LAYOUT精益布局优化

精益布局理论与实战方法内部受控信息SHANTUIVALUETHATWORKS精益布局流程精益布局流程精益布局流程精益布局流程SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS输入过程输出市场销售预测>1.180：20分类A制造工艺>2.1产品分类>C/T,DT,CO/T,M/L>2.1产品分类A存量，运输距离，面积>2.1产品分类>3.1分类产能>4.1动线图»市场销售预测1PQ分析72工艺分析（鱼骨图）80%3产能分析80%V4物流动线分析80%5确定设备数量80%\71.180：20分类2.1产品分类（如分3类）3.1单机产能（如3类）4.1动线图（如3类）（识别改善机会）5.1分类机种及数量（如3类）SHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUIVALUETHATWORKS>5.1分类机种及数量>6.1生产线数量A其他部门的活动研究>2.1投资计划>3.1面积预算>4.1动线图>7.3机器清单精益布局流程（继续）6确定产线数量7布局8优化布局9数据对比结束80%80%100%100%6.1生产线数量7.1线布局（3类）7.2工厂布局7.3动线图3机器清单1工厂布局（最终版本）9.1投资对比9.2面积对比9.3存货对比9.4先导时间对比企业工艺工程布局宗•企业工艺工程布局:——简单地讲，是通过分析，来决定设备及工序或保管场地等与生产相关的设施的位置。一、 传统布局模式介纟1二、 企业精益布局介绍三、 精益布局的管理原则四、 实现精益布局的步骤五、 实战精益布局案例介绍SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS一.琵统布局的基本形式」1、 固定式布局（以产品为中心）2、 功能式布局（以设备为中心）3、 流程式布局（以流程为中心）4、 混合式布局（结合前三种布局）1、固定式布局（以产品为中心）固定式布局是指所生产加工的产品较大时,以产昆为中心，各加工设备，操作平台围用着广品再更的而局。（例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。2、功能式布局（以设备为中心）功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS2、功能式布局（以设备为中心）装库房1成品周转箱暂存区冷即水浊，治環密封L.LLlI—I—1.1.1I—I—I—I—1—1成I暂存区车间内周转箱暂存区具詐区任ttt.*巨钳工杂物

库

cnnfEfc通道精皇VALUETHATWORKS装库房1成品周转箱暂存区冷即水浊，治環密封L.LLlI—I—1.1.1I—I—I—I—1—1成I暂存区车间内周转箱暂存区具詐区任ttt.*巨钳工杂物

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cnnfEfc通道精皇VALUETHATWORKS3、流程式布局（以流程为中心）流程式布局是指按照加工工艺进行布局。C车床田钻床囲攻牙麗吹屑［■土|装配匕4、混合式布局混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗话：混乱式布局

课程内容简介一、 传统布局模式介绍二、 企业精益布局介绍三、 精益布局的管理原则四、 实现精益布局的步骤C五、 精益布局案例分享

C二、企业精益布局介绍I定义：精益布局是以现状布局为基础，通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。精益布局的目的1.提高工序间平衡能力.消除搬运.提高场地利用率4.降低劳动强度5.作业环境改善企业5企业5种精益布局模式企业5企业5种精益布局模式SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS•串联式布局•并联式布局•U型布局•细胞布局•L型布局企业精益布局模式企业精益布局模式企业精益布局模式企业精益布局模式SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS并联布局:串联布局:U型布局:V型布局、T型布局、细胞作业SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS1、串联式布局（直肠式布局）串联布局的优点:•物流线路清晰•方便设备维修•设备配置按物流路线直线配置•扩大时只需增加列数即可•回收材料与垃圾可用皮带传送串联式布局（直肠式布局）直肠式布局的缺点:.对周转方式考虑较少.对工序之间的联系考虑较少.场地利用率考虑较少2、并联式布局结构•适合一人操作两台设备・步行及搬运距离短•可以随时观察设备运作状态2、并联式布局结构改前=」」」」」」」」」」」」」」」」」」」」」」」半白动下料机晉材-卜.,-」,-」U-」」全自动下料机下标址管材下料区33、U型布局结构33、U型布局结构u型布局优点：•进料和出料口一致•一人操作三台以上的设备•可以随时观察设备运作状况•员工操作步行距离较近SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS3.U型布局结构4、L型布局结构•L型布局优点：-一人操作两台以上的设备•可以随时观察设备运作状况•员工操作步行距离较近•操作物料流动方向与原物流路线一致车间布局图及物流路线图分析及优化目标打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流,改善车间孤岛率！SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSCC课程内容简介一、 传统布局模式介绍二、 企业精益布局介绍三、 精益布局的管理原側四、 实现精益布局的步骤五、 精益布局案例分享三、企业精益布局的原则I1、 统一原则2、 最短距离原则3、 物流顺畅原则4、 利用立体空间原则5、 安全满意原则6、 灵活机动原则1、统一原则内容：把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。理由：一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS2、最短距离原则内容：配置时要使搬运距离、时间最短。理由:移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越广卅蹒欧 广枣斉痙合舟 e3、物流顺畅原则内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从—高处向低处船样顺畅， 4、4、利用空间原则4、4、利用空间原则SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS内容：为有效利用空间，立体利用空间。理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。44、利用空间原则44、利用空间原则VALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS5、安全满意原则内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的O材料的移动、旋转等都会岀现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。

6、灵活机动原则内容：“适应变化，随机应变，釆取灵活措施。SHANTUI理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。

SHANTUI课程内容简介一、 传统布局模式介绍二、 企业精益布局介绍三、 精益布局的管理原则四、 实现精益布局的步C7X五、 精益布局案例分享C7XSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSstep5产能爬坡zstep4恢复生广二■二一（适应期）TOC\o"1-5"\h\z布局实施 'eten.2I工位局\ J Jzppl部优化stepl 貌体/物 '方案的设计宏观布局、 （定位） 71、现场布局图绘制I mU=1ZZ]=lZZ1=czB I———J申上3 ■ ■■口切！J■站_M^=； ；^=；板约knI t=» I 口 O D^3L◎[s要充分地尊重我们的现状!《％災災％总回HiDQ回2、物流路线分析 抛.丸J2i由暇 2luA近二铳大 =1 抛.丸J2i由暇 2luA近二铳大 =1 I匕 □ <?——？S——P 口 IHI口I>=»IH口 ◎口<? []fi 邮罪 4RnjTnBYTHi问题描述：各工序孤岛作业，物流混乱，产品不流动。1.以T53离壳为例：物流路线曲折迂回，物流路线（锯床至10号压铸机）长达190m。 2.生产过程中需要大量搬运、停滞。

3、产品族分析-一选取产品系列代号产品与林重星比例口4K边釦边■tfc其边4ML済«£多fct*b貝.钻时4*<此正JL次W过時兵心4t.1丁亀，T<ST53113.73320%1,23456789MA觀合as売佐 61.6321N34567S92STCZ_枝璽讲董185,6561"234~5~6~~7~89:KWZL2—58,43312%213456T▼Y5屮小/L盂104,00。213456TH68史冋极82.300124356T10X1知g診32,500t234]1011机油聂盖43,00。123456TTT5JP4洗％星豔346,88821%15234TPSJP4辑“壬益 335,18815234♦AEL5上克讳57,580fzaaa—12r3O—4567«<>AKREW10r*5721^-Oo,ooO129.320—11"23g4455◎677EW10；並三里盂126,5208%1"23456T1O(QD163,000L*23456TEW10涵底亦74,2272134567»EW12srtr舔売58.4332134567S"TU5.TP育渗252,2002134567STU5JP15,43821345678YY5汹< 54idi.21.000*■?/toc2134567»YY5三ar器華耳21.000匕1•23456T乱:L』Lirti楚体43,00。1•23456YUS74,00Q13456T3543R布代半本体1923OO1*2345«cvt/c1,50013456JL474C20机袖斋1,0001234567JL474,彳$03統糖瘟1.0001,2345677匚474：2O—AT机:irtr君6001•23456TTTTSJF*芽体^-1cxt*258,0007%12Q—3456nCG1O<?fflt>.^fllVfJr>^味泓益jU1,ooo124,02411—N*2弓34—453O67Tri-4：V4%3J甲15,000丄34567«yys节Jffi器*用103,000123456P=R分析结果，根据产品工艺特点将61种产品分胰个产品系列。S:类（抛【丸/不抛丸）共樓!!44、确定线体数量44、确定线体数量产品名称<,17G,74ST53MA2S7GE¥12YY5■68客合屛袍合謫汽aj盲相L油浊活鳳持水孔盖中间极10丄］油亲盖1O11TU5JF4TU5JF4EMOEW1010(QDIENA/IOEW12机油衰羞壅气罩盖再气箪羞上亢诛F•无体持气軍孟进r■至盖驱动盖

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1800600GOO6006001"TOO800600GOOGOO6001200200011001OOP2员&求:其364.5319^54S9S.OS187.29333.33263-78104-17137-821111,81OY4.31.84.55182.16414.494O5.51201,9223彳.9JL187.29808.3349-47967-30867.30813N.82237-186丄.8594.80773.20513.NOW1.9231325.39397.S148.077330.丄3曰均生线体数O.BO75。.註292O.7438O.0936O.1G67O,1319O-1042O-1378O,1588O,1535O.0923O.0911O.4t145O.4055O.2019O.3965O.31210.4491O.0825O.1122O・丄丄NNO.2297O-1395O,0773O-008O.0053O.0053O-0032O.&«91O.J.G320.3614O.0481O.丄&5JL401根据全年生产预测计划大纲及每一种产品班产量计算出每一种产品需求线体数量:共确定10条清理线N丄511155、确定物流方向55、确定物流方向B i1■=.皿 醐醐龄HiBl笔坯KI ZJ=□ ◎: 一.LJ I 匕口 <?]|=3 口o Lp导宜―P A ◎aI t=lI1=3F1=3I口 口◎口今D气鮭許回司4] sg 回 m根据距离最短原则，确定整体物流方向66、确定宏观布局结构66、确定宏观布局结构SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS作业面积j小原则，设计宏观布局结作业面积j小原则，设计宏观布局结根据8个产品族特点、物流距离最短、构SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSSHANTUISHANTUIVALUETHATWORKSstep3step2工位局

部优化stepl线体/物流方案的设计宏观布局 宏观布局

（定位）03/1903/2804/10步骤step5产能爬坡Z恢复生k（适应期） y布局实施step4/04/1806/0806/28验收06/181.生产过程定拍过程分析：节拍平衡管理从各产品族中各选择该系列主打产品做平衡性分析，从而给各个产品系列设计需求的人机料法环等各个生产要素

2.考虑布局后满足柔性作业要求价值流经理需要分析混合作业，适应柔性作业要求数量的均衡化~时间A数量的均衡化~时间A—数H C?时间品种的均衡化向同^同同间,— 同冋®⑥间®同间@,3.在无法实现流动的地方实现超市化管理精益布局中的超市化管理:在连续流反企业在精益布局的过程中实现的目标是一个流动的过程.但在流动的道路上一直都没有平坦的大道，我们发现工艺结构或工序分配或设备及工装等原因都会导致我们的流动不能如愿.我们应该相信流动是相对的流动，是小批量的流动，在没有条件实现单件的情况下我们追求超市化管理也可以达到我们的目标和要求！供应过程顾客过程产品葩市产品VALUETHATWORKSVALUETHATWORKS课程内容简介一、 传统布局模式介绍二、 企业精益布局介绍三、 精益布局的管理原则四、 实现精益布局的步骤五、 精益布局案例分享精益布局成果展示精益布局成果展示精益布局成果展示精益布局成果展示SHANTUISHANTUIVALUETHATWORKS流动是我们

价值流分析

的目标！去毛刺流程优化改善后：流程清晰，分工明确，物流进出有序。改善前：，序流程不清，■作台而全是产品，毛坯和半成品混在一起改善前：工序分散，孤岛作业光粉尘多，车间空气混浊改善后：整齐，集中，物流顺畅，实现了流动性作业；采用除尘设备吸尘大大改善了作业环境精益布局成果展示精益布局成果展示精益布局成果展示精益布局成果展示VALUETHATWORKS指标区域/产品指标名称指标

类别布局前目标值哈金森爱立信机体物流路线（米）290作业面积（平方米）639在剳品数量（吨）25.62.8生产周期（天）131.