超高温杀菌机(T)操作规程

可编辑可编辑精选模板精选模板1、翻开电源，启动电机，翻开连动装置，进展检查，使其与主机同步。2、翻开气阀，调整气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；依运行状况不定期对设备消毒；4、随时留意卡包现象，如消灭卡包，应马上停机，排解故障后，方可开机运行。1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开头降温。1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。十一、贴盖机操作规程一、开机程序及预备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。3、预备好所用的盖，按程序将放盖的箱子翻开。4、当温度升起时〔191—2023C〕寸动贴盖机，检查各驱动局部运行是否正常翻开链条。5、检查各气压表，各电眼是否有特别，带包过来后贴盖。6、消灭特别状况后准时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并准时调整。9、专人检查包的日期成型状况。十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先翻开冷却水出口，再翻开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；580度以上时，关闭蒸汽阀，使其进展单碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先翻开杀菌机开关；2、先翻开冷却水出口再翻开蒸汽阀；3110度时开头过料；4、过料时温度会快速上升，所以要适当调整蒸汽大小，使其温度保125-130130度；6、料完毕时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程1、检查压缩空气的压力是否到达0.6mpa；20.6mpa；30.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；i3、严格按先后挨次进展加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中消灭报警时应马上查找缘由，排解故障，不行在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进展操作，不行强行施加命令。1、严格依据要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成33%-37%。2、生产后必需选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。1.5%-2.0%2.0%-2.5%。1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开关；3、假设消灭特别状况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。十四、超高温杀菌机(6T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否到达0.6mpa；20.6mpa；30.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位；4、按先后挨次进展加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中消灭报警时应马上查找缘由，排解故障，不行在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进展操作，不行强行施加命令。1、严格依据要求将清洗液浓碱配成30%-33%35+2%。2、生产后必需选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。41.0%-1.5%2.0%-3.0%。停机5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关,6、假设消灭特别状况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。十五、超高温杀菌机(13T)操作规程1、检查压缩空气的压力是否到达0.6mpa；2、检查蒸气压力是否到达0.6mpa；3、检查冷却水压是否到达0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、按先后挨次进展加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、生产运行1、生产中消灭报警时应马上查找缘由，排解故障，不行在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进展操作，不行强行施加命令。1、严格依据要求将清洗液浓碱配成30%-33%,33%-37%。2、生产后必需选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。41.5%-2.0%2.0%-2.5%。1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开关；假设消灭特别状况，先关蒸气，紧急制动阀，后按停车键。十六、READUHT操作规程一、开机前预备工作检查压缩空气压力是否为0.6-0.7Mpa检查蒸汽压力是否为0.5-0.7Mpa0.1-0.4Mpa各仪表显示是否准确紧急停机开关是否释放，各开关是否在自动位置。报警装置是否灵敏二、升温(1)10-20分钟，开头加热SV0，SV1翻开(2)20分钟，T1T=140℃-150℃T2AT=125℃-140℃，开头30分钟(3)冷却：T2AT=25℃-405分钟,进入进料阶段。WVC0、WVC1阀翻开，当T2AT305分钟，三、进料〔流量必需选定，否则不能进料〕〔1〕手动翻开P0泵，翻开回流碟阀，从可视镜观看料液是否进入，如进入关P0泵，关闭回流碟阀。进料分两步〔15分钟〕A480S200bar，B200S四、生产当灌装机和杀菌机互给联接信号时，方可进入生产间段。生产过程中各仪表显示是否正常。真空度调整到-0.1—-0.2bar五、停机：三种状况A、按生产按钮排空。B7cm时自动排空。C、TVT-T1T＞10℃排空分两步〔共计10分钟：1、奶回收2)100S六、CIP的具体步骤〔CIP共分八步〕110T1T=120℃230T1T=1202.5%。310分钟,T1T=75℃。430分钟,T1T=752%。510T1T=75℃。630T1T=100℃。710T1T=75℃。810T1T=20℃十七、巴氏杀菌机操作规程一、开机前检查：1、蒸汽压力是否到达规定压力值；2、各阀门是否动作灵敏；3、检查压紧装置是否正常；4、检查减压阀后压力是否符合工艺要求。二、启动：1、翻开仪表箱电源开关；2、翻开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽，直到有水从溢流管中流出；3、将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关翻开，将换热开关打到回流位置；4、启动物料泵、热水泵，并供给物料平衡槽运量的水〔大于3/；5、翻开气动调整阀两端的截止阀，使调压阀后的压力到达工艺要求值，设备开头升温消毒；6、当温度被掌握到设定范围后转换开关打到“回流”位置将水从回流口排地至物料平衡槽内的水位接近零时，马上注入牛奶待出口无水迹时，把掌握档打至送出，把合格的消毒后产品打入供料罐，而后将开关打至“自动”位置；7、操作工随时检查各仪表阀门是否正常并每半小时作一次记录。三、停车挨次：当合格配料不能连续巴杀时，执行以下程序：1、关闭蒸汽总阀，翻开汽水混合器进水阀或在进水平衡槽中注入冷40℃以下时关闭热水泵及物料泵；2、关闭电源开关。3、生产完毕执行《CIP操作规程》四、留意事项：112小时不用时，压紧装置应放松；2、每月拆洗一次；3、保持电器系统枯燥，清洁；4、48小时不用时做CIP清洗。51.5小时不做巴氏杀菌时执行CIP操作规程6、151.5小时之内的要进展巴氏工作时执行顶板换程序切10分钟。十八、均质机操作规程1、检查曲轴箱润滑油是否到达油标显示的1/3，检查是否有漏油现象；2、开冷却水，观看冷却水两出口是否出水。待出水口出水后，再进展下一步工作；3、观看各压力表,看指针是否到“0”位；4、将调压手柄都转到“0”位；5、翻开与均质机连接收路的出液阀门，检查料液走向畅通无误。1、待料液进入时，按下绿色启动按扭，启动电机；211级压力表指针少有动作后缓慢调2级调压手柄，使压力缓慢上升到8mpa-10mpa1级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值。111级压力表降到“02级压力表指针降到“0”位，最终按清洗程序进展清洗；2、清洗完毕，按下红色停顿按扭。四、留意事项1、开机前肯定要检查各运转部件运转是否敏捷，紧固件是否松动，压力表指针，是否回到“0”位；2、开机运转过程中，要常常留意冷却水的供给量及压力表指示器针的摇摆状况和运转声音的变化；3、停机时肯定要先将调压手柄调到“0”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压；4、运转过程中，假设压力表指针摇摆范围大，应泄压，停机后检查单向阀；在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不行不泄压而马上停机；留意保持电机的枯燥，清洁，外表不得有油污及水汽。十九、胶带封箱机操作规程一、开机前预备调整联腿部件使工作台到达所需高度，水平位置；调整侧架部件将其装成水平位置；安装胶带，把胶带装在胶带支撑轮上，使胶面对着进箱方向。然后反面绕过套管，胶面绕过单向铜轮，最终到达压带钢丝卡与压带胶轮间，保持胶面对着进箱方向，如胶带与纸箱口不对中可调整胶带轮部件的轴向位置；调整导向杆位置，使包装箱能顺当通过，最终拧紧星形部件。接通电源，翻开开关；将箱盖折好的包装箱推动输送通道，机器自动密合箱口上、下封箱及胶带切断等工作。停机：操作完毕后，关闭开关，切断电源。二十、多米诺喷码机操作规程首先应使打印机保持清洁并准时擦除积淀的墨水。对所使用的每一种墨水都必需使用正确的清洗液进展清洗，清洗液必需存放在正确的清洗液瓶中。必需防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。假设在操作过程中液体有可能与身体的某部位接触，则应穿着适当的防护工作服。在清洗机箱内喷溅墨水前必需关闭电源。启动时按下机箱左边的开关。检查墨线开/关键的绿色指示灯开头闪耀；等候至；状态条信息变为PrinterOf〔打印机开关灯停顿闪耀并关闭；按住墨线开/2-3秒钟，等候至：状态条信息变为ReadytoPrin〔做好打印预备好打印信息了；关闭时按住墨线开/2-3秒钟，检查墨线开/关键的绿色指示灯开头闪耀，等候至；状态条信息变为PrinterOf〔打印机关闭绿色指示灯停顿闪耀并亮起，按下机箱左边的开关；更换稀释剂和墨水盒时，先提出已用完的墨水盒，然后取下墨水盒的顶盖，倒扣在稀释剂箱上，向下压紧并且装好墨水。更换主墨水箱时，先按下机器设置--选择更换墨水箱--输入墨水箱标签上游的质量代码--选择确定--按下锁定—关闭打印机—关闭打印机电源—取下横块—取下旧的墨水箱—安装的墨水箱。清洁打印头在清洗后，要用干布擦干全部零件。选择和打印储存的信息时，先按下信息储存键—按下滚动键移动键选项，并找到选择信息—按下选择信息下面的键，屏幕将显示信息列表—用光标键把突显条移动到要求的信息名称处—从键选项中选择确定，屏幕只显示被选中的信息名称—按下信息编辑键，屏幕将显示完整的信息---从键选项中选择打印信息，假设这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开头打印的信号就会打印一次信息。14创立和打印信息时，先按下信息编辑键—按下标签下面的键，从键选项中选择信息—创立信息〔选择字体大小，键入信息等〕--从键选项中选择打印信息，假设这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开头打印信号就会打印一次信息；保存信息时先按下信息储存键—按下标签下面的键，从键的选项中选择保存信息—键入信息名—按下标签下面的键，从键选项中选择确定。从内存中删除信息时，先按下信息内存键—从键选项中选择删除信息，屏幕将显示储存信息的列表—用光标键把突显条移动到要求的信息处〔假设列表超出屏幕范围，则光标键将自动滚动名称〕--从选项中选择删除信息，将屏幕显示“要删除信息吗？”字样及该信息的名称—从键选项中选择确定，删除该信息，从键选项中选择退出。说明：所选打印信息不能从库中删除，它以“二十一、伟迪杰喷码机操作规程一、开机前检查检查电源插头是否与插座接触良好,电线有无破损.检查清洗剂是否够用,没有请准时更换.检查溶剂是否够用,不够请准时更换检查打印头是否清洗干净.检查充电槽位置以及是否清洗干净.检查回收管有无结墨检查喷头的位置是否正确以上全部合格正常,方可开机二、开机程序将主机左侧的电源开关翻开确认开/关机键上的绿色电源指示灯亮起,屏幕显示喷码机正在初始化,这时不行按任何键,直到指示灯停顿闪耀及熄灭.按住墨线开关键,约2—3S直到哗一声,放开按键直到显示列显示:喷码机已可以打印,绿色指示灯亮,开机完成.全过程约70S三、打印信息的输入:打印按“信息编辑”菜单键输入所打印的信息,按住功能找寻键“”指到屏去除屏幕键先按键立信息键直接在键盘上A.B.C.D按光标移动键换行1.2.3.4信息输入完成后,按功能找寻键找到“打印信息”功能键按下“打印信息”功能键,此时屏幕提示“可以打印”如信息需要保存,则在信息编辑完成后按下“信息存储”菜单键,按找到“保存信息”功能键,按下该键并输入信息名确定后即可四、关机按住开/2—3S直到哗一声,显示栏显示“喷码机关闭”绿色指示灯停顿闪耀并熄灭将主机左侧电源开关按下,关闭主电源注:如需要停机的时间短,则最好不停机,停机次数太多影响主墨水的使用寿命,造成清洗剂墨水的不必要铺张五、更换稀释液和墨水盒程序取下空盒,90度角即可取出拿出备用盒,切除上方封盖将盒向下压至固定位置即可注:更换过程可在喷印中进展,不需停机六、打印头的清洗打印头的清洗请于关机后进展,8小时正常工作,则一周必需清洗一次拧下防护罩固定螺丝,向前拉出防护罩清洗枪体清洗充电槽清洗高压清洗管清洗回收管装回防护罩二十二、依码士喷码机操作规程一、开机前1、开机前检验喷头是否完好,并清洗喷头。、检查喷码机线路是否有短路。、检查喷码机的参数是否有变化,报警灯是否正常.。、检查喷码机电眼是否正常发亮,检查墨线是否正常。、检查油墨和添加剂是否能够顺当生产。二、生产过程中1、将所要生产的打印日期和班次日装入喷码机，在用废纸箱进行调试。210分钟检查一次喷码机是否清楚，正确有无波浪型。3、喷码机进展换号时，肯定要确认换过号的喷码是否准确。4、如有消灭故障，要准时找机修人员进展修理或按故障排解。三、停机后12、将取下的喷头盖放于指定的位置。二十三、清洗机操作规程检查酸碱液的配置酸〔HNO3〕浓度1.0-1.5%，碱〔NAOH〕浓度1.5-2.0%。翻开压缩空气6ba〕蒸汽3ba，主电源开关水3.5bar〕按下显示屏F6键显示CIP。按下F19，按Enter键。当灌装机预备好清洗时，按F10键，再按F10OK。按下F1LYE/ACID按下F10键。清洗开头。10min水冲洗。加碱。碱循环参数：T850CCLOW90000L/H30min10min。加酸。酸循环参数：T650CFLOW9000L/H。20min水冲洗。15清洗完毕。二十四、浮动床操作规程本设备运行、再生、正洗、反洗、大反洗、落床〔指停顿工作〕均在多路阀上进展欲需哪个程序，只需转动多路阀掌握器的旋钮。使指针对准欲需程序的刻度即可。设备运行时，翻开进水阀，将多路阀指针旋至运行位置。工作中0.2-0.4Mpa。先在盐桶的盐蓖上铺好尼龙纱，在尼龙纱上面放上所需的块盐〔无需称量，在尼龙纱上放满即可，多余的会自动留下。翻开盐桶注水阀向桶内注水，漂浮盐底部30mm即可。0.2-0.4Mpa时，将多路阀旋至进盐位置，20-30分钟将盐水吸完，吸完后关闭盐桶注水阀。将多路阀旋至落床，保持3-5min，使盐水在浮动床内自动清洗。将多路阀旋至正洗位置，正洗一般进展10-15min，直到排污无盐味为止。将多路阀旋至落床,3-5分钟后,再将多路阀旋至反洗位置，15分钟后取样化验，合格后可运行〔供软化水。设备运行15-30个周期，出水量削减，盐耗增加，需进展大反洗。翻开大反洗阀，关闭旁阀，将多路阀旋至反洗位置，从视镜中可看到树脂随水流开放进上筒体中〔排污处会有水流出〕约5分钟，在上筒体布满了树脂。将多路阀旋至正洗，约5分钟后可从上视镜中观看到树脂又回落到下筒体后关闭大反洗阀，翻开旁阀，可进展再生程序。二十五、装箱机操作规程12〔压缩空气〕3，将程序升到预热I步骤4，当机器预热II闪光时，按程序上5，将预备好的纸箱放到机器上6，将预备好的热溶胶放到胶箱中78910，将剩余的纸箱与成品包拿出。二十六、混粉机操作规程翻开混粉机系统的电源。开机前检查各开关是否在正确位置，翻开冷却水阀。选择要混粉的罐，并将其进料口，出料口翻开。按下混粉机起动按钮，起动混粉系统。手动调整进料口阀的开度，掌握混粉机内液位适度，开头热循环。检查现场的温度是否正常。待混粉温度到达设定值后，向混粉机添加辅料，开头混粉。辅料添加完毕，开头循环计时。混粉循环计时完毕后，水顶奶过程，完毕混粉。关闭全部已选按钮。二十七、高效混料机操作规程一、系统启动前：1、关闭固体进料阀〔闸阀；2、开启物料罐出口阀门〔两只蝶阀；3、将掌握阀完全翻开，同时开启系统出料阀〔两只蝶阀；4、参加固体粉料。二、启动系统：1、开启电源总开关〔电源开关；2、开启动力泵〔电源开关；3、开启功能泵〔电源开关，使物料系统循环。4、局部关闭掌握阀到适合位置〔这要依据不同的物料和系统自己摸索调试〕使固体进料口底部产生局部真空。并调整阀门使功能泵工作声音最低；5、留神渐渐翻开固体进料阀，系统开头工作；特别留意：当加工易吸湿和膨胀性物料时，要特别留神，不要突然将固体进料阀〔闸阀〕开得太大，以免将系统堵塞。要依据不同物料的特性调整阀门开合大小程度。请您根绝您的生产工艺和状况试验摸索！6、当系统工作正常后，可以依据状况，进一步将阀门开大至适合位置。关闭系统：1、固体粉料全部被吸入物料中后，请马上关闭固体粉料进料阀以免空气吸入物料系统中；2、假设物料不许可，关闭功能泵〔电源开关3；3、假设物料许可，可以今次内阁物料循环匀浆处理；4、工作完毕，关闭动力泵〔电源开关，关闭电源总开关〔开关。提示：每次在系统工作完成后，要准时清洗系统，去除剩余物料！二十八、净乳机(进口)操作规程一、开机前预备1、查水、电、气的供给状况，保证水、气有足够的压力2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位3、各管路的连接及垫圈的完整性，如有问题准时更换二、开机1、将配电柜的电源档翻开后先按一下ALARM按钮使其复位2、五分钟后翻开软化水(3.5公斤)此时托盘水压力表上的压01,五分钟后翻开启动档,(36A)3、七分二十五秒后电起启动到达标准转速,0.4公斤左右,留意此时FUNCTION档是否处于FEEEDOFF位,假设不是请更改4、到达转速后电流表指针下降至21A,在疏通管路的状况下翻开进料泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0.2mpa，0.4mpa三、关机1、不需进料时先关闭进料泵，当进口压力为0时，将FUNCTION档FEEDOFF位，使机器空转，当需要完全停机时则将启动开关打0位3、假设物料许可，可以今次内阁物料循环匀浆处理；4、工作完毕，关闭动力泵〔电源开关，关闭电源总开关〔开关。提示：每次在系统工作完成后，要准时清洗系统，去除剩余物料！二十八、净乳机(进口)操作规程一、开机前预备1、查水、电、气的供给状况，保证水、气有足够的压力2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位3、各管路的连接及垫圈的完整性，如有问题准时更换二、开机1、将配电柜的电源档翻开后先按一下ALARM按钮使其复位2、五分钟后翻开软化水(3.5公斤)此时托盘水压力表上的压01,五分钟后翻开启动档,(36A)3、七分二十五秒后电起启动到达标准转速,0.4公斤左右,留意此时FUNCTION档是否处于FEEEDOFF位,假设不是请更改4、到达转速后电流表指针下降至21A,在疏通管路的状况下翻开进料泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0.2mpa，0.4mpa三、关机1、不需进料时先关闭进料泵，当进口压力为0时，将FUNCTION档FEEDOFF位，使机器空转，当需要完全停机时则将启动开关打0位假设有冷凝水排出时,将手轮打到补偿位置,压力不得超过0.3Mpa.进料完毕时将手轮打到空位,20秒钟左右进展排渣,排渣完毕将手轮打到空位,关闭电源.分别机在使用时,6吨原奶进展排渣一次.每班完毕时,开启分别机进展清洗,清洗时的压力也不得超过0.3Mpa.二十九、净乳机(国产)操作规程使用净乳机以前，首先检查高位水箱中是否有密封水，并观看其液位凹凸〔不低于2/。将掌握手轮打到空位，开启电源，起动净乳机，起动时间大约3分钟左右。73-75转/分时，将掌握手轮打到密封的位置进展密封。有密封水流出时，将手轮打到补偿的位置，其补偿时间大约需1分钟。检查净乳机出料管路是否畅通，则可开进料泵进展净乳，进料0.25MPa.每班每次收完奶后必需进展排渣〔每收6-10T后排一次渣〕,排渣时停顿进料,将掌握手轮打到开启位置,进展排渣处理,排渣完毕,重将手轮打到空位,进展启动,进展净乳处理.净乳机需进展定期的检修、保养以延长其使用寿命。三十、热收缩包装机操作规程一.开机前检查检查机械运动部件。查轨道上有无粘塑料渣。如有应准时清理。输送带的辊子转动是否敏捷，转动部位如粘结塑料渣应准时清理。辊子外表如缠绕塑料膜应准时清理。输送链条定期加润滑脂，轨道上加油润滑。200°C以下，100°C以上，每个月必需涂抹一次，一年必需用轻柴油彻底清洗链条一次。重涂抹一次的高温润滑脂。200°C以上的必需常常检查链条的润滑状况，正10天涂抹一次高温润滑脂，一年必需用轻柴油彻底清洗一次，重换上的高温润滑脂。二.开机1.按下热风开关。2.10A空气开关送上，按下输送按钮，调整调速电位器适当即可。按下温控开关，温控即可工作。待温控表的红色指示灯亮起后，就可开头包装收缩。此时，按下冷风开关，留意气流应垂直向下，不能使气流吹向道内。将待收缩物品放上输送带，即可开头正常工作了。三.关机关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。60°C以下，关闭其余开关，断开整机电源。四.留意事项接通整机电源，这时，操作面板上三个指示灯都应亮。按下热风开关，两个热风电机应启动运转。按下输送开关，调整调速旋钮。这时输送链应处于运动状态。查看运动方向是否正确。温控表承受上、下限数字温控。上、下限温差10°C左右，温控上、下限数据严禁擅自调整。按下冷风开关，出口处的冷风机运转，调整气流为垂直向下。输送电机的关闭操作，应用操作面板上的开关按钮，不宜使用开关柜操作。输送电机高速运转时，应调整面板上的调速旋钮，使转速降低后才能关机。变频器数据严禁擅自更改。本机全部数据性故障，必需由当班机修或专业人员进展修理。三十一、板式换热器操作规程一、设备的启动首先开启仪表箱电源开关；翻开热水管路上的进水阀，将水注入混合器〔热水平衡槽到有水从溢流管中流出〔到热水平衡槽的1/；将记录议设定温度调整到工艺所要求的数值，将换热开关转到回流位置。启动物料泵热水泵并供给物料平衡槽足量的水。翻开气动调整阀两端的截止阀，关闭旁通管路中的截止阀，调0.35Mpa左右，设备开头升温消毒；当温度被掌握到设定范围后转换开关转到“送出”位置将水全部送出，至物料平衡槽中，快没水时马上翻开进料泵，注入牛奶待出口奶无水迹时，再把合格的消毒奶送入下工序，而后将转换开关转到“自动”位置，设备将处于自动掌握状态。操作人应常常留意蒸气压力是否稳定、热水平衡槽是否缺水、物料平衡槽是否断奶、各种阀门及仪表工作是否正常，如有故障应马上排解。二、停车挨次关闭蒸气总阀，降温后关闭热水泵及物料泵。关断电源开关。按《CIP操作规程》的程序进展。四、留意事项设备长时间不用时，压紧装置应放松；常常保持电器系统的枯燥、清洁。三十二、BR3系列热交换器成套设备操作规程1首先开启掌握箱电源开关开启压缩空气进气阀使压缩空气压力为0.5Mpa；翻开热水缸上的进水阀，将水注入热水缸，到热水缸满为止。启动热水泵，使水在系统中循环。依次将温度显示调整仪上、下限报警温度按工艺要求设定好。将温度调整仪的主设定温度设置好，同时将PID值设置为P=20、I=120s、D=30s；翻开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，并将转换开关置于回流处；启动均质机；启动物料泵，使消毒水在物料管道内循环流淌；翻开蒸汽管路进口处排污阀，稍后关闭，翻开蒸汽进口处截止阀，这时蒸汽经过过滤器、减压阀〔调整减压阀，使阀后压力保持在0.0.4Mp、气动蒸汽调整阀进入板式换热器。将“清洗、停顿、杀菌”开关置于“杀菌”位置，使掌握系统进入加热状态。2、消毒：将转换开关置于“清洗”处或将设定温度调整到85℃或95℃关闭物料平衡缸的进水阀，使系统内消毒自来水的温度不断8590℃；20—30分钟；翻开物料平衡缸内进水阀，以及转换回流管置于排污槽。翻开冰水阀，冷却水阀；将转换开关置于杀菌处，使温度上升到设定温度，延时5-10分钟转入生产阶段。3闭物料平衡缸进水阀，当平衡缸低液位时翻开进料阀，物料进1—3分钟，将转换开关置于“自动”进入自动调整状态。在正常生产中假设系统中蒸汽的变换或物料流量的波动是物料杀菌低温、正常、高温现象。假设物料温度低于温度显示调整仪的设定下限值时，黄灯亮，则二位三通先导电磁阀得电而开启压缩空气通道，使气动但通阀的阀芯提升，物料回流至平衡缸中，重加工。反之，当物料的杀菌温度到达或大于下限值时，表示物料已到达杀菌要求，温度显示调整仪输出“开关”讯号，但是由于管道内尚有未到达杀菌要求的物料，因此掌握箱中还装有延时元件，待管道中未到达要求的物料回流完，延时元件才动作，掌握气动三通阀换向，使物料由回流转到正常送出，这时“回流”黄灯灭绿灯亮，假设物料温度过于上升，到达温度报警设定值时，这时高温报警红灯及闪耀报警灯同时亮，这时物料仍不断送出，但应马上采取措施使之恢复正常。设备在操作过程中，操作人员应常常留意蒸汽压力、热水缸水位、平衡缸料位、气动调整阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常。4生产快完毕时留意平衡缸的料位，当料位排空时，在平衡缸内1—3分钟将设备及物料管道中的物料全部顶出速将转换开关置于回流处，回流时清水进展循环；关闭冷却水和冰水阀；马上进入CIP或AIC清洗程序程序参考：清理四周环境。三十三、闪蒸操作规程开真空泵的冷却水，使冷却水供给充分。真空表指针是否在“0”位，以及各泵接口有无松动，检查无误后进展下一步工作。开板换供料泵，闪蒸出料泵，用水在板换及闪蒸内循环。翻开冷却水循环泵，使冷却水保持在冷却器视镜的中线位置循环。在上述工作预备好后，开真空泵前，先将调整阀门关闭然后渐渐开启，使真空度渐渐上升到工艺要求。在真空度上升过程中，因真空度的影响，闪蒸器出料泵出料量会减小，至使闪蒸器液面上升，此时须关小板换进料口，使料液液位稳定且真空度尽量不要打到最大0.08MP；将闪蒸器内料液液位保持在视镜中线四周位置，待料液液位稳定后进展下一步工作。待闪蒸器进料温度上升到工艺要求，以上工作一切正常后可以进料。视闪蒸后的料液干物质的凹凸，适当调整真空度及冷却水量来转变蒸发量。留意事项：闪蒸出料泵如有规章的抽气声，且料液液位不稳，此时需调小真空度，调整出料量；杀菌温度变化时系统可能消灭以下状况：杀菌温度上升，闪蒸器内蒸发量加大，真空度下降。此时可调整杀菌温度使之正常，或增大冷却水供给量来提高真空度。反之杀菌温度低，蒸发量就小，真空度会变大。真空度大小变化可能消灭以下状况：真空度的大小直接影响到闪蒸蒸发量的大小；真空度高则蒸发量大，而蒸发量大时又会使其真空度变小。然后渐渐稳定，但整体蒸发量增大。反之蒸发量变小。真空度高又会影响到闪蒸出料量，使出料量相对减小，闪蒸内料位会上升，此时需调小真空度或减小进料量。反之，如真空度小，出料量会增加，液位会下降，此时需调大真空度或增加进料量。11.冷却水的影响在同一真空度下，冷却水大则冷凝速度快，蒸发量会增大。(2)在同一蒸发量下，冷却水速度快真空度将变大。三十四、离心卫生泵操作规程检查管路连接是否正确、畅通。翻开冷却水阀并检查水的流量，正常后启动泵。开启泵时留意泵的启动声音是否正常启动后检查泵及其相通管路是否泄露。泵工作期间随时检查冷却水的流量及泵的转动声音是否正常。如觉察特别状况，马上停机，并通知机修进展修理。三十五、胶体泵操作规程先检查连轴器是否敏捷，减速机油位是否在范围。翻开管线出料阀，再翻开进料阀，并检查活结和泵是否有泄漏。翻开泵起动按钮使泵正常工作。泵运转观看泵是否有特别，有无泄漏。预备停顿前先关闭进料阀并按停顿按钮。停顿运转，关闭出料阀清理泵的卫生。三十六、变频泵操作规程１、QF3、QF4变频泵开关常开。３、使用备用变频器时，将主电源拉开，拔下插头，插到另一端。４、消灭报警后，请找相关报警人员。５、手动和12#〕三十七、软化水增压泵操作规程〔一〕〔二〕排气时，留意水别伤到人或物，尤其是用于输送热水时。〔三〕出口截止阀，开启入口截止阀；卸下灌水螺塞，参加至泵布满溢出，装上灌水螺塞并紧固。检查电机转向与指示转向是否一样；起动泵，确认方向；微松排气螺塞〔位于泵头上，并稍微翻开出口截止阀；持续排气至水自然流出，并加大出口截止阀的开度。锁紧排气螺塞，将出口截止阀全部翻开。〔二〕养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。〔三〕换排水阀时，必需先将拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。再低于40℃〔固然也可依据天气状况，室外温度高时，温度也可以略微低一点。假设水温低时，可以将洗车场蒸气主管路阀门〔DN80〕翻开。蒸气可通过疏水器给清水缸里的水加温。v.当管道泵发生故障时，可将F4阀门关闭。F1、F2、F3、F6阀门翻开起动高压泵给采暖供水。〔三〕启动前检查管线及泵体是否干净，是否有漏气、漏料现象，检查气管是否有裂纹，物料缸液位是否充分，阀门开启是否正确。启动缓慢将气阀翻开，检查各部件是否动作敏捷，是否有料液打出。停机后缓慢关闭压缩空气器应对泵进展彻底冲洗。留意：如觉察故障准时通知机修。二、高压水泵操作规程补充规定〔一〕高压水泵的操作规程1、开机前把回流截止阀翻开。2、把管道泵出口截止阀关死。3、把清水缸与管道连接的截止阀翻开。4〔二〕管道循环泵的操作规程12、把管道循环泵出口截止阀翻开。3、把清水缸与管道连接截止阀关死。4、开启管道循环泵。留意事项：1、高压水泵，与管道循环不能同时开启，如要同时开启事前通知当班机修，在当班机修指导下可以开启。2、开机前肯定要检查各运转部件运转是否敏捷，紧固件是否松动，各管路阀门是否畅通。3、留意保持电机的枯燥、清洁，外表不得有污泥。4、当设备无法开机、运转特别等状况时，要准时通知当班机修。三十九、热水回流泵的操作规程一、检查热水回流泵缸里有无水，水位低或没有水时准时补加水。〔标准是将浮球必需漂移；二、需要手动或做试验时，把转动换开关打到手动位置上，再按动起动按扭，电机马上运转，需要停机时，按动停顿按扭；三、需要自动掌握时，转换开关打到自动位置，水位不低状况下，电动马上运转，需要停机时转换开关，打到手动位置，再动停止按钮；四、热水回流泵自动运转状况下，热水回流缸里没有水或水位低时，电动机自动停机并报警，操作人员马上加水，报警时间不能超5分钟；五、电动机特别状况下〔电动机不运转并不报警或不起动〕马上与有关部门联系。四十、隔膜泵操作规程一.启动前预备:首先应检查油位置是否正常,大于液面2/3处。用手盘动连轴器,感觉吊环承是否转动敏捷,叶轮是否有卡磨现象。用手拔动电机风叶，检查转动是否敏捷。检查电机接线端子有无松动。点动电机、确定转向是否正确。二．运行全开进口阀，关闭出口阀。接通电源，当电机转速正常后，在将出口阀翻开，调整其工作状态。运行过程中随时检查电机温度,轴承是否有特别响声,如有异常准时处理。严禁超负荷运转，以确保泵与电机的使用寿命。三．停车渐渐关闭出口阀。关闭进口阀清洗后在切断电源四十一、自吸泵操作规程１、检查奶车到车间各阀是否翻开，确认后再开启绿色启动按钮。２、启动后检查泵的响声有无特别，电机是否过热，抽料是否均匀。３、如料液抽不动，将泵上的出气阀松动待牛奶流出后紧固。４、牛奶抽空后准时关闭红色停顿按钮，防止泵长时间空转。30分钟必需将管路中牛奶顶出，防止微生物生殖。四十二、软水泵操作规程开泵前检查软水槽内水位应大于水槽的三分之二。检查各连接阀位置是否正确，应打到开的状态。检查软水泵润滑油液位是否正常，应大于油箱的三分之二。检查软水泵的主电源是否带电。翻开出水阀