硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线技改项目环境影响报告环评报告

——.4748由表32可知，铲车上料、破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机除尘系统袋式除尘器排气筒颗粒物排放浓度1.9mg/m3，排放速率0.0176kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h），也满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准限值要求（破碎工序颗粒物10mg/m3），达标排放。电阻炉除尘系统颗粒物排放浓度7.6mg/m3，满足《工业炉窑工业大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值（颗粒物10mg/m3），也满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（高温电熔炉10mg/m3），可实现达标排放。集棉室、针刺机除尘系统袋式除尘器排气筒颗粒物排放浓度2.7mg/m3，排放速率0.0164kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h），也满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准限值要求（成型工序颗粒物10mg/m3），达标排放。本项目污染物排放浓度较低，颗粒物经扩散后，不恶化梁洼第五小学、鹁鸽吴等周边环境敏感点的环境空气质量。袋式除尘器具有除尘效率高、投资少、运行成本低、维护检修方便的特点，是处理非粘性、干燥颗粒物的首先除尘器。本项目铲车上料、破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机、电阻炉产生的颗粒物为干燥、无粘性的细微颗粒，本项目选用袋式除尘器净化铲车上料、破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机、电阻炉产生的颗粒物，处理措施可行。集棉室随气流排出的纤维具有重量较轻、较细并有尖刺，若直接用袋式除尘器净化处理，会产生扎袋、挂袋现象，清理困难，严重时产生堵袋现象，致使滤袋透气性下降、风量减少，集棉室出现纤维外逸现象。故借鉴纺织行对纤维粉尘的净化方法，采用三级喷淋沉降过滤，可有效去除集棉室废气中的纤维颗粒物。针刺机与集棉室紧邻，其产生的纤维颗粒物进入三级喷淋沉降过滤室处理，措施可行。散装物料在密闭厂房内堆存、设置喷淋抑尘系统均是大气攻坚实施方案要求的、有效抑制粉尘产生的措施。根据申领的排污许可证（许可证编号：91410423050896677G001Q），鲁山县泰瑞特种耐火材料有限公司各排气筒颗粒许可排放浓度为120mg/m3、许可排放速率为3.5kg/h。由表32可知，在设定的除尘效率下，各排气筒的颗粒排放浓度均远低于120mg/m3、排放速率均远低于3.5kg/h，颗粒物的排放浓度、排放速率均满足排污许可证的要求。1.7本项目完成后大气污染物排放变化情况本项目完成后，2条硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线大气污染物变化情况见下表：表33本项目完成后，2条硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线大气污染物变化情况表类别污染物单位现有工程本项目以新带老消减本项目完成后2条硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线本项目完成后，2条硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线污染变化情况废气颗粒物t/a1.03230.47480.51620.9909-0.0414由上表可知，本项目完成后，2条硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线颗粒物减少了0.0414t/a。1.7非正常工况下污染物排放情况生产运行过程中，除尘系统执行“先开后停”制度，即：生产设备启动时：在生产设备启动之前，首先启动除尘系统，待除尘系统运行正常后，再启动生产设备，此时间间隔一般为1-3分钟。生产设备停运时：首先停运生产设备，生产设备停运后，除尘系统继续运行5分钟后再停运。本项目产生颗粒物的设备为破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机。生产设备停运后，即不再产生颗粒物。本项目产生的颗粒物为常温、干燥、非粘结性颗粒物，均采用袋式除尘器净化或三级喷淋沉降过处理理，处理后颗粒物经15m排气筒排放。在滤袋性能完好情况下，袋式除尘器的除尘性能、除尘效果不受生产设备开、停机的影响。在生产设备开、停情况下，颗粒物排放浓度不超过表25中的颗粒物浓度。又生产设备停运后，即不再产生颗粒物，表32中已包含生产设备开、停机情况下的污染物排放情况，故不再核算袋式除尘系统在生产设备开、停情况下的污染物排放量本项目集棉室废气温度不超过50℃，针刺机废气温度为常温，在三级喷淋沉降过滤室喷水量和过滤性能正常情况下，集棉室废气温度的变化不影响沉降室的净化效果。故不再核算集棉室开、停情况下的污染物排放量二、废水2.1废水产排情况本项目生产过程中用水环节主要为原料厂房喷淋抑尘用水、电阻炉冷却水，集棉室、针刺机废气净化用水。。（1）厂房喷淋抑尘原料在全封闭厂房内堆存，根据项目原料堆存区面积及物料堆存情况，拟设置喷头10个，每个喷头流量取1L/min，每天开启3h，根据计算，用水量为1.8m3/d（540m3/a）。此部分用水全部自然耗散，无废水产生。（2）电阻炉冷却本项目电阻炉冷却用水量10m3/h，冷却水循环利用，冷却水散失量占循环水量的1%，则补充水量0.1m3/h（2.4m3/d、720m3/a）。（3）集棉室、针刺机废气净化废水本项目集棉室、针刺机废气采用1台三级喷淋沉降过滤室净化处理，喷淋水量30m3/h，喷水循环使用，不外排，仅用新水补充散失。散失水量主要是随气流带走水量，以喷淋水量的0.5%计算，则补水量为1.44m3/d（432m3/a）。本项目水平衡见图2。厂房厂房喷淋抑尘电阻炉1.81.88循环水池2.42.4240240新水5.64图2本项目水平衡图单位：m3/d循环水池1.44718.567201.44三级喷淋沉降过滤器本项目完成后，全厂水平衡见下图。厂房厂房喷淋抑尘电阻炉1.81.88循环水池4.84.8480480新水13.44图3全厂水平衡图单位：m3/d循环水池冲击除尘器1.440.310循环水池0.3三级喷淋沉降过滤器集聚区北区污水处理厂47201.44员工生活54化粪池718.569.72.2废水排放信息本项目无生产废水排放。废水处理设施及有关信息见表34。表34本项目废水处理设施及有关信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1污水COD、SS不排放/TW001冷却塔////三、噪声本项目高噪声设备为颚式破碎机、针刺机、空压机、除尘风机。各高噪声设备的源强、位置及采取的降噪措施见表35。表35本项目高噪声设备位置、源强及控制措施一览表设备名称数量（台）位置噪声源强[dB（A）]控制措施相对于其他厂界降噪量[dB（A）]颚式破碎机1生产厂房内，中东部80密闭厂房内、基础减振60空压机2生产厂房内，中部80密闭厂房内、消声器、隔声罩、基础减振55破碎系统除尘风机1生产厂房内，中部75密闭厂房内、基础减振55电阻炉除尘风机1生产厂房内，中部75密闭厂房内、基础减振55集棉室除尘风机1生产厂房内，中部75密闭厂房内、基础减振55本项目采取降噪措施后，厂界噪声情况见表36。表36本项目厂界噪声预测结果一览表单位：dB(A)影响对象噪声源声源强度距厂界最近距离（m）贡献值贡献值叠加标准值是否达标东边界颚式破碎机6054648.6昼60夜50达标空压机55836.9破碎系统除尘风机55836.9电阻炉除尘风机55836.9集棉室除尘风机55836.9南边界颚式破碎机603030.534.1昼60夜50达标空压机553324.6破碎系统除尘风机553025.5电阻炉除尘风机553224.9集棉室除尘风机553524.1西边界颚式破碎机605026.028.5昼60夜50达标空压机554721.6破碎系统除尘风机554721.6电阻炉除尘风机554721.6集棉室除尘风机554721.6北边界颚式破碎机6012018.122.8昼60夜50达标空压机5510314.7破碎系统除尘风机5510514.6电阻炉除尘风机5510214.8集棉室除尘风机5510015.0由表36本项目各厂界噪声贡献值为22.8dB(A)~48.6dB(A)，厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）要求。本项目运行不恶化周边声环境质量。本项目距最近敏感点西距鹁鸽吴村348m，距离较远，设备噪声经衰减后，不影响鹁鸽吴村居民生活。对高噪声设备设置基础减振，布置在密闭厂房内，远离厂界，均是简单、易行、有效的降噪措施。四、固废本项目运营过程中固废主要除尘器回收颗粒物、裁切边角料、废润滑油等。（1）除尘器回收的颗粒物袋式除尘器回收颗粒物27.6531t/a，为一般固体废物，全部返回生产流程，不外排。三级喷淋沉降过滤室回收的颗粒物21.582t/a，为一般固体废物，定期取出，晾干水分后，返回生产流程，不外排。（2）裁切边角料本项目裁切过程产生边角废料，产生量为产品量的1%，则为20t/a，为一般固体废物，全部作副产品外售。本项目除尘器回收的粉尘和生活垃圾均为一般固废。其处置情况见表29。表29本项目一般固体废产生及处置情况表序号固废名称固废性质固废代码产生量（t/a）处置措施1除尘器回收颗粒物一般固废900-999-6627.6531返回生产流程2三级喷淋沉降过滤室回收颗粒物一般固废900-999-6621.582晾干后返回生产流程3裁切边角料一般固废900-999-6620作副产品外售（3）废润滑油本项目设备维护检修产生废润滑油。年使用润滑油1t/a，产生废润滑油产生量0.1t/a。经查阅《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油属于危险固废HW08（900-214-08），废润滑油收集后，在厂内危废间内暂存，再定期交有资质单位处理。表30本项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废润滑油HW08900-214-080.1设备维护液态废矿物油及含矿物油废物有机物3个月T，I委托资质单位进行安全处置暂存要求：根据企业提供资料，本项目生产厂房内西南角处设置1座10m2危废暂存间。本项目废润滑油在危废暂存间暂存，再委托有资质单位处置，储存要求如下：=1\*GB3①废润滑油收集后，暂存于危险固废暂存间内。②要求建设单位设置废润滑油收集桶2个（100kg）。③在收集桶上粘贴危险废物标志。④废润滑油暂存不超过三个月。每三个月集中将废润滑油运送至具有危废处置资质的单位进行安全处置，禁止非法倾倒、遗弃、非法转移危险废物，不得交给无经营许可资质的单位或个人处置。五、清洁生产目前，我国尚未发布耐火材料行业清洁生产评价指标体系。依据《鲁山县泰瑞特种耐火材料有限公司清洁生产审核验收报告》（2019年10月编制），现有硅酸铝（陶瓷）耐火纤维生产线的原料及能源消耗见下表：表31本项目与现有工程原料及能源消耗对比表指标单位现有工程消耗本项目消耗本项目与现有工程对比焦宝石t/t-产品1.21.1-0.1水m3/t-产品0.390.36-0.03电万kWh/t-产品0.340.15-0.19综合能耗kgcet/t-产品（当量值）426.65186.87-239.78由上表对比可知，本项目完成后，原料及能源均较现有工程有所减低，且本项目优化了电阻炉和加热定型炉的保温结构，采取了宽幅集棉室，增加了产品规格。本项目清洁生产水平较现有工程有所提高。六、环境风险6.1、风险识别本项目不涉及危险化学品，不存在危险化学品产生的环境影响。本项目所涉及的环保设备主要为2台袋式除尘器和1台三级喷淋沉降过滤室。袋式除尘器一旦发生室故障，将导致颗粒物超标外排，急剧恶化周边环境空气质量。三级喷淋沉降过滤室一旦出现供水不足，将导致颗粒物超标外排，急剧恶化周边环境空气质量。6.2、最大可信事故根据项目的实际情况，通过对项目的危险因素进行识别和分析，确定本项目的最大可信事故为各除尘器颗粒物超标外排。6.3、引发事故原因6.3.1废气超标外排原因（1）袋式除尘器的滤袋破损，或使用劣质滤袋。（2）滤袋长期使用，滤袋过度疲劳、老化。（3）运行过程中滤袋脱落，致使过滤室与净气室之间产生短路现象，部分粉尘未经滤袋处理直接进入净气室而排入大气。（4）三级喷淋沉降室喷水量降低或断水。6.4、事故影响分析废气超标排放事故主要是指除尘器粉尘超标外排对环境以及居民的影响，如：厂区四周环境空气质量下降、影响环境敏感点居民或学生身体健康等。废气超标外排一般是由于设备故障导致，超标外排的气体会通过大气迅速扩散，人体吸入后会感觉呼吸不畅，鼻腔有异物等不适感。6.5、事故风险防范措施本项目采取以下风险防范措施：①施工期：设备严格按设计要求进行施工，确保除尘器性能达到设计要求。②设备管理方面，除尘器及与生产设备等同管理，均制定设备维护检修计划。设专人负责除尘器的维护维修工作，定期检查除尘器运行状态，按计划进行检修，发现问题及时处置，保证除尘器处于稳定正常工作状态。袋式除尘器使用优质滤袋。③落实设备责任制，设专人管理，每班进行定时定点巡检，并做好记录，发现问题及时上报，由公司安排专人处理。④企业定期委托有资质单位对粉尘排放情况进行检测，根据检测数据，判定除尘器性能、完好状况，如发现数据异常，及时分析原因、找出问题并予以处置。⑤将本项目纳入现有突发环境事件应急预案中，并严格执行。综上，项目在采取上述有效风险防范措施以后，可大大降低风险事故发生的概率，同时公司应根据运营过程中所出现的问题，不断的健全各项规章制度，避免非正常和事故的发生，或将事故危害降至最低程度。七、环境监测计划（1）环境监测的目的环境监测是企业搞好环境管理，检验环保设施运行状况的重要手段。通过定期的环境监测，了解本项目环保设施的运行状况，及时发现存的问题并予以解决，并根据监测结果实时调整环保管理措施。（2）环境监测机构根据项目污染因素的特点，结合建设单位实际情况，评价建议将环境监测工作委托有资质的监测单位进行。（3）环境监测计划根据本项目运营期产污特点，结合项目工程周围环境实际情况，参照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），确定项目运行期环境监测计划。具体监测计划如下。表32营运期环境监测内容及监测频率项目监测位置监测项目监测频率废气铲车上料、破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机袋式除尘器排气筒（DA001）颗粒物每半年监测1次电阻炉除尘器排气筒（DA002）颗粒物每半年监测1次集棉室除尘器排气筒（DA003）颗粒物每半年监测1次车间门窗外无组织排放：颗粒物每半年监测1次噪声厂界外1m连续等效声级Leq（A）每年1次八、环保设施投资本项目总投资2000万元，其中环保投资39万元，占总投资的1.95%，主要用于运营期废气、固体废物收集、噪声治理等。项目具体环保设施投资估算详见表33。表33环保设施投资一览表类别治理对象环保措施投资（万元）废气原料堆存密闭生产厂房内堆存。车间大门为硬质常闭门。2、堆存区厂房上部设置喷淋抑尘系统1套5铲车上料、破碎机、提升机、炉前料仓颗粒物1、在铲车上料料仓设置1个三边半密闭集气罩，集气罩捕集的粉尘经管道入袋式除尘器净化处理。2、破碎机进料口和出料口均设置集气集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入袋式除尘器净化处理。3、提升机的机头、机尾处均设置集气集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入袋式除尘器净化处理。4、中间料仓为密闭料仓，顶部设置1个集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入袋式除尘器净化处理。5、皮带输送机受料处和下料处各设置一个集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入1台袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根15m排气筒排放。6、皮带机设置密闭罩，密闭罩两端与受料处和下料处的集气罩相链接。上述上料仓、破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机等设备距离较近、且同步运行，产生的颗粒物共用1台袋式除尘器处理，处理后的废气经1根15m排气筒排放。10电阻炉电阻炉上设置1个集气罩，集气罩捕集的废气进入一台袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根15m排气筒。8集棉室、针刺机集棉室设置1根排气管道，排气管管道排放的废气进入一台三级喷淋沉淀过滤室净化处理，处理后废气经1根15m排气筒。针刺机散发的颗粒物进入三级沉淀过滤室。喷淋液循环使用，不外排。8废水电阻炉冷却现有循环水系统1套，循环水量10m3/h。0噪声设备噪声基础减振、厂房隔声5固废袋式除尘器回收的颗粒物全部返回流程1三级喷淋过滤沉降室回收的颗粒物晾干后，全部返回流程1裁切边角料作副产品外售1废润滑油在现有1座10m2危废暂存间堆存后，送有资质单位处置0合计/39九、环保验收内容本项目环保设施验收汇总见表34。表34本项目运营期环保设施验收一览表序号设施类别污染源环保设施验收指标1废气处理措施原料堆存密闭生产厂房内堆存。车间大门为硬质常闭门。2、堆存区上部设置喷淋抑尘系统1套《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h）《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（破碎等10mg/m3）铲车上料、破碎机、提升机、中间料仓、皮带输送机颗粒物1、在铲车上料料仓设置1个三边半密闭集气罩，集气罩捕集的粉尘经管道入袋式除尘器净化处理。2、破碎机进料口和出料口均设置集气集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入袋式除尘器净化处理。3、提升机的机头、机尾处均设置集气集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入袋式除尘器净化处理。4、炉前料仓为密闭料仓，顶部设置1个集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入袋式除尘器净化处理。5、皮带输送机受料处和下料处各设置一个集气罩，集气罩捕集的颗粒物送入1台袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根15m排气筒排放。6、皮带机设置密闭罩，密闭罩两端与受料处和下料处的集气罩相链接。7、上述各集气罩捕集的废气进入同一台袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根15m排气筒。电阻炉电阻炉上设置1个集气罩，集气罩捕集的废气进入1台袋式除尘器净化处理，处理后废气经1根15m排气筒。《工业炉窑工业大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值（颗粒物10mg/m3）；《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（高温电熔炉10mg/m3）集棉室、针刺机集棉室底部设置2根排气管，排气管排放的废气进入一台三级喷淋沉降过滤室净化处理，处理后废气经1根15m排气筒。针刺机产生的颗粒物经集气罩捕集后，进入该三级喷淋沉降过滤沉淀室净化处理。喷淋液循环使用，不外排《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h）《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（成型工序10mg/m3）2废水电阻炉冷却现有循环水系统1套，循环水量10m3/h。冷却塔为闭冷塔无废水外排3固废设施袋式除尘器回收颗粒物全部返回流程《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）三级喷淋沉降过滤室回收颗粒物室内晾干后，全部返回流程裁切边角料作副产品外售废润滑油在现有1座10m2危废暂存间堆存后，送有资质单位处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单4噪声防治设施破碎机、风机、空压机减振基础、隔声罩、室内设置、远离厂界，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境原料堆场颗粒物1密闭生产厂房内堆存。车间大门为硬质常闭门。2、堆存区厂房上部设置喷淋抑尘系统1套《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h）《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（破碎等10mg/m3）DA001（铲车上料、破碎机、提升机、中料仓、皮带输送机）颗粒物1台袋式除尘器+1根15m排气筒DA002（电阻炉除尘系统排气筒）颗粒物1台袋式除尘器+1根15m排气筒《工业炉窑工业大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准限值（颗粒物10mg/m3）《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（高温电熔炉10mg/m3）DA003（集棉室除尘系统排气筒）粉尘1台三级喷淋沉降过滤室+1根15m排气筒。喷淋液循环使用，不外排《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（颗粒物120mg/m3，排放速率3.5kg/h）《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）中表1标准限值（成型工序10mg/m3）地表水环境电阻炉冷却水SS、COD现有循环水系统1套，循环水量10m3/h。冷却水循环利用，无外排声环境破碎机、空压机、除尘风机噪声减振基础、隔声罩、室内设置，远离厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类电磁辐射无无无无无无无无无无无无固体废物袋式除尘器回收颗粒物颗粒物全部返回流程《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）三级喷淋过滤沉降室回收颗粒物纤维晾干后，全部返回流程裁切边角料纤维作副产品外售设备检修废润滑油在1座10m2危废暂存间堆存后，送有资质单位处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单土壤及地下水污染防治措施生态保护措施无①环保设施严格按设计要求进行施工，保证施工质量。②设备管理方面，除尘器与生产设备等同管理，均制定设备维护检修计划。设专人负责除尘器的维护维修工作，定期检查除尘器运行状态、沉淀池完好状态，按计划进行检修，发现问题及时处置，保证除尘器处于稳定正常工作状态。使用优质滤袋。③落实设备责任制，设专人管理，每班进行定时定点巡检，并做好记录，发现问题及时上报，由公司安排专人处理④企业定期委托有资质单位对颗粒物排放情况进行检测，根据检测数据，判定除尘器性能、完好状况。如发现数据异常，及时分析原因、找出问题并予以处置。⑤纳入现有突发环境事件应急预案中，并严格执行无

六、结论本项目符合国家产业政策，符合土地利用规划，项目污染控制设施完备，污染防治措施可行，污染排放对周围环境影响可以接受；在严格执行落实环评提出的污染防治措施前提下，可实现污染物稳定达标排放。因此，从环保角度分析，本项目建设可行。——PAGE75—附表1建设项目污染物排放量汇总表①③④⑤⑥⑦废气颗粒物1.0323//0.47480.51620.9909-0.0414油烟////废水COD0.288//0/0.2880NH3-N0.036//0/0.0360一般工业固体废物除尘器回收粒物///27.7111/三级沉降室回收颗粒物///11.682/裁剪边角料///20/////////////////////////////危险废物废润滑油0.2//0.10.10.