永利重工机械有限公司应急预案汇编

应急预案 ︵ 试行︶江苏永利重工机械科技有限公司动力分厂2011年编制管理文件编号版本号分发号批准审核编写应急预案目录TOC\h\z\t"标题7,1,标题,1"1.天然气泄漏事故应急救援预案 32.供电应急预案 33.水站水泵无法供水应急方案 34.循环冷却水系统应急预案 35.蒸汽锅炉事故应急救援预案 36.防台抗风紧急事故应急预案 37.空压机的启动步骤及在联调过程中出现的异常情况的应急预案 38.不间断电源中断事故预案 39.380V闪络事故预案 310.10KV停电事故预案 311.循环水故障应急处理预案 312.液体贮存及输送系统事故预案 3修订记录标记处数更改文件号签字日期1.天然气泄漏事故应急救援预案1.天然气泄漏对人体的危害天然气泄漏时，当空气中的浓度达到25%时，可导致人体缺氧而造成神经系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。2.天然气泄漏的原因和特点2.1天然气泄漏的原因：2.1.1阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏。2.1.2压力表损坏。2.1.3管道破裂。2.2天然气泄漏的特点：天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。3.天然气泄漏的应急处理在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。3.1处理天然气泄漏的指导：3.1.1天然气的性质和泄漏规律：扩散的气体遇到火源即可发生燃烧和爆炸。一旦发生爆炸，将对人们的生命财产安全带来更大的灾害。同时，由于现场人员走动，铁器摩擦等因素易产生火花，势必造成扩散的天然气燃烧爆炸，不仅排险人员的生命安全受到威胁，而且周围的建筑物将遭到毁坏。因此，在处理泄漏的过程中，必须坚持防爆重于排险的思想。3.1.2设置警戒区，禁止无关人员进入；严禁车辆通行和禁止一切火源，如禁止开关泄漏区电源。3.2天然气泄漏的处理方法：3.2.1天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到户外新鲜空气流通处休息。有条件时应吸氧或接受高压氧舱治疗，出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。3.2.2及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。3.2.3用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。3.2.4对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。4.公众安全4.1立即将泄漏区周围至少隔离50米。4.2撤离非指派人员。4.3停留在上风向。4.4不要进入地势低洼地区。5.着火处置方案5.1小火用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。5.2大火用喷水或喷水雾。5.3在确保安全的前提下,要把盛有可燃气的容器运离火灾现场，防止贮罐着火。5.4灭火时要与火源保持尽可能大的距离或者使用遥控水枪或水。5.5使用大量水冷却盛有危险品的容器,直到火完全熄灭。5.6不要用水直接冲击泄漏物或安全装置,因为这样可以导致结冰。5.7如果容器的安全阀发出声响,或容器变色,应迅速撤离。5.8切记远离被大火吞没的贮罐。5.9对燃烧剧烈的大火,要与火源保持尽可能大的距离或者用遥控水枪或水炮;否则撤离火灾现场,让其自行燃尽。6.急救方面6.1将患者移到新鲜空气处。6.2呼叫120或者其他急救医疗服务中心。6.3如果患者停止呼吸,应进行人工呼吸6.4如果出现呼吸困难应进行吸氧。6.5脱去并隔离受污染的衣服和鞋子。6.6保持患者温暖和安静。6.7应让医务人员知道事故中涉及的有关物质,并采取自我防护措施。A.报警①第一发现人（值班人员）立即电话报警报警电话：110119120②通过电话向应急总指挥（副总指挥）汇报事故情况应急电话：B.接报接报人员应问清报告人姓名、联系电话；问明事故发生时间、地点、事故原因等情况并立即通知应急指挥领导小组及有关成员到达事故现场，组织抢险，同时向上级有关部门报告。7.本预案自2011年7月14日起试行。2.供电应急预案1.220KV变电站正常运行方式：220KV4529桥重线经4529重桥开关供220KV正母，并经1#主变2501主变开关供1#主变运行，带全厂35KV、10KV所有设备运行。在特殊情况下（全站失电）：由10KV保安电源（苏重线），经2013进线隔离，供2511#站用变供本站用电，并拉开200Ⅰ～Ⅲ分段开关，合上201保安电源进线开关，供办公楼、制氧、净水站、模铸1#变、循环水、弧形连铸3#变。保证设备安全。2.循环水泵房当220KV变电站将保安电源送至循环水2#电源进线柜时，拉开循环水1#电源进线开关，合上1001母线联络开关。此时，全站有电。3.制氧站当220KV变电站将保安电源送至制氧2#进线柜时，拉开制氧1#进线开关，合上2#制氧进线开关。此时，全站有电。4.本预案自发布之日起试行。3.水站水泵无法供水应急方案作为本公司供水总站如遇无法供水的特殊情况，应立即按应急方案处理，具体方法如下：1.水站值班人员1.1立即通知制氧站、冶铸分厂当班负责人，做好有关设备停运工作。1.2通知公司值班人员、设备主管、生产主管到现场处理，本人现场配合有关人员抢修。1.3通知水站负责人到场处理问题。2.制氧站制氧站当班负责人接到水站值班人员紧急通知后，应立即做好氧压机、空压机等设备的停运工作，并在岗位上等待通知，恢复设备的正常运转工作。3.冶铸分厂当班负责人接到水站值班人员紧急通知后，应立即通知机修人员做好电弧炉、LF炉、变压器、VD炉等设备的冷却水切换工作，并立即停止设备运行工作。待通知后才能恢复正常工作。炼钢当班负责人接到通知后，粗炼炉立即停炼，并旋开炉盖，LF炉如有钢，要注意变压器温度上升情况，如遇温度偏高报警，也必须立即停炼。同时，VD也必须停炼LF炉钢包车立即移出炉盖位置。4.生产主管、设备主管在接到通知后，应立即赶到现场，协调处理问题。5.水站负责人在接到通知后，应立即赶到现场，配合处理问题。待问题解决，水泵恢复供水后，立即通知各车间及有关部门恢复设备正常运转。6.联系电话请查阅《值班人员名单》和分厂内部通信录。7.本方案自发布之日起试行。4.循环冷却水系统应急预案冷却水对于确保炼钢、连铸设备正常运行、安全运行具有无法替代的作用。为规范循环冷却水系统的正确运行，特别是在紧急情况及突发事件发生时能正确应对，特制定应急预案如下：1.确保循环冷却水系统主要设备（系统对外供应所需设备）完好率100%。2.确保生产开始前事故水塔处于高水位。3.确保事故柴油机泵组设备完好，处于待用状态。4.当发生水泵、电机、阀门、管件、电气损坏等一般性事故时，应先开启备用水泵，再处理事故，记录并报告相关人员。5.当PLC控制系统发生事故时，检查设备并退出自控，转为手动操作，记录并报告相关人员。6.当发生冷却塔事故引起供水温度大幅度上升时，应先调整水泵，加大水流量并及时报告相关人员，等待回复意见并及时处理。7.当发生跳闸停电事故时，如电源及时恢复，则按第4条一般性事故处理。如电源不能及时恢复，则需要在最短的时间内（5分钟）启动事故柴油机泵组向外连续供水（供水时间30分钟以上），事故柴油机泵组启动前事故水塔必须有正确的供水过程。事故柴油机泵组的停运必须有调度命令。事后所在班组需要用书面方式提交事故过程及应对方式报告。本预案自发布之日起试行。5.蒸汽锅炉事故应急救援预案1.制订本事故应急预案目的为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。2.锅炉、锅炉房及周边情况2.1锅炉型号：2.2锅炉房（建筑面积，开门情况）：2.3周边情况2.3.1周边建筑、人员分布、危险品存放等情况；西边制氧，北面围墙，南边泵房，东边废钢库。2.3.2道路、水源情况、消防通道、消防设备情况。道路通畅，消防设备齐全，有消火栓和灭火器等。3.锅炉房的危险源及分布3.1蒸汽锅炉存在以下危险：蒸汽锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、缺水、爆管等事故。如处理不当会引起锅炉爆炸事故。锅炉爆炸时锅炉的锅筒发生破裂，锅内一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量立即释放，瞬时降为大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。一声巨响炉体被抛起建筑物被损坏，附近人员遭到严重伤害。锅炉爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的压力和饱和水的容积。爆炸原因：①锅炉运行压力超过锅炉承受压力。因违章操作、锅炉安全附件失灵或安全联锁装置失效，而使运行压力超过锅炉的承受压力，而破裂造成爆炸。②锅炉受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成破裂爆炸。3.2锅炉房存在以下危险：3.2.1因锅炉爆炸引起的房屋倒塌；3.2.2因锅炉爆炸等引起的火灾。3.3周边建筑存在以下危险：3.3.1因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；3.3.2因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；3.3.3因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸、毒气扩散等。4.蒸汽锅炉主要危险性的应急处置4.1危险源监控锅炉的监控，蒸汽锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水位、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。4.2蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理：4.2.1锅炉缺水现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停止运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦糊味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。处理：判断为严重缺水时，应紧急停炉，严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。立即停止供给燃料，停止鼓风减弱引风，开启灰门、炉门促使加速冷却。注意：严禁向锅炉给水，不得采取措施迅速降压，防止事故扩大，不得采取向炉膛浇水灭火的方法熄炉火。4.2.2锅炉超压现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。处理：迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀，加大给水、加大排污（此时要注意保持锅炉正常水位），降低锅水温度从而降低锅炉汽包压力。4.2.3锅炉爆管现象：水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增大，但正常水位难维持且气压降低，给水量不正常地大于蒸汽量，排烟温度降低，烟囱冒白烟，炉膛温度降低，甚至熄灭，锅炉底部有水流出。处理：炉管破裂不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。如：因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。4.2.4蒸汽锅炉还会生产满水，汽水共腾等事故现场，应及时采取有效的措施给予消除。4.2.5锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；②不断加大给水采取其他措施，但水位继续下降；③锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉送水；⑤水位表或安全阀全部失效；⑥设置在汽空间的压力表全部失效；⑦锅炉元件损坏且危及运行人员安全。5.主要危险性及预防5.1锅炉未按期进行定期检验，安全状况不清——按时报检5.2锅炉水质不合规定，水处理达不到要求——改善水质、改善水处理措施5.3安全阀未按期检验——按时送检5.4安全阀锈死——加强维护保养，定期手动开启5.5压力表损坏或超期未计量——更换或送检5.6管理人员、操作人员未持证上岗，操作不熟练——送培，加强内部的持证上岗5.7锅炉房不合规定——整改6.处置程序锅炉在运行中，如发生锅炉缺水，锅炉超压、锅炉爆管等安全事故，经操作人员按操作规程及事故处理措施处理后，事态仍继续扩大而无法控制，发生锅炉爆炸或可能发生锅炉爆炸时，第一发现人即向值班人员报告，说明事故情况，目前应急救援处理情况等。A.报警①第一发现人（值班人员）立即电话报警报警电话：110119120②通过电话向应急总指挥（副总指挥）汇报事故情况应急电话：B.接报接报人员应问清报告人姓名、联系电话；问明事故发生时间、地点、事故原因等情况并立即通知应急指挥领导小组及有关成员到达事故现场，组织抢险，同时向上级有关部门报告。7.本预案自2011年7月14日起试行。6.防台抗风紧急事故应急预案为了保证制氧站空分装置的安全顺利运行，防止在台风期间出现供水、排水、供电系统等异常，从而导致装置和设备不能正常运行，影响客户的正常使用，特制定本方案。台风出现前，防台抗风领导小组召开会议，预先安排各职能人员工作，根据气象部门预测的台风等级而制定不同的危害等级信号，同时以短信的形式将目前台风的进展情况通知岗位操作人员和班长，特别提醒员工的人身安全。1.现场所有的防台抗风救援物资准备好并具备使用条件（包括潜水泵、柴油机发电组、使用的电缆、雨衣、雨靴、砂袋、手电筒、塑料布等），台风进入本地区后，防台抗风小组和在岗位的操作人员进入应急状态。2.备用系统在防台抗风期间处于冷却状态，达到使用即可启动，但要防止泵的长期预冷导致泵轴被冻住现象，将汽化器处于正常使用状态。3.室外所有的电磁阀的接线全部处理好，防止由于暴雨和台风的影响从而导致电磁阀动作的异常，如出现电磁阀动作的异常，导致停机事件的发生，按照液氧、液氮备用系统的操作规程紧急启动液体泵。同时立即处理电磁阀故障，做好启动空分系统的准备。4.由于暴雨和闪电容易导致UPS电源供电断路，仪电人员应根据不间断电源工作原理和操作规定进行相应的处理，保证空分塔的正常运行。5.如果出现需要停机现象，岗位操作工在班长的统一指挥下做紧急停车处理，针对不同岗位的特点，做好停车前的准备工作和停车操作，同时派人员准备启动备用系统，并通知防台抗风领导小组。6.台风来临前，需检查所有的防雷接地系统处于正常使用状态。7.如遇暴雨一定要保持厂区排水的畅通，并定期派专人巡检。在厂房的门口准备好沙袋，防止雨水流进厂房从而造成厂房进水威胁电器设备的运行。8.要密切注意高的构筑物、路灯、避雷针等防止台风的冲击而倒塌。9.要注意厂房的窗户和门关严，防止雨水进入，特别是靠近窗户旁边的机旁柜，做好防雨水工作。10.注意房顶是否漏水，有可能滴落在电机上，造成电机的不正常运行。11.对液氧贮罐、液氩贮罐、中压氧氮压机一定注意接地的检测，底座与基础的紧固，防止台风冲击。12.所有人员服从防台抗风小组领导的临时安排。13.其他事宜参照空分装置的紧急事故应急预案。本预案自发布之日起试行。7.空压机的启动步骤及在联调过程中出现的异常情况的应急预案1.开机前的准备工作（水、气、油、电）1.1在开机前要确定所有的管道和线路连接完好，仪表空气需打开密封空气压力报警消除。1.2高压电机控制电源（10000V）及控制操作电源投入正常（380V）。1.3冷却水压力正常，冷却水进出口阀门打开。1.4确认进气阀全关，泄放阀全开，以及各控制设备处于良好工作状态（检测阀的动作）。1.5检查油箱的油位，油位应位于油位镜的1/3－2/3处。1.6启动空压机,对空压机数据进行抄表监视。2.异常情况的应急预案（轻故障与重故障）2.1在空压机的启动联调过程中如发生以下报警（轻故障）的可继续运行（产生的原因及措施）：2.1.1进油温度低报警产生的原因：油温传感器失效措施：由FUSHENG-ELLIOTT专业服务人员进行相关检查2.1.2空压机喘振报警产生的原因1：进气过滤器过脏措施：更换进气过滤器产生的原因2：空压机级间进气温度过高措施：检查进回水管的阀门，检查冷却水的流量和压力产生的原因3：前方通向系统的截止阀打开动作过快措施：缓慢打开通向系统的截止阀产生的原因4：在气流中含有水措施：检查并打开中间冷却器的V型冷凝水泄水阀2.1.3低速转子高振动报警（呈缓慢平稳上升状）产生的原因1：在气流中含有水措施：检查并打开中间冷却器的V型冷凝水泄水阀产生的原因2：叶轮上的灰尘积累过多,产生叶轮不平衡措施：观察，必要时停机清洗叶轮2.1.4高速转子高振动报警（呈缓慢平稳上升状）产生的原因1：在气流中含有水措施：检查并打开中间冷却器的V型冷凝水泄水阀产生的原因2：叶轮上的灰尘积累过多,产生叶轮不平衡措施：观察，必要时停机清洗叶轮2.2在空压机的启动联调过程中如发生以下报警或跳机（重故障）的需停机检查：2.2.1低密封空气压力报警产生的原因：没有仪表密封空气进入空压机措施：检查并打开仪表密封空气2.2.2低速转子高振动报警（呈迅速直线上升状）产生的原因1：在气流中含有水措施：检查并打开中间冷却器的V型冷凝水泄水阀产生的原因2：叶轮有摩擦措施：由FUSHENG-ELLIOTT专业服务人员进行相关检查2.2.3高速转子高振动报警（呈迅速直线上升状）产生的原因1：在气流中含有水措施：检查并打开中间冷却器的V型冷凝水泄水阀产生的原因2：叶轮有摩擦措施：由FUSHENG-ELLIOTT专业服务人员进行相关检查2.2.4进油温度过高报警产生的原因：没有冷却水进入冷却器措施：检查并打开冷却水的进回水阀门2.2.5级间温度过高报警产生的原因：没有冷却水进入冷却器措施：检查并打开冷却水的进回水阀门2.2.6马达定子温度过高报警产生的原因：马达定子传感器失效措施：由FUSHENG-ELLIOTT专业服务人员进行相关检查2.2.7马达电流过高报警产生的原因：10000V高压电瞬间有波动措施：由客户派专业人员进行相关检查2.2.8空压机各个压力传感器故障报警跳机等措施：由FUSHENG-ELLIOTT专业服务人员进行相关检查3.用PLC关机当PLC发出关闭指令时，空压机首先启动辅助油泵，接着打开泄放阀（UVT）,关闭进气阀（IGV）,减速器有210秒的一个减速过程（这个加速过程中空压机是绝对不可以强制启动的），减速停止以后还有一个780秒的辅助油泵润滑冷却。(在这个冷却过程中如果空压机没有异常，工厂又急需用气的情况下可以再次启动空压机)冷却结束后辅助油泵停止，空压机关机工作结束。4.安全措施如空压机有发生报警或跳机的情况时，必须由FUSHENG-ELLIOTT的现场服务人员处理或由经过培训的操作人员简单处理并向FUSHENG-ELLIOTT的服务人员询问详细解决方案。5.本预案自发布之日起试行。8.不间断电源中断事故预案我公司一套4500M3/h制氧机,仪表控制情况如下：空分设备全部采用DCS控制，操作系统浙大中控JX-300系列。因为控制系统机柜及电磁阀采用24V，仪表直流电由UPS220V电源变压而来。当出现仪表电或不间断电源中断，不能继续为整个空分装置供电时，为确保装置安全运行，各岗位作紧急停车处理。当班班长立即与调度保持联系，组织生产、电气、仪表尽快恢复DCS正常工作，同时汇报相关主管。首先应及时发现UPS断电事故，当发现不间断电源断电时，仪电人员应根据不间断电源工作原理进行旁路工作。本预案是根据UPS无论如何操作已经不能对各供电点进行供电，根据UPS的备用供电时间，在停止供电前，各岗位在班长的统一指挥下作紧急停车处理，针对不同岗位的特点，做好停车前的准备工作和停车操作。由于所有温度、压力、流量等现场智能变送器均因失电而失去控制。UPS断电事故出现的现象：4500M3/h制氧机空分装置采用DCS控制、现场采用智能变送仪表，当不间断电源发生中断时，DCS系统将发生“黑屏”现象。所有温度、压力、流量等现场智能变送器均因失电而失去控制，所有调节阀、电磁阀失电，除空压机放空阀、增压机回流阀、氧压机放空阀、氮压机放空阀和仪表气补充阀打开外，其它调节阀、电磁阀均处于关闭状态；如果输送系统的调节阀门处于失电，阀门将处于关闭状态，各管网将没有氧、氮、氩的供应。应立即通知动力分厂调度，协调解决措施。1.仪表气源的供应仪表气源在任何情况下都不允许中断，在目前生产状态下，仪表电源要保持供应，保证空分装置在自身仪表气源中断的情况下可以提供外部气源。岗位人员通过切换阀调整系统仪表气压力，平衡各支路仪表气用量，同时应注意仪表气总管不能超压。2.按照操作规程立即启动备用系统，同时通知动力分厂调度。由于DCS上没有办法调节，氧、氮、氩球罐压力没有办法监控；根据情况可以将旁通阀门进行手动控制，并启用备用系统向客户供气，在调度协调下平衡客户用量。3.空压与冷冻岗位空压机停车步骤是开放空阀，关送气阀，确认润滑油系统运行正常，保证机组正常停车。停冷冻机组，关冷冻水泵、常温水泵出口阀，关空冷塔回水阀，开空冷塔吹除阀排尽空冷塔残水，确保停车后系统处于安全状态。4.分馏岗位立即通知后序岗位作紧急停车处理。停车步骤是立即停止氧压机的运行，氧压机停车时要注意保证氧压机在停车状态处于安全；停止氮压机的运行、停止膨胀机运行、停止空分塔运行、停止工艺氩泵、停止氮水预冷系统、分子筛及电加热器运行、停止空压机的运行。由于DCS没有电源供给显示器显示黑屏，无法操作和监视空分塔的压力。分子筛纯化器切换程序打在“手动”并作好运行时间记录。5.系统泄压措施由于DCS系统停电，尽管所有机组均已停车，主要问题是中控室DCS控制屏幕无显示，中控室操作人员无法判定系统温度、压力情况，为防止系统超压，手动打开现场排空阀进行泄压处理。5.1打开膨胀机增压机的入口过滤器底部排放阀。5.2防止透平膨胀机出口超压打开机壳吹除阀泄压。5.3下塔液体及时导入上塔，下塔液面不高小于700可以不进行排液。5.4上塔泄压：微开放空阀。5.5工艺液氩泵停机，关闭进出口阀门，打开排放阀.5.6氩冷凝器防超压：打开放空阀.5.7精氩塔氩侧防超压：打开放空阀.5.8液氧大槽防超压：打开气相排放阀。6.仪控电源恢复后采取的措施6.1DCS恢复正常显示，检查各点压力，并关闭已打开的所有阀门。6.2立即组织开车。在空压机运行正常后空分塔按冷态进行开车。7.注意事项7.1在DCS失电时应立即通知调度，空分设备处于事故停车状态，启动备用系统对外供氧、氮、氩。7.2仪控电中断时首先要处理产品手动阀，下塔液位，避免液位过高；其次是手动打开液氧大槽和液氩大槽气相排放阀；若停电时间较长，则逐一打开有关管道、容器的放空阀和排液阀。8.本预案自发布之日起试行。9.380V闪络事故预案380V供电范围：空压机备用油泵、排烟风机、透平膨胀机油泵、液氩循环泵及变频器、分子筛电加热器、预冷系统的常温水泵和低温水泵、玻璃钢冷却塔风机、循环水泵出口阀，冷冻机和220V仪表电、室内其他的轴流风机。对于220V仪表电，由于经过UPS稳压，晃电时对仪表控制系统包括DCS基本没有影响，而对于现场机泵当电压产生压降，低到一定程度，电气会产生低电压停泵，如果该机泵有自启动功能，短时间电压恢复后该泵会发生自启动；如没有则需手工启动。在正常状态，对液氩循环泵的影响最大，容易造成变频器电压波动而停机。4500NM3/h空分装置因DCS具有较强的处理信息功能，岗位人员首先从DCS报警信息或辅操台确认哪些泵、压缩机停了，然后按对装置影响重要程度先后处理，在运行过程中，膨胀机靠压力油箱供油，空压机、氮压机主油泵由齿轮传动，因此晃电对其影响最大，由于晃电而非常容易造成停机的设备主要有：膨胀机、氮水预冷系统、液氩循环泵。1.空压机正常运行时，空压机的油由轴头油泵供给，如果380V电源晃电，只会造成排烟风机停止，如排烟风机发生停机，则岗位立即启动到现场控制柜立即启动。2.预冷系统常温水泵发生停泵，如此时低温水泵和冷冻机还运行，则岗位立即到现场启动常温水泵。如常温水泵、低温水泵停泵（冷冻机联锁停），则分馏暂时减量，立即现场启动常温水泵、低温水泵和冷冻机，防止分子筛入口温度过高。3.膨胀机膨胀机由于油泵而停机，减少进塔空气量，做好膨胀机启动前的准备工作，立即启动膨胀机。4.液氩循环泵如果该泵停止运行，立即关闭出口阀，打开排放阀进行预冷，同时在DCS上将转速值降到最低，预冷好后再重新启动，微开出口阀门，调节转速与出口阀配合调节，直至达到所需的工作压力。5.氧压机氧压机由于电的波动有可能引起备用油泵的启动，如果没有启动而造成停机，立即启动备用氧压机。6.循环水系统由于循环水系统的电磁阀失电处于不动的位置，所以不会对水泵系统产生影响。但可能造成玻璃钢冷却塔风机的的停机。本预案自发布之日起试行。10.10KV停电事故预案1.10KV供电范围450M3/h空分设备：空压机、氧压机、氮压机.2.运行模式在正常运行模式下，空分设备目前运行一台氮压机、两台氧压机运行；空压机运行一台当10KV发生停电时，空压机会发生跳车，氮压机和氧压机跳机，空分系统装置停机。3.原因与现象供电系统出现故障、变电所故障或外部因素造成电网波动等。所有电力操作的10KV动设备将停车。4.紧急处理4500M3/h空分设备1.1确认空压机润滑油系统运行正常，确保该系统能安全停车。1.2确保备用系统仪表气正常供应。1.3所有运行的氮压机、氧压机安全停车。1.4分馏系统安全停车，保冷状态，纯化器手动位置。1.5启动备用系统正常提供氧气、氮气、氩气。1.6电气恢复正常后，处理原则是：1.6.1检查、启动辅助设备，确保制氧机具备开车条件。1.6.2检查所有压缩机油系统、密封系统正常，具备开车条件。1.6.3启动空压机及分离系统。1.6.4分离系统产品合格后，启动氧气、氮气压缩输送调节系统。1.6.5根据产品用量情况和动力分厂调度的通知，产品备用液体系统停用，并做好低温液体产品的贮备。5.注意点5.1由于制氧机的供电系统故障，在正常运行模式下跳车的机率较大；一定要引起高度的重视，否则将影响冶铸分厂的正常生产。5.2在调度协调下合理分配客户各支路的气源用量，预冷液氧、液氮、液氩泵，并且液体可以随时补充，5.3液体泵运行后一定要保持氧气、氮气总管压力变化尽量保持平稳。5.4维持仪表气压力稳定和正常供应。6.本预案自发布之日起试行。11.循环水故障应急处理预案1.现象与危害循环水压力低报警，所有运行的压缩机轴温上升，空压机由于循环水进口压力低于联锁值而停机，预冷系统停车，进纯化器空气温度过高，压缩机出口气体温升高而有可能导致联锁停机。2.原因循环水系统出现故障，压力不足，或循环水装置停车而停止供水。3.紧急处理3.1各岗位作紧急停车处理，立即到循环水泵现场恢复水系统，保证空压机、空分装置不停机；如果不能立即恢复，将进行手动停空压机、产品氧压机、氮压机等，分馏系统按紧急停车处理；3.2启动备用系统正常提供氧气、氮气、氩气。3.3查找水系统水压降低的原因，解决并启动循环水系统。3.4启动压缩机组的辅助系统，准备好空压机的系统启动。4.本预案自发布之日起试行。12.液体贮存及输送系统事故预案1.目的保障贮存及输送系统的安全规范运行，规范液体贮存及输送系统发生事故后的程序，降低发生事故的损失，满足产品销售的需要。2.范围生产人员，发现事故的公司职员。3.责任加强贮存及输送系统的安全准备，确保后备系统和管道输送系统的稳定。4.内容液体贮存及输送系统是容易发生重大事故的地区，制氧站是全公司安全重要防护单位，其中，氧气是强助燃剂，氮、氩集聚易窒息，液体易造成雾汽，区域内压力容器众多，是易燃易爆事故频繁发生区。因此紧急事故预案有其重要的意义。4.1职责4.1.1事故发生后及时查明确切位置、伤害、损失情况,向上级部门汇报。4.1.2启动本事故预案，及时与相关单位取得联系，防止事故影响其他生产工序。4.1.3积极采取有效措施，防止事故扩大，疏散人群,将损失降到最低点。4.1.4积极组织抢险救灾工作，制定切实可行的抢险救灾方案，为恢复生产做准备。4.2应急准备4.2.1通讯准备生产现场应有完善的通讯设施、设备。主控室内要配备公司应急事故指挥部电话号码，生产操作人员要熟知报警电话号码，并放置在最显眼处，以备查询。4.2.2抢险队伍现场操作人员应具备相应的抢险救灾知识。事故发生时，每个人都能作为抢险队员。熟知基本抢险救灾常识，做到会报警，