几种特殊材料的焊接课件

几种特殊材料的焊接几种特殊材料的焊接1一.奥氏体不锈钢的焊接1.不锈钢概述（1）不锈钢的概念1）定义:主加元素铬含量高于12%，能使钢处于钝化状态又具有不锈特性的钢称之为不锈钢。2）通常所说的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。①不锈钢：一般是指在大气、水等弱腐蚀介质中耐蚀的钢。②耐酸钢：是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。③不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢一般都具有良好的不锈性能。一.奥氏体不锈钢的焊接1.不锈钢概述2④不锈钢和耐酸钢的共同点：含Ｃr量都在12%以上。⑤按照习惯叫法，下文中将不锈钢和耐酸钢统称为不锈钢。2.不锈钢的分类及用途按金相组织分：可分为五类

①奥氏体不锈钢：如：304，316L，在氧化性、中性以及弱还原性介质中均具有良好的耐蚀性，应用最为广泛。④不锈钢和耐酸钢的共同点：含Ｃr量都在12%以上。3②铁素体不锈钢：如：00Cr12，1Cr17，主要应用于腐蚀环境不十分苛刻的场合，如室内装饰、厨房设备、家用器具。主要用它的不锈性能。③马氏体不锈钢：如：0Cr13，1Cr13，主要用于硬度、强度要求较高而耐腐蚀性要求不太高的场合，如量具、刀具、餐具等。主要用它的不锈和高强度。④铁素体-奥氏体型不锈钢（双相不锈钢）：如：UNSS31803，UNSS32750,韧性良好，强度较高，耐氯化物应力腐蚀和抗点腐蚀能力强。在石化领域、海水处理设备中应用广泛。⑤沉淀硬化不锈钢

：0Cr17Ni7Al，0Cr17Ni4Cu4Nb，通常用作耐磨、耐蚀的高强度结构件。如轴、齿轮、螺栓等。②铁素体不锈钢：如：00Cr12，1Cr17，主要应用于腐蚀4

3.奥氏体不锈钢焊接特点①易产生焊接热裂纹，这主要由于奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，接头在高温停留时间长，在热应力作用下易产生热裂纹，同时由于单相奥氏体组织易形成粗大的方向性很强的柱状晶组织，在凝固过程中，一些杂质元素易在晶间形成低熔点的液态膜，在拉应力作用下形成凝固裂纹。

3.奥氏体不锈钢焊接特点5②易产生晶间腐蚀倾向，在500～800℃温度区间停留时间过长时，晶内的碳就会析出于晶界，与晶界处的Cr结合形成Cr23C6，从而使晶界发生贪Cr现象，当晶界的Cr低于12%时，就会使晶间的耐蚀性严重降低，不耐腐蚀，这就造成晶间腐蚀倾向。②易产生晶间腐蚀倾向，在500～800℃温度区间停留时间过长64.工艺要点：①选择合适的焊材，保证焊缝的Cr、Ni含量②尽量选用偏小电流、快速焊，使高温停留时间短③严格控制层间温度，一般低于100℃选用超低C和S、P含量低的焊材。但对于连续重整装置中的再生器，应保证C=0.04～0.08%，以确保高温蠕变强度。4.工艺要点：7二.抗氢诱导裂纹用钢（HIC钢）的焊接1.HIC钢的由来随着我国石化行业的飞速发展，原油需求量越来越大，且进口原油多占得比例越来越大，进口油大部分是高S，而

S在有水的条件下就会形成H2S，设备在湿H2S条件下使用就会由此而引起裂纹，从而发生损坏或破裂事故。近年来在石化行业由于H2S的存在引起的破坏事故越来越多。如何提高钢材的品质，采用具有能抵抗Ｈ诱导裂纹能力的钢，这是解决问题的关键，为此抗Ｈ诱导裂纹用钢就应运而生，我国已经成功地研制出Q345R（HIC）钢。二.抗氢诱导裂纹用钢（HIC钢）的焊接1.HIC钢的由来8

德国迪林根钢厂依照美国工程材料标准（ASTM/ASME）SA516Gr60、65、70所生产的DICREST系列钢材是具有良好抗HIC性能的压力容器用钢板,SA516Gr.70（HIC）钢不是一个新的钢号，只是在SA516Gr.70钢板规定的范围内增加了一些附加要求，以提高钢材抗氢诱导开裂（HIC）的能力。“HIC”的英文全称为“HydrogenIncludedCracking”，中文含义为“氢诱导裂纹”。所以无论从焊工资格、焊接规范等方面，均可按SA516Gr.70钢来对待，只是由于焊材选择和力学性能（-30℃冲击要求）、焊缝化学成分有特殊要求，故焊接工艺评定必须单独进行。德国迪林根钢厂依照美国工程材料标准（AST92.抗HIC钢的特点①严格控制其含Mn量和S、P含量

Mn从1.20-1.60→1.20-1.35﹪S≤0.004﹪P≤0.010﹪②对钢的冶炼过程中进行喷钙处理，以改善夹杂物的形状。③控制其硬度≤200HB④焊后应该进行消应力热处理⑤应能够通过抗氢诱导裂纹的腐蚀试验具体的讲，美国NACETM-0284-2003标准我国GB/8650-2006试验标准2.抗HIC钢的特点103.抗氢诱导裂纹的腐蚀试验A溶液：试验溶液含5%氯化钠和0.5%醋酸，在硫化氢饱和之后的PH值约为3。B溶液：人造海水，在硫化氢饱和之后的PH值约为4.8~5.4。图一HIC试验方法3.抗氢诱导裂纹的腐蚀试验图一HIC试验方法11图二试样截取示意图图三裂纹的计算示意图图二试样截取示意图图三裂纹的计算示意图12裂纹长度比：CLR=∑a/W×100%裂纹厚度比：CTR=∑b/T×100%裂纹敏感性比：

CSR=∑（a×b）/（W×T）×100%其中：a——裂纹长度，

b——裂纹宽度，

T——试样厚度

W——试样宽度（W=20±0.5mm）裂纹长度比：CLR=∑a/W×100%134.HIC钢对焊接的特殊要求①焊缝的S、P含量要求S≤0.010﹪P≤0.015﹪②焊接接头的硬度HB≤200③接头冲击试验：A-30℃αkv≥34J单个值≥24J④焊后应该进行消应力热处理。推荐使用温度为620±14℃4.HIC钢对焊接的特殊要求14三.低温钢的焊接定义：凡用来制造低于或等于-20℃的低温设备，在相应的低温条件下仍具有良好的低温冲击韧性和抗脆断能力的钢称之为低温钢。

1.影响低温韧性的主要因素(1)化学成分①C、S、P都会使韧脆转变温度升高，尽量降低含C量,严格限制S、P含量。②V、Ti、Nb及RE(稀土)可以细化晶粒，提高低温韧性。三.低温钢的焊接定义：凡用来制造低于或等于-20℃的低温设备15③Mn、Ni会降低钢材的韧脆转变温度。特别是Ni可以显著改善钢的低温韧性。（2）金属的组织和晶粒、晶格状态奥氏体钢具有面心立方晶格，其韧性随温度降低变化极小，故在很低的温度下仍具有较高的韧性。凡具有面心立方晶格的金属，如γ铁、铝、铜及镍等都不会产生冷脆性。此外，钢的晶粒越细，低温冲击韧性越好，所以凡是可以细化晶粒的合金元素或通过正火热处理等工艺措施，均能改善钢的低温韧性。2.低温钢的分类①按钢的组织分：可分为铁素体型低温钢和奥氏体型低温钢。②按合金体系分：可分为不含Ni钢和含Ni钢。③Mn、Ni会降低钢材的韧脆转变温度。特别是Ni可以显著改善16a）不含Ni钢：一般最低使用温度在-40℃以上，属于铁素体型低温钢。这类钢主要通过严格控制C、S、P含量或添加少量的V、Al、Nb、Ti等微合金化元素，通过合金元素的固溶强化、晶粒细化并进行正火、正火+回火、淬火+回火的热处理来得到良好的低温韧性。如：SA350LF6Cl.2、SA333Gr.6。b）含Ni钢：根据Ni含量的高低，其使用温度也不同，一般来说，随着Ni含量的增加，使用温度也越低。含Ni钢中，当Ni含量较低时，属于铁素体型低温钢；当Ni含量较高时，则属于奥氏体型低温钢。对于铁素体型含Ni低温钢，按含Ni量不同，可分为0.5Ni钢、1.5Ni钢、2.5Ni钢、3.5Ni钢、5Ni钢和9Ni钢。按最低使用温度分：-40℃、-70℃、-90℃a）不含Ni钢：一般最低使用温度在-40℃以上，属于铁素17-101℃、-170℃、-196℃等几个温度级别用钢。如：SA203GrA、B等均属于2.5Ni钢，使用温度在-60℃，SASA203GrD、E、F等均属于3.5Ni

钢，使用温度在-101℃。3.焊接工艺要点①选择合适的焊接材料。要选择与钢的最低使用温度相匹配的焊接材料，必要时，要选用能保证比钢的最低使用温度更低的焊材。要从焊缝的化学成分组成上保证焊缝的低温冲击韧性。如添加Ni和细化晶粒的Ti、B等微合金化元素，严格控制其C、S、P含量。②严格控制预热温度和层间温度不可过高，一般控制在100-150℃。-101℃、-170℃、-196℃等几18③采用较小的焊接热输入量，这是避免焊缝和热影响区不会形成粗大的结晶组织而使低冲严重降低的关键工艺措施，具体要求是：（a）焊接电流不易过大（b）尽量采用窄焊道，不摆动的多道多层焊（c）宜采用快速多道焊，以减轻焊道过热，并通过薄层多道焊的重热作用细化晶粒。④要避免弧坑、未焊透及咬边等缺陷。这些缺陷造成应力集中，是引起低温条件下造成脆性破坏的源泉，所以低温容器不允许任何咬边缺陷存在。③采用较小的焊接热输入量，这是避免焊缝和热影响区不会形成粗大194.焊后热处理焊后消除应力热处理对于低温容器而言，是确保焊接接头低温冲击韧性合格的重要工艺措施之一。虽然GB150附录C《低温压力容器》规定，只有δ≥16mm的碳钢、低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理，但一般对于低温容器而言，要慎重考虑其热处理问题，因为焊后热处理可以降低其脆断的危险性。一般低温钢容器的焊后热处理温度不宜超过620℃。4.焊后热处理20四.双相不锈钢的焊接1.双相不锈钢定义：指金相组织由铁素体和奥氏体两相组成的不锈钢，其中铁素体和奥氏体各占一半，且一般较少相的含量至少也要在30%以上，这种不锈钢称为铁素体-奥氏体双相不锈钢。铁素体含量低于10%，这种不锈钢不属于双相不锈钢之列，一般仍称之为奥氏体不锈钢。四.双相不锈钢的焊接1.双相不锈钢定义：指金相组织由铁素体212.双相钢的特性①具有良好的耐蚀性，特别是其耐点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力比传统的奥氏体不锈钢优越的多。②综合性能好，不但有较高的屈服强度和疲劳强度，同时具有良好的韧性，其Rp0.2可达400-550MPa，是普通不锈钢（Rp0.2≥205MPa）的两倍，具有良好韧性的原因：主要是奥氏体相的存在。2.双相钢的特性223.焊接特点：焊接性良好，与奥氏体不锈钢比有较低的热裂纹倾向，与铁素体不锈钢相比有较低热脆化倾向。4.焊接工艺要点：焊缝和热影响区都应保持相平衡，得到满意的相比例组织是关键，一般铁素体在30-60%，最好在30-45%。3.焊接特点：焊接性良好，与奥氏体不锈钢比有较低的热裂纹23①严格控制热输入量，过大或过小都不利，最好在5-15KJ/cm。过大时，冷却速度慢，会使δ→γ量多，结果使δ过少；过小时，冷却速度快，会使δ→γ量少，结果使δ过高，要绝对避免十分快速的冷却。②提高焊材的Ni含量，一般要焊材中Ni含量要比母材高2-4%，所以在焊2205双相钢时要用E2209焊条。③尽量采用多层多道焊。④一般不需要预热焊接，层间温度控制在150℃以下。⑤TIG焊时不推荐采用自熔焊。①严格控制热输入量，过大或过小都不利，最好在5-15KJ/c24（5）使用：①双相钢的极限使用温度，EN标准定为250℃。②2205、2207是瑞典双相钢的焊条，作为通用型号应成UNSS31803和UNSS32750。③焊材选用：焊条AWSA5.4E2209E2594

焊丝AWSA5.9E2209ER2594（5）使用：255．镍基合金1.什么是镍基耐蚀合金

Ni含量在30%以上的合金通常称为Ni基合金，它属于有色合金之列，其显微组织为单一的奥氏体组织。镍基合金固态下没有相变，母材和焊缝金属的晶粒不能通过热处理细化，固态具有面心立方晶格结构，化学活泼性低，在200～1090℃能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能。5．镍基合金1.什么是镍基耐蚀合金262.为什么镍基合金运用的越来越好：①石化行业中所用设备的工作介质环境越来越苛刻，各种腐蚀日益严重，需要用耐蚀性好的材料来做设备。②Ni基合金具有独特的物理、力学和耐蚀性能，能解决一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的工程腐蚀，是各行各业中耐高温、高压、高浓度或混有不纯物质各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。2.为什么镍基合金运用的越来越好：273.常用的镍基合金分类①纯Ni，如镍200、镍201②Ni-Cu合金：蒙乃尔合金，Monel400③Ni-Cr-Fe合金：称因康镍合金,Inconel600④Ni-Cr-MO-Nb合金：称因康镍Inconel625⑤Ni-Fe-Cr合金：称因科洛依合金，Incoloy800⑥Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金:称因科洛依Incoloy825⑦Ni-Mo-Cr合金：称哈斯特洛依合金,如C-2763.常用的镍基合金分类28常用镍基合金推荐选用的焊材合金材料牌号焊条牌