稳定连续蒸化机发色A课件

稳定连续蒸化机发色

攻关QC小组课题总结稳定连续蒸化机发色QC小组稳定连续蒸化机发色

攻关QC小组课题总结稳定连续蒸化机发色Q1QC小组概况建组日期：06.6QC小组成员共9人组长：A本题活动情况每月活动一次每次1-2小时活动时间（7个月）06.6-06.12人员组成：工程师：2人助工：1人试样员：2人技术员：1人机修：1人操作工：2人活动程序：1、选题2、分析3、对策4、实施5、总结

稳定连续蒸化机发色攻关QC小组一、QC小组概况：QC小组概况建组日期：06.6QC小组成员共9人本题活动情况2二、选题理由：印花工艺中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花产品较多是经连续蒸化机的蒸化来完成的。近一年来通过连续蒸化机蒸化的印花织物发色的稳定性、重演性差的问题日趋严重，给小样、大样核样增加了难度，核样时间超出正常时间几倍甚至十几倍，严重影响了生产效率、生产进度和产品质量，经常遭到客户的投诉。根据这些存在的问题我们成立了稳定连续蒸化机发色QC小组进行攻关。二、选题理由：3三、目标：找出色光不稳定的原因，逐一加以克服，使连续蒸化机的发色稳定性有显著的提高。四、PDCA循环(第一次)1.P阶段1.1现状分析：1、小样、大样都经常出现色光稳定性、重演性差问题：同样的色块在不同时间蒸化发色不一样，在不同的开机时间蒸化时发色也经常出现发色不一样。2、同样配方，大样色块和小样色块发色不一致也经常发生。3、连续蒸化机发色与小蒸箱发色不一致，而且没有规律可循，小蒸箱蒸出的色块发色很好时，再到连续蒸化机蒸化发出的颜色时常发生变化。1.2为了找出发色不稳定的原因，我们作了如下因果分析图:三、目标：4因果分析图1对策措施印花发色不稳定人机器材料方法环境自动进汽阀失灵箱体偏大排气量偏高下水箱漏水水管漏水加水不统一责任心不强面料有批差染料不稳定配方不准工艺不合理气候变化影响因果分析图1对策措施印花发色不稳定人机器材料方法51.3找出主要原因通过因果分析图1看到：小组成员提出了12个影响色光稳定性的原因，经过小组的进一步讨论分析，确定了以下三个主要原因：①操作工加水方法不统一，从而导致工艺条件不稳定，需要解决下水箱漏水问题，但是由于设备维修需要一定的时间，连续蒸化机在一段时间内不能用于大生产，会直接影响到小样、大生产进度，所以经小组分析讨论，连续蒸化机有上下两排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水现象，并且经过对其他厂家连续蒸化机的调查了解，多数连续蒸化机都只有一排水箱，决定停止对下水箱的使用，直接用上水箱加水对蒸化机降温给湿，从而解决漏水造成的加水方法不稳定而产生的色光不稳定问题。②染化料本身的色光稳定性，特别是生产常用配方中有活性红的染料时，色光不稳定问题较突出。③修复自动进汽阀，使其恢复正常工作，保持蒸箱的温度稳定。因此，我们根据这三个主要原因，制定了以下对策:1.3找出主要原因6序号项目内容

进度实施人1统一加水方法下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不统一，停用下水箱，仅使用上水箱,测试工艺条件稳定性6月底完成B2设备工艺改进修复自动进汽阀，稳定蒸箱温度6月底完成C3不稳定染料排查做好色块测试并记录数据7月上旬A措施对策表1序号项目进度实施人1统一加水方法下水箱漏水，因怕72.D实施阶段

根据生产情况和蒸化机的现状我们准备分以下阶段开展工作。要求操作工在使用连续蒸化机时停止使用下水箱，只使用上水箱对连续蒸化机降温给湿，排除操作工加水不统一问题，从而达到稳定生产工艺的目的。设备部负责修复蒸箱的自动进汽阀。质量技术部对整个实施过程进行技术跟踪与监控，由吴志平负责，时间1个月。对生产中存在色光不稳定的配方进行排查，找出造成配方不稳定的染料，选择相对稳定的染料进行取代替换。2.D实施阶段83.C工作进度与效果检查阶段

经过一个月的跟踪、监控，发现本公司的连续蒸化机仅由上排水箱对连续蒸化机供水降温给湿，程度是不够的，蒸化温度总是偏高，经常会超出工艺范围达105℃以上，会同样重复以前的发色不稳定的问题。自动进汽阀已修复，修复后对整个箱体的条件影响不明显。通过对不稳定配方染料的排查，发现其中上海万得公司生产的1只BPS大红与其他的活性染料的配伍性存在一定的问题，有此只染料的配方经常出现色光不稳的情况。

3.C工作进度与效果检查阶段94.A总结

经过一个月的实施，小组成员对其中的主要原因进行了总结：由于我公司的连续蒸化机的箱体相对于其他厂家明显偏大，仅由一排上水箱供水不能满足生产工艺条件的需要，由此可见D阶段的实施方案是不可取的。对于染料方面，小组经分析讨论决定停用上海万得BPS大红，用现在使用的汽巴染料红或橙取代掉，经测试结果表明，染料的色光稳定性明显增加。此次PDCA循环没能找出影响发色不稳定的真正原因，需要进行第二次PDCA循环进一步分析解决。4.A总结10五、第二次PDCA循环1.P阶段：1.1现状分析经过上一PDCA循环，色光稳定性问题没有得到很好的解决。为了找出发色不稳定的原因，我们又作了如下因果分析图：

五、第二次PDCA循环11

因果分析图2

印花发色不稳定人机器材料方法环境无规范的操作手册没有系统培训湿度不够温度偏高用水量偏高箱体及水管漏水下水箱墙板蚀烂蒸汽过热程度高场地不够大设备安置场所不够密封生产安排不合理没有定期排气成环易脱落

因果分析图2

印花发色不稳定人机器材料方法环121.2原因分析：通过因果分析图2，小组成员通过人、机、物、法、环五个方面，又提出了13个影响色光不稳定因素，归纳起来主要有两个方面的问题。㈠设备方面的问题：（1）由于连续蒸化机的部分设备已经年久老化，部分功能不能有效发挥，如下水箱墙壁和蒸气管道腐蚀，蒸箱进水管道和水箱壁漏水严重，下水箱经常处于无水的状态。（2）成环的面料易从环上脱落，造成卷布，影响生产工艺正常运行，也是导致色光不稳定的一个原因。（3）箱体漏水，用水量偏高，耗水严重。（4）蒸化温度偏高，难以控制，总是经常会超过105℃以上。1.2原因分析：通过因果分析图2，小组成员通过人、机、物、13㈡操作方面的问题：（1）蒸化机的设备技术资料保存不当，全部丢失，没有可查证参考的依据。（2）连续蒸化机操作人员变动频繁和操作方法不统一，没有规范的操作文件，操作人员没有经过系统培训。㈡操作方面的问题：141.3找出主要原因：经QC小组成员进一步讨论，大家比较一致认为主要因素有以下三个：①是设备老化腐蚀漏水严重，不能保证蒸化工艺条件的稳定性，温度和湿度难以有效控制。②操作工的质量意识和操作要求有待加强，操作方法需要进一步规范。③加强对员工的操作规范培训我们根据以上主要因素，制定了以下对策:稳定连续蒸化机发色A课件15序号项目内容进度实施人1机械设备维修掉换腐烂的水管和墙板等7月上旬——8月底完成C2制定工艺手册详细制定操作工艺及条件12月底D3加强员工培训规范蒸化机操作程序12月底A实施对策表2序号项目162.D实施阶段先用10天时间，对连续蒸化机停用进行彻底大修，各生产车间提前做好生产安排，配合维修，主要对连续蒸化机箱体内部已被腐蚀的水管、水箱壁用抗高温、抗腐蚀的钢材料进行更换，由韩必春负责，再用约1个多月的时间，在不影响生产的前提下，对其他部位改进维修。由蒸化组长负责：在设备维修结束后，用三到四个月的时间，负责记录蒸化机使用过程中的操作步骤及工艺条件，及时向组长汇报机器运转情况，反馈信息，使箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。

同时由吴志平负责组织全体QC小组成员，用约三个月的时间，整理相关资料，建立和完善工艺操作方法，督促工艺操作的实施，提高印花发色的稳定性，并完成连续蒸化机工艺操作手册的定稿工作，并在条件具备后对蒸化组员工进行培训。2.D实施阶段173.C工作进度与效果检查阶段（一）设备部的工作进度检查：到9月底，基本完成了包括设备改造和整修以及工艺方面的工作。主要表现在:1)对水箱和水管的漏水情况做了仔细认真的维修论证，用不锈钢材料更换水管和损坏的墙体部位，彻底解决了漏水问题。2)箱体内的温度和湿度能够按工艺要求有效的控制和调节。3)通过测试表明蒸化机发色的稳定性和重演性有了较大的提高。3.C工作进度与效果检查阶段18（二）工艺跟踪与改进方面的工作进度检查：1)操作工在每次蒸化机运行过程中都有详细记录，记录表明能够保证蒸化机在蒸化时工艺条件的稳定。2)蒸化工艺操作手册已完成，同时也完成了培训工作。3)按不同工艺要求做色条色块发色稳定性的测试，记录有关数据，数据表明在102℃-103℃的工艺条件下基本能够满足所有染料的发色稳定性。稳定连续蒸化机发色A课件194.A总结连续蒸化机漏水问题解决后：箱体内的温度能够控制在102℃-103℃之间，而且湿度良好，蒸箱的蒸化温度由以前的不可控变为可控。各分厂试样、核样员普遍反映：发色的稳定性和重演性比以前有显著提高，产品质量稳定，各方面反映良好。耗水量明显下降：以前开一次连续蒸化机耗水量多达十几吨，连续蒸化机漏水问题解决后，现在开一次连续蒸化机的耗水量约为2吨多，每次节约用水约10吨左右，取得了很好的节能降耗的效果。制定了规范的连续蒸化机的操作手册。稳定连续蒸化机发色A课件20六、为了保证今后产品质量稳定，我们制定了以下标准化措施：蒸化机的温度控制在102℃-