5S管理：服饰公司5S管理流程使工作现场整洁、有序、高效

文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数1/75S管理流程版本号1.0总则：规范公司5S管理，为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境，使工作现场整洁、有序、高效，塑造企业良好的形象，培养员工良好的工作习惯。适用范围：本制度适用于公司内所有部门及全体员工。5S管理的定义、目的及实施要领：1S----整理（SEIRI）定义：

将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：

腾出空间，将空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作环境生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。●生产现场摆放不要的物品是一种浪费；●即使宽敞的工作场所，将日渐窄小；●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；●增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；●物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴对自己的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数2/75S管理流程版本号1.02S----整顿（SEITON）定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；

明确数量，有效标识。目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

减少找寻物品所花费的时间

消除过多的积压物品注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵需要的物品明确放置场所⑶摆放整齐、有条不紊⑷地板划线定位⑸场所、物品标示⑹制订废弃物处理办法整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要：定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数3/75S管理流程版本号1.0重点：

整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态

要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

要想办法使物品能立即取出使用

另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道3S----清扫（SEISO）定义：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

稳定品质

减少工业伤害注意点：

责任化、制度化。实施要领：⑴建立清扫责任区（室内、外）⑵执行例行扫除，清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范⑸开始一次整个部门的大清扫，每个地方清扫干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行，而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S----清洁（SETKETSU）定义：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：

维持上面3S的成果注意点：

制度化，定期检查。文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数4/75S管理流程版本号1.0实施要领：⑴落实前3S工作⑵制订目视管理的基准⑶制订5S实施办法⑷制订考评、稽核方法⑸制订奖惩制度，加强执行⑹高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果不能贯彻到底，则会产生另外一个负面效应，而这个负面效应会造成公司内保守而僵化的气氛：“我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。”要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S----素养（SHITSUKE）定义：

通过早会等手段，加强宣导，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都能做到认真、仔细、有条不紊。注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：⑴制订服装、臂章、工作帽等识别标准⑵制订公司有关规则、规定⑶制订礼仪守则⑷教育训练（新进人员强化5S教育、实践）⑸推动各种精神提升活动（早会，例行打招呼、礼貌用语等）⑹推动各种激励活动，遵守规章制度要点：5S管理的效用5S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。5S管理是节约家----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。5S管理对安全有保障----宽敞明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数5/75S管理流程版本号1.0走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S管理是标准化的推动者----“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5S管理形成令人满意的职场----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。职责：各部门负责人为部门5S管理责任人，另设一名“5S”实施责任人具体负责部门5S工作的推进、部门内自查及公司5S精神的传达等；5S工作组负责组织和领导公司5S制度的实施；5S工作组负责公司5S检查；5S工作组负责对5S检查结果进行排名和公布。内容：文件资料的5S管理：文件资料进行分类、定置管理，以便查阅取用。文件资料应按确定的秩序分类存放于文件夹、架、框、柜等场所，并对其进行标识。当同时存放多个文件夹时应确定文件夹的存放秩序或位置。文件夹（架、框、柜）的定期整理。根据文件资料的时效和文件资料的存放量，定期清理出不使用或使用频度低的文件资料，进行废弃、销毁或存档。文件资料的分类方法可按：文件资料内容、名称分类；文件资料的处理过程分类：待处理、已处理；文件资料的来源部门分类。物品、生产物料和工具的5S管理：生产物料应按其种类、规格或生产要求进行分类存放并标识。生产现场物料的存放应与生产任务一致，且其存量应与现场空间、产量相适应，并堆放整齐，识别和取用方便；工具和物品由指定人保存管理或按固定地点存放管理，当多人使用时应对其固定存放场所进行标识（直接目视了然时可不必标识）。工具和物品应分类存放，以便寻找和取用，工具和物品的取用方便程度应与其使用频度一致；对于私人物品的放置地点要求：存放于他人不能用肉眼直视处。设备的5S管理：对设备进行日常的保养和清洁，以保证设备的良好状态；文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数6/75S管理流程版本号1.0设备损坏时应及时维修，维修时间较长时应标识其状态；设备长期不使用时，应采取保护措施并标识其状态或保存于指定地点。区域的5S管理：及时进行整理，清除工作中不需要的东西，废弃或移交相关部门，或按公司固定资产管理制度处理。对区域进行规划整顿，做好定置管理。对工作需要的东西按其使用频度确定放置场所并按规定放置，多人使用时进行标识。生产和仓库现场应按其活动区域和物料、工具、设备放置区域进行标识并实施。区域的安全管理：确保消防设施的完好；确保通道的畅通；确保各类设备按要求操作；消除各类安全隐患。区域的清洁：确保区域内人员和各项活动按公司规章制度和惯例实施；确保区域内人员、设备、工具和物品的完好；及时整理、整顿、清扫；常用的定置和标识的方法：文件资料按目录、时间顺序、序号等查阅规律进行定置；文件夹按编号进行定置；物品和工具按放置盒子、袋子、模板、柜子、区域和保管人进行定置；通过标签、编号、颜色、区域等方式进行标识；区域通过标志线、标识牌和示意图进行定置标识。5S的检查及结果通报：由5S工作组每周对各区域进行检查并将检查结果进行通报，检查依据公司5S管理流程及检查标准进行；检查发现不合格时，将改善报告或附定点摄影照片反馈到发生部门，要求其改善，并由工作组对其进行跟踪。清扫改善：维持工作现场的清洁状态，及时进行清扫。当出现以下情况时，应考虑从工作方法、工具等方面进行改善的可能性：工作现场出现脏乱时；文件编号XXXX服饰有限公司(受控章)页数7/75S管理流程版本号1.0改善的实施：分析问题产生的原因及相关可改善的因素；根据分析从制度、工作方法（习惯）、设备工具等方面制定改善措施并实施；跟踪改善效果并评价。培训教育：新进员工应进行5S知识的培训。连续两次违反5S管理规定的员工，将由其所在部门主管对其进行培训教育。奖罚措施及标准5S检查采取记分制，每次检查分值每个部门为100分，凡与5S检查表不符的项目每发