液压系统运转维护及保养手册

液压系统运转维护及保养手册目录：一、液压系统的试车运行1.调试前的准备2.液压系统的调试二、液压系统的维护和保养1.液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2.定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三、维护与保养一览表前言：液压系统的维护、保养对机器的整体性能、效率发挥至关重要。正确的使用与日常维护方法可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。一、液压系统的试车运行1.调试前的准备在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。冲洗的方法如下：1）使用液压泵作为供油泵，临时增加必要的管件。2）采用正常工作46#液压油，冲洗要求油温在40°C~60°C之间。加油过滤车的滤芯建议在80目以上。3）冲洗前，先将系统内的气体排出。4）冲洗油的用量一般以油箱工作容量的60%~70%为宜，在回油路上装设滤油器或滤网。5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中，液压泵以间歇运动为佳，冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线进行一次敲打振动，重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60Hz，振幅为1.5~3mm。锤击时间占清洗时间的15%。6）达到正常冲洗温度冲洗时间后，一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度，再进行下一次单元回路的冲洗。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后，冲洗就可以停止。2.液压系统的调试液压系统的调试需要按照以下步骤进行：1）检查所有管路、阀门、泵、油缸等是否安装正确、接口是否紧固。2）检查油箱内是否有足够的液压油，油面是否在规定范围内。3）启动液压泵，检查油液是否流通顺畅，是否有异响。4）检查各部位的油压是否符合要求，调整油压。5）检查各部位的动作是否正常，调整动作。6）检查液压泵、电机、油缸、阀门等的温度是否正常。7）调试完成后，对系统进行试运行，检查系统是否正常工作。二、液压系统的维护和保养1.液压系统的保养要求1.1使用维护要求：使用过程中，要注意避免超负荷、超速、超温等情况，定期进行点检和定检。1.2操作保养规程：操作时要注意正确使用各部位，避免磨损和损坏，液压油要保持清洁，避免杂质进入系统。1.3点检与定检：点检要定期进行，检查各部位的液压油是否充足、油质是否正常、各部位是否有泄漏等。定检要按照规定的时间进行，包括更换密封件、清洗或更换液压件、清洗或更换滤芯、清洗油箱、清洗管道等。2.定期维护内容与要求2.1定期紧固：定期检查各部位的紧固件是否松动，及时紧固。2.2定期更换密封件：定期更换密封件，以保证系统的密封性。2.3定期清洗或更换液压件：定期清洗或更换液压件，以保证系统的工作效率和正常运行。2.4定期清洗或更换滤芯：定期清洗或更换滤芯，以保证液压油的清洁度，防止杂质进入系统。2.5定期清洗油箱：定期清洗油箱，以保证液压油的清洁度。2.6定期清洗管道：定期清洗管道，以保证管道内部的清洁度。三、维护与保养一览表：请参考附表。附表：维护与保养一览表以上是液压系统运转维护及保养手册，希望能对液压系统的维护和保养有所帮助。冲洗取样应该在回油滤油器的上游进行。取样时间应根据油的精度等级和污染程度来决定，冲洗开始阶段，杂质较多，可4～5小时取样一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4小时取样一次。清洗时间一般为24小时左右，具体时间要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。在清洗过程中应依次进行空载和加压冲洗，加载压力应在5～10MPa之间。清洗后要将回路内的清洗油排除干净，并重新经过滤后加注新油。对液压系统进行调试可以了解和掌握其工作性能与技术状况，及时排除和改善出现的缺陷和故障，使液压系统工作达到稳定可靠。调试的主要内容包括各个动作的各项参数、可调元件的可靠程度、操作结构的灵敏性和可靠性等。在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况，并对不符合设计要求和有缺陷的元件进行修复和更换。在进行调试前，必须对液压系统中所用的各调压元件及整个系统有充分的了解，并了解被调试设备的加工对象或工作特性、设备结构及其加工精度和使用范围，以及机械、电气、液压的相互关系。同时，要认真分析液压系统图中所有元件的结构、作用、性能和调试范围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。调压方法包括放松调压阀的调节螺钉和调整执行机构的极限位置，以阻止液体的自由流动。在调压过程中，还要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生。3.调节工作压力时，需遵循设计要求或实际工作对象所需的压力范围，以降低能量消耗、避免过高温升和漏油等问题。4.在调压过程中，应逐步升压，直至达到所需压力值，并且要确保调节螺钉背帽紧固牢固，以免松动。2.3.3调压范围合理调整系统中各个调压元件的压力值，是确保系统正常、稳定工作和控制温升的重要措施。若调压不当，会导致液能损失、油温升高、动作不协调或故障等问题。因此，调节压力值时应根据使用技术规定或实际使用条件，结合液压元件的结构、数量和管路情况进行具体分析和确定。1.溢流阀的最高压力应按使用说明书中规定的最高压力为准。2.带有压力继电器的系统，压力继电器的调定压力应比其所控制的执行机构的工作压力高或低0.3~0.5MPa。3.装有蓄能器的液压系统，蓄能器的工作压力调定值应与其所控制的执行机构的工作压力值一致。若蓄能器安置在液压泵站内，其压力调定值应比溢流阀调定的压力值低0.4~0.7MPa。4.限压式液压泵上溢流阀压力调定值应比油泵出口处的溢流阀调定值低0.3~0.5MPa。5.压泵的卸荷压力一般应控制在0.3MPa以内。6.在增设背压阀时，其压力值一般应在0.3~0.5MPa范围内，以确保液压缸的平稳运动。7.回油管道的背压一般应在0.1~0.3MPa范围内。2.3.4调压注意事项1.不得在执行元件（如液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。2.在调压前，应检查压力表是否有异常现象。若存在异常，应更换压力表后再进行调节。3.对于无压力表的系统，不得进行调压。需要调节时，应先安装压力表。4.在调压大小时，应按照使用说明书规定的压力值或实际使用要求进行调节，但不得超过规定的压力值。以防调压过高，导致油温升高和事故发生。5.在调节完成后，应将调节螺钉锁紧，以防止松动。6.在调节速度时，需注意与其他因素的协调。7.对于多功能系统，要求四只油缸速度基本一致。调节换向阀出口处的节流阀，能使油缸速度误差控制在1%以内。8.在动力站油箱内装有低液位报警器，当油管破裂或液压阀油封损伤导致液压油大量外泄，使油箱液位降至100~150mm时，低液位报警器将发出信号，使马达停止运转。D)在夏季工作过程中，当油箱内的油温高于70℃时，操作者应注意液压系统的工作状况，并及时通知维修人员进行处理。E)停机4小时以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵马达进行空运转5-10分钟，然后方可进行带压力的工作。F)操作者必须遵守以下规定：不得损坏电气系统的互锁装置；不得用手推动电控阀；不得损坏或任意移动各限位开关的位置。G)操作者不得私自调节或更换各液压元件。H)当液压系统出现故障时，操作者不得私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应迅速到达现场，对故障原因进行分析并排除。I)液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。J)操作者应按设备点检卡规定的部位和项目进行认真的点检。1.3点检与定检点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免突发事故影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，确定修理项目，编制检修计划，并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行；二是定期检查（定检），指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修人员检查。点检卡应纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容包括：A)各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。B)液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。C)液压缸移动时工作是否正常平稳。D)液压系统的各侧压点是否定在规定的范围内，压力是否稳定。E)油液的温度是否在允许范围内。F)液压系统改造时有无高频振动。G)电气控制或限位控制的换向阀改造是否灵敏可靠。H)油箱内油量是否在油标刻线范围内。I)行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。J)液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。K)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。L)定期检查蓄能器工作性能。M)定期检查冷却器和加热器工作性能。N)定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。2.定期维护内容与要求分会沉积在液压系统中，形成污垢和沉淀物。这些污垢和沉淀物会影响液压系统的正常工作，降低设备的工作效率，甚至导致设备故障。因此，定期清洗或更换液压件是十分必要的。清洗或更换的周期应根据液压系统的使用情况而定，一般为每年或每半年进行一次。2.4定期更换液压油液压油是液压系统的血液，它的质量好坏直接影响到液压系统的工作效率和寿命。液压油在使用过程中，会因为氧化、污染、水分等原因而逐渐失去其性能，从而影响液压系统的正常工作。因此，定期更换液压油是液压系统维护保养的重要内容之一。更换周期一般为每年或每半年进行一次，具体周期应根据液压系统的使用情况和液压油的性能而定。2.5定期检查液压系统定期检查液压系统，是保证液压系统正常工作的关键。检查内容包括液压油的质量、油位、油温、油压、系统漏油、各液压元件的工作状态等。如发现问题及时处理，以免问题扩大，影响设备的正常工作。检查周期应根据液压系统的使用情况而定，一般为每月或每季度进行一次。2.6注意液压系统的保护液压系统的保护是液压系统维