造纸各工序操作规程

3造纸各工序操作规程废纸投料工序操作规程一、岗位设备开机步骤。1二、主要设备操作规程。修理处理。25上。输送皮带在运行时，严禁用手去清理夹在导辊或滚筒上的杂物，必要时可停机处理。皮带机在运转时，严禁进入地坑清理卫生和排解故障，严禁跨越输送带。机的各润滑点加一次油。三、停机。将皮带机上的废纸全部送入碎浆机后，就可按停机按钮，停机后做卫生清理和设备的维护工作。碎浆工序操作规程一、岗位设备开机步骤。O＃1＃1＃二、主要设备操作规程。1、水力碎浆机的操作和维护。备的运行是否正常，有无噪音，检查轴承温升，及空载时的电机负荷是否符合规定.200A，并连续向槽体内加水和投料。2/32—3％,⑤依据浆料所含杂质状况，定期停机捞渣，一般每班要捞两次渣。⑥碎浆机停机前30槽体清洗干净。50-701—2定期赐予更换.2O＃1＃浆池，随时观看和掌握好1＃浆池的浆位，确保不满浆，待11/21#浆泵将浆抽送至下一序，纤维分别机处理。3拆卸清洗.②安装填料时,应留意使水封环对准水封孔,以免填料堵死水封孔,填料压盖的松紧度要适宜.②安装填料时，应留意使水封环对准水封孔，以免填料堵死水封孔，填料压盖的松紧度要适宜.2/340℃.④整体组装后，联轴器两平面的间隙不得超.30。1更换。⑥浆泵在关闭出口阀门的状况下,运转时间应尽量短，假设浆泵需停顿工作一段较长时间，应关浆泵的运转。三、停机停机应依据实际生产状况和浆料的贮存量而定，停机时应先:停皮带机→碎浆机洗渣完成后→停白水泵(清水〕→O＃1＃搅拌器、1＃浆泵。筛选工序操作规程一、岗位设备开机步骤1＃CX22＃浆泵.二、主要设备的操作规程2＃浆池不满浆。1、纤维分别机的操作与维护。①首次开机生产要检查叶轮与筛板的间隙,调整填料的松紧度，手转皮带轮,机械应敏捷转动。②闭紧排渣闸阀,检查进出浆管道系统是否良好.③启动电机,检查设备的运转是否正常，有无噪音，检查轴承的温升，并观看叶轮的转向是否符合要求，电机负荷是否正确。⑤掌握好出浆口阀门的开度，确保轻质排渣量符合要求。⑥定期进展重质排渣，每班一次。⑧50-70℃。⑨常常检查和调整填料的松紧度,防止漏浆。⑩依据叶轮、筛板和分别底刀的磨损状况，定期进展更换。2、圆网浓缩机的操作和维护。①首次开机前应检查各部件的螺栓是否有松动，各润滑部位是否已上润滑油，用手转动网笼和伏辊,观看是否转动敏捷,不能有卡阻现象。②检查网槽内、网面上是否有杂物，翻开排污口用水清洗干净网笼和网槽。③起动电机，检查网笼的转向是否符合要求，设备运转是否有异声，运转是否敏捷。④空运转正常后，就可进浆生产,进浆浓度掌握在1—1。5%之间，进浆量要从少至多渐渐增加,调整好网内白水水位，掌握好浆层的厚度，调整伏辊线压力，尽量削减上网浆料从伏辊两边溢流,尽量提高出浆浓度.2＃3-4％之间,要准时捞去浮在浓缩机网槽中的轻杂质。⑥常常检查白水浓度，如觉察白水浓度偏高，应准时更换浓缩机网或密封带，要保持网笼喷水管畅通，网面干净，滤水性能良好。污口，排解槽体内的沉积物，并将伏辊提升至离开网面。⑧齿轮减速箱每周应加一次油，每年清洗一次，轴承每6的松紧度，调整密封带的张力。3、CX度,调整好传动皮带的张力。CX2＃CX2％CX100A.④CX102＃浆泵供浆，连续用白水进展循环清洗，待CXCX⑤筛板是否有磨损或裂开，准时更换破损的筛板。三、停机当筛选岗位的浆料〔1#、2＃浆池〕1＃浆泵→2#浆泵→白水泵→纤维分别机→CX筛→振框筛→1＃、2#园网浓缩机→3#、4＃园网浓缩机。磨浆工序操作规程一、岗位设备开机步骤开〔1#、2#〕3＃、4＃3#3#浆泵→磨浆机进刀→观看进刀时电流的变化〔200A〕→检查出浆量→化验浆的叩解度和纤维湿重→观看34#浆也的浆位。二、主要设备的操作规程1、磨浆机的操作与维护。①磨浆机开机之前要先检查设备是否参加润滑油，用手搬动主轴转动是否敏捷，检查转子磨片与定子磨片是否已分别开〔2—3。②首次使用应具体检查各磨片刀纹的装配方向是否正确，磨片的固定螺栓是否有松动，各进浆、出浆阀门的开关位置是否正确，向机体内通入清水,点动电机，检查磨浆机的转向是否正确。③设备正常运转后，超动3#浆泵,翻开进浆阀门，关闭清水阀门〔磨浆机未起动，严禁进浆整磨片间隙，掌握出口浆量、回流浆量及电机电流的大小，一般磨浆机的电流应掌握在180A左右，可依据工艺要求和浆叩解度的凹凸来打算磨浆机的工作电流和使用台数。200A〔检查各压力表的工作状况及各进出浆管的浆流是否畅通。3#3-44-4.5记录。80-100A，20-30后进浆生产.三、停机当3＃浆池浆料用完或4＃池浆满时,应先停：3＃浆泵→开清水阀门→退出磨浆机刀座〔磨浆机空转机体内余浆排解干净后〕→关闭清水管→停磨浆机电机。施胶工序操作规程方法来降低松香、硫酸铝的使用量。①硫酸铝的领用应先办理领料手续，后搬运，要按规定挨次领用,不留破色，先到货先使用。30050-80℃时，倒入硫酸铝,开搅拌器。④每次溶解完硫酸铝后，兑水量要计量，以保证硫酸铝液之浓度全都。1：24#浆4#浆池打满浆后，通知化验员检测浆料浓度，计算出4#浆池的存浆量，按每吨绝干5.54＃205＃浆池.5＃25〔依据浆料的质量和天气的变化可调整硫酸铝的使用量20PH6.5—7方可抽送到纸机成浆池抄纸。，5#4#浆池的浆位,严禁频繁往纸机成浆池抽浆，每次抽浆应与放料工取得联系。量，以确保纸页的施胶度合格。⑨浆泵的使用与维护〔参见碎浆机岗位操作规程时方能起动.⑩每次起动松香液泵都要检查泵的敏捷性,以免电机烧坏,计量槽装满松香液时,应准时停松香液泵,严禁不停泵开关而关闭泵的出口阀门，以免管道填塞。熬胶工序操作规程稀释。协作，吊松香桶上楼时,每次只能吊一桶，吊物口要有人看管，以确保安全。三、松香锅的操作规程。1不得有漏水、漏油现象。②设备开头使用时应检查安全阀、压力表、温度计的灵敏度 ,并将安全阀的开启压力设定在2.8kgf/cm2.③夹层内通入蒸汽前，应翻开放空气的旋塞，放出内部的空气,并检查通气排水阀的灵敏性,在夹层内压力降到零时，也应翻开空气旋塞，以免夹层内产生真空现象。④冷却水套内冷水进入量应视泡沫状况而定,在泡沫不上升的状况下可停顿向冷却水套进水.8℃以上，然后开动搅拌器,再参加纯碱〔1/3，待纯碱全部溶解后，粉未，在不断搅拌的状况下，掌握温升在102-105℃〔相当于对蒸汽压力0.3—0。5kgf/cm2〕的4—65-7kgf/cm2的表压饱和蒸汽和温70℃-80℃，50℃-60℃〕混合,借与充分分散松香胶颗粒,并将其送入事先盛1/3⑥松香胶不能一次投入锅中，否则会使温度急剧下降，松香不能全部溶化，