塔吊预制桩方案

塔吊安装专项施工方案编制人:编制日期：二0一三年十二月第一节、工程概况-----------------------------------------2第二节、编制依据-----------------------------------------2第三节、安装位置平面-------------------------------------3第五节、基础和附着装置的设置-----------------------------5第六节、爬升工况及附着节点详图---------------------------6第七节、安装顺序和安全质量要求---------------------------8第九节、电源的设置--------------------------------------10第十节、施工人员配置------------------------------------11第十一节、吊索具和专用工具的配备-------第十三节、安全装置的测试--------------------------------15第十五节、应急预案--------------------------------------22第十六节、附件-计算书-----------------------------------242第一节、工程概况-0.95m（根据桩基图纸工程桩标高-1.25，暂定此标高，等土建施工图出来后再《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基技术规范》JGJ97-2008《预应力混凝土管桩》苏G03-2012江阴《施工组织设计》及其建筑、结构施工图纸3第三节、安装位置平面4楼幢号X=25993.441X=25997.401X=25993.441X=25997.401Y=29577.850Y=29577.850Y=29574.250Y=29574.250X=26075.380X=26078.980X=26075.380X=26078.980Y=29574.041Y=29574.041Y=29570.441Y=29570.441X=25968.157X=25971.757X=25968.157X=25971.757Y=29484.330Y=29484.330Y=29480.730Y=29480.730X=26067.681X=26071.173X=26068.556X=26072.048Y=29475.482Y=29476.357Y=29471.990Y=29472.865X=26017.635X=26022.635X=26017.635X=26022.635Y=29669.140Y=29669.140Y=29694.140Y=29694.14020#房X=26080.175X=26084.475X=26080.175X=26084.475Y=29695.451Y=29695.451Y=29691.851Y=29691.851综合楼X=26045.357X=26048.957X=26045.357X=26048.957Y=29641.668Y=29641.668Y=29638.068Y=29638.068注：待业主下发正式地下室施工图后或再做微调。5第四节、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数第五节、基础和附着装置的设置6第六节、爬升工况及附着节点详图主楼塔机，当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着7第七节、安装顺序和安全质量要求8），销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉按说明书规定吊起2t的平衡重放在规定的位置上：放在倒数第三个位置上。在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上9小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1m高左右的支架按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。第八节、安装辅助设备的型号、性能及布置位置序号序号名称规格数量1汽车式起重机12起重钢丝绳6×1938#4活动板手15手动葫芦16卡环Ø202本工程塔机组装全部在地面完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成第九节、电源的设置场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV-3*35+2*16，电源线敷设走向详见总平面图。2、塔机上电气线路的安装(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板第十一节、吊索具和专用工具的配备序号名称规格数量1YSB-196液压拉伸器200mm22钢丝钳（绝缘）13尖嘴钳（绝缘）大19件14套筒扳手375mm，450mm5一字型螺钉旋具（GB1433）SS75x5.150x66十字型螺钉旋具（GB1433）5.6.8.10.12.14.17.19.22.2450mm8手虎钳300mm19钢锯（可调试）1.10kg，1.32kg110圆头锤（SG216-80）200mm111齐头扁锉I200mm112尖头扁锉II200mm113三角锉II200mm1200mm1500V以下1111120万用表121接地摇表122500MΩ摇表123水准仪124经纬仪12546mm单头呆扳手（GB/T4338）22655mm单头呆扳手（GB/T4338）127钢丝钳128一字型螺丝刀随机配送129十字形螺丝刀130榔头131活动扳手1第十二节、安装工艺程序4.爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求6.对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；架安装回转塔架安装塔帽安装平衡臂安装起重臂安装接通电源穿钢丝绳挂吊钩加节顶升至31m电气安全保护装置调整具体做法为：幅度55.00m，吊重1.38t，节间连接螺栓必须全部能插进去。另外，下支座与塔身顶端8个螺栓也应能），第十三节、安全装置的测试起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴一端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的一套小车在变幅运行中将超过最大幅度60.00m或超出最小幅度3.00m时，限位开关分本机为55.00m臂长，采用倍率a=2，起重量Q=1080kg，幅度R=55.00m处，使开关，使蜂鸣器发出音响，加载到1200.00kg仍能正常工作。继续加载到1260kg），高度限位器同样用的是多功能行程限位器，调整方法是将吊钩空载以中速上升，直到吊钩顶部高到小车下缘500mm左右，调整限位器碰块，触发行程开关切断起升电机向上运行的电源，然后下落吊钩3.00m第十四节、重大危险源和安全技术措施(1)作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安(4)工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。本工程塔机在位置选择之初，已充分考虑，精心选择。定位图）。在安装（拆卸）和使用过程中，必须按如下的操作程序实施：一、塔吊的位置布置及安装必须按下列规定1、塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准2、塔机有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全2、合理进行施工组织。根据现场生产需求和风向气候情况以及每台4、加强联络、通讯管理。群塔作业应对每台单机进行统一编号，确定每台单机2、检查电源电压是否符合电压，送电前启动控制开关应在零位，接通电源后检3、空载运转，检查行走，回转、起重变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置，确认正常后方可作业，操作时力求平稳，严禁急开急停。5、下机时将每个控制开关拔至零位依次断开各路开关，关闭操作室门第十五节、应急预案边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。矩形板式预制桩基础计算书2、《混凝土结构设计规范》GB50010-24、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011QTZ634Max[60×11.5，10×50]＝kC类(有密集建筑群的城市市区)风振系数βz风荷载体型系数μs0非工作状态0.8×1.2×1.85×1.95×0.0.62×0.35×1.6×41.7＝38×22+4×11.5-20×6.3-100×11.8+0.9×(690+0.5×14.48×41.738×22-20×6.3-100×11.8+0.5×34.091.2×(38×22+4×11.5-20×6.3-100×11.8)+1.1.2×(38×22-20×6.3-100×1455承台上部覆土厚度h'(m)承台上部覆土厚度h'(m)承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否矩形桩式基础布置图Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.3×25+0×19)=812.5kNb2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.09m=(502+812.5)/4+(468.72+14.48×1.3)/5.09=424.39kN=(502+812.5)/4-(468.72+14.48×1.3)/5.09=232.86kN=(614.4+975)/4+(741+20.27×1.3)/5.09=548.07kN=(614.4+975)/4-(741+20.27×1.3)/5.09=246.63kN桩混凝土强度等级桩身承载力设计值是否-----2/4=3.14×0.52/4=0.2m2p=1.57×(0.46×10+4.9×22+10.6×46+6.9×52+1.12/4=11×3.14×10.72/4=989mm20M=(Qmax+Qmin)L/2=(548.07+(246.63))×5.09/2=20