模板密肋楼板施工

....密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型颖美观，自重轻、度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，不受季节影响等诸多优点。密肋板模壳一、工法特点〔一〕何特别工、机具。〔二〕拼装即可。成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少消灭变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。四〕50次以-15℃+50℃气温条件下施工。模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立撤除，模壳撤除后，只相当于撤除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度到达75%时，即可撤除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板构造，由于省去大梁，削减了内柱，1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密0.11m0.22m。由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。二、工艺流程及操作要点〔一〕工艺流程模板及支架系统设计模板及支架系统设计测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)搭设模板支撑体系支框架梁模板调整密肋梁底标高及起拱安放主、次龙骨安放可调顶托在框架梁底模上测量放线〔轴线，肋中心线〕安放模壳胶带粘贴缝隙堵气孔拆模壳浇筑混凝土、养护隐蔽工程验收绑钢筋刷隔离剂浇筑混凝土、养护〔二〕操作要点1、模板及支架系统设计：生疏图纸，依据工程构造类型和特点，确定流水段划等，按短边方向设置主龙骨〔钢管，按长边方向设置次龙骨；依据模壳底缘间的缝缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。模壳安装节点示意图模壳与框架梁交界处模板示意图2、搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑间距必需满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。3、安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，要横平竖直。以使肋下方木〔即密肋〕轴线位置准确。52mm。1/1000～3/1000。6、经检查确认模壳位置正确后，进展模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。刚度的保证措施和连接节点的严密性。8、模壳安装缝隙承受胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。模壳安装缝隙承受胶带密封下边，哪个方向的梁主筋在上边。10、浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。混凝土终凝后应准时进展养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。10Mpa方可撤除模壳。撤除方法是：松动支撑顶托的调整螺母〔顶托下落m，先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下。14mm50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板撤除。用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，照旧以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能模壳不易撤除，可承受气动拆模工艺。模壳松动后撤除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆要轻拿轻放，防止损坏。三、材料和机具设备〔一〕主要材料：混凝土、钢筋、模壳、木方、钢管、竹胶板、钉子、胶带。〔二〕机具设备：48mm〔龙骨、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。四、质量把握〔一〕主控工程：有防水措施；对冻胀性土，必需有防冻融措施。检查方法：比照模板设计，现场观看或尺量检查。〔二〕根本工程：11.5mm。2、模板接触面清理干净，并实行隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计400cm2。3、允许偏差工程，见表“允许偏差工程”项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层高层框架轴线位置53钢尺检查底模上外表标高±5+2-5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5+2、-5钢尺检查相邻两板外表凹凸差22钢尺检查外表平坦度552m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位移〔三〕成品保护33尺量检查1、撤除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松