冲模组立教程

冲模组立教程第1页，课件共44页，创作于2023年2月前言

本课程主要目的是提供冲压制造相关人员,了解模具在组立段所需之标准流程步骤及注意事项，统一和细化组模师傅组模手法，以达到模具一次性做对的目标。內容包括:组立前的准备工作、组立顺序、组立步骤、组立过程中相关注意事项，以相关实例与照片进行解说。内容分类：根据本厂五金制品的分类，五金模具的结构分为两大类：1.（LED、端子连接器）副导柱灌胶。2.（屏蔽架罩、滑轨、LCD支架）副导柱实配。第2页，课件共44页，创作于2023年2月课程目标☆本教材的学习目标是规范和统一沖压组立段流程步骤。终极目标是用标准化的作业手法来提高模具一次性的成功率、提升模修的工作效率、降低人工成本。第3页，课件共44页，创作于2023年2月

目录1.冲模通识之基本观念1-1.冲压制品分类1-2.冲模材料简介1-3.冲模结构简介2.冲压工作人员之基本素养及工作概要2-1.组立师傅的基本素养2-2.组模概要3.组立前准备工作3-1.5S工作3-2.工具/量具3-3.稽查图档/图纸3-4.零件的清点3-5.模板零件钳工处理3-6.各段部件量测确认4.模具组立步骤细节第4页，课件共44页，创作于2023年2月一.冲模通识之基本观念1.1沖压制品分类滑轨类端子类屏敝罩架类小五金类LED端子类第5页，课件共44页，创作于2023年2月一.冲模通识之基本观念1.2沖模材料简介碳钢----A3;S45C;S50C合金工具钢----SKS3;SKD11;CR12;CR12MOV;SLD;D2粉末高速钢----ASP23高速钢----SKH9超硬合金----V3;CD650;G5铝合金----AL7075第6页，课件共44页，创作于2023年2月一.冲模通识之基本观念1.3冲模结构简介(一)模板代号及名称第7页，课件共44页，创作于2023年2月一.冲模通识之基本观念1.3冲模结构简介(二)--副导柱灌胶。第8页，课件共44页，创作于2023年2月一.冲模通识之基本观念1.3冲模结构简介(二)--副导柱实配。第9页，课件共44页，创作于2023年2月二.冲压工作人员之基本素养及工作概要2.1员工基本素养小心、细心、耐心、责任心加强。技:多动手实做。术:多行、多问、多想。理论引导实践,实践验证理论。善于总结经验、勇于创新。第10页，课件共44页，创作于2023年2月2.2模具组立.试模概要达成模具精度之设计要求。模具加工失误察觉、反馈。模具设计失误察觉、反馈。模具组立失误察觉、反馈。模具档案的建立。二.冲压工作人员之基本素养及工作概要第11页，课件共44页，创作于2023年2月三.组立前的准备工作

1.5S工作。2.工具量具。3.稽查图档/图纸。4.零件的清点。5.模板零件做钳工处理。6.各段部件的量测与确认。第12页，课件共44页，创作于2023年2月1.钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等避免灰尘、废铁屑、铜屑等因素影响组立模具的精度。3-1.组立前应准备之准备工作---5S工作第13页，课件共44页，创作于2023年2月2.工具/量具及辅助用品的准备：如：气枪、抹布、酒精、抛光轮、L型扳手、680胶水、油石、千分尺、卡尺、塞规等等。3-2.组立前应准备之准备工作---工具/量具第14页，课件共44页，创作于2023年2月3.稽查图档/图纸：了解要组立的模具产品图、排样图、模具零件图：3-3.组立前应准备之准备工作—稽查图档第15页，课件共44页，创作于2023年2月4.备品清点：3-4.组立前应准备之准备工作—备品清点依发包清单进行清点，对照图面检查模板孔位及零件是否有误，以达到及时处理之目的，以避免延误交期。第16页，课件共44页，创作于2023年2月5.模板及另件作钳工处理：3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理5-1.上下模座处理：（模座材质：A3/S45C/A7075）清理螺纹孔内之废屑，并确认是否有烂牙，未攻牙及孔漏加工现象。牙丝处理第17页，课件共44页，创作于2023年2月3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理5-2.将上下模座外围用平挫将毛边、棱角去除，并用油石将模座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净以避免将模面划伤，影响整体美观）。5-3.用氧化铝抛光轮把灌胶PIN孔内毛刺去除。第18页，课件共44页，创作于2023年2月3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理5-4.使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角并对孔内进行氧化层处理。5-5.氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。第19页，课件共44页，创作于2023年2月3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理5-6.利用细油石，砂纸及海绵砂轮将已倒角过之孔位上所产生之毛刺去除避免另件装入时，将毛刺带入孔内，造成孔内壁或另件外表刮伤，避免因毛刺外露，造成组立时，板与板之间密合性不良，平行度差。提示：线割之圆孔，方孔内氧化层一定要作细节性处理。第20页，课件共44页，创作于2023年2月3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理5-7.利用大块200#之细油石，顺着研磨纹路平推模板，将毛刺去除油石前一定要擦干净，避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板，造成模本花脸现象油石请喷上润滑油配合使用。第21页，课件共44页，创作于2023年2月5-8.利用退磁器左右来回移动模座模板以及所有的零件，把磁性去除（模板或另件经加工研磨后会产生磁性）。将模板上的磁性去除，避免吸附铁类粉尘或杂质，影响组模精度。3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理第22页，课件共44页，创作于2023年2月5-9.模板清洁5-9-1.使用气枪将模板清除过的粉尘杂质吹掉。5-9-2.利用白布伸入孔内前后拉动，将杂质自内孔清出。5-9-3.再用酒精彻底清洗干净，并再次用气枪将模板吹干净。警示：组立过程中最重要的关键，就是清洁。《精密的模具从清洁开始》3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理第23页，课件共44页，创作于2023年2月6.零件之处理：6-1在备品零件的非工作面进行刻字标示。6-2对所有导向入子做引入角。6-3将每一站备品组合进行适配。6-4将冲子固定入子及模仁反面作倒角。6-5对冲子、模仁、冲子固定入子、导向行入子进行分类。3-6.组立前应准备之准备工作—钳工处理第24页，课件共44页，创作于2023年2月7.各段部件的量测确认：3-7.组立前应准备之准备工作—各段部件量测与确认7-1模板平行度量测：固定千分表后归零，以标准平台为基准面量测模板4～6点，将数据记录下来模板最高与最低点不可超过0.003mm。第25页，课件共44页，创作于2023年2月7-2模板翘曲量测：3-7.组立前应准备之准备工作—各段部件量测与确认利用千分表量测，将手压在模板另一端，运用变形支点原理，观察另一端千分表刻度是否有变化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的变形及翘曲量一般不超过0.003mm。第26页，课件共44页，创作于2023年2月4.模具组立流程

模具组立的顺序及模具组立之成败，会影响到模具的寿命及冲件精度稳定度，组立顺序流程如下：下模板组立冲子固定板组立三块主板的零件组立上、下模合模确认上、下模座主导柱灌胶拨料板组立模具试模标准件安装下模板、冲子固定板、副导柱灌胶组立第27页，课件共44页，创作于2023年2月4.模具组立步骤细节第28页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项副导柱灌胶作业作业步骤1.三块主板的副导套,导柱孔、浮升销孔、合销孔，定位销孔。上、下倒角并抛光。2.框口正面毛边去除不倒角,

背面倒0.2C。注意确认事项1.可先将活动件放入下模框口确认是否能活动。2.用600#之大块细油石，顺

着研磨纹路平推模板去除框口的毛边与毛头。3.使用退磁器來回移动，将模板磁性去除。第29页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项副导柱灌胶作业作业步骤1.将副导柱上油以及副导柱内孔注入少许润滑油，易于将副导柱装入且不伤及脱料板内孔。2.將副导柱敲入模板内，不可硬敲，要感觉松紧程度，注意将模板敲击部位底下支撑好，以防敲击变形。3.将副导柱装入后从侧边用M6螺丝锁住压板将其固定。4.用定位销将脱背板和脱料板连接固定锁紧螺丝。《在锁紧螺丝时注意检查脱料板与脱背板之间的模板间隙。第30页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项3

副导柱灌胶作业作业步骤1.将三主板叠合在一起装入定位销将，然后用0.01的锡钢片进行确认模板之间的间隙。2.將副导套放入模板内孔内进行确认是否过紧或者过松的现象，一般单边为0.10的间隙。3将辅导套和模板内孔清洗干净，用680胶水涂于辅导套的周边，上下转动至胶水均匀后，塞入孔内。辅导套要低于模板的表面。4用垫铁压在三块板的表面待8H左右胶水完全固化后，副导柱灌胶即全部完成。第31页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项1

下模板的组立作业步骤1.用定位销对角将下垫板，下模板和下模座进行定位，然后用M8的螺丝对角将其锁定。2检查所有下料刀口漏屎孔，顶杆孔，销钉孔，螺丝孔等是否有漏加工的现象。注意确认事项模板与下模座锁固前，需先使用0.01的细钢片确认模板间是否有间隙或变形问题。第32页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项1脱料板組立作业步骤1.框口让位、压板让位与各孔位倒角R0.5。2.定位销孔倒角R0.5并拋

光。3.敲入4.0之定位销。4.将脱料背板与脱料板固定

并锁上螺丝。5.检查所有垫板过孔是否有漏加工，框口让位不够的现象。注意确认事项用600#之大块细油石，顺着研磨纹路平推模板去除框口的毛边与毛头。第33页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项1

上模组立作业步骤1.用定位销将下模背板和下模座定位。再使用

M6螺丝将它们锁固。2.检查弹簧孔，螺丝过孔，等高套孔是否有漏加工的现象。注意确认事项上模背板与上模座锁固前，需先使用0.01mm细钢片确认模板与下模座间是否有间隙或变形问题。第34页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项1三主板的零件组立注意事项1.可将工站编码以油性笔标记于模板上，增加模具组立识別減少误裝机率。2.沖头与刀口组立前，应使用

纸胶帶将刃口部位包覆好，以避免碰撞而损坏刀口。3.在将工件装入模板前要先确认零件的各个方位于模板内腔是否滑配，然后将零件的尖角部位倒角，用铜棒垂直轻轻的敲进。4.沖头夹持部需倒角并确认与沖子固定板取放是否顺畅。与脱料板镶件和下模板刀口的间隙是否合适。第35页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项1上下模合模确认作业步骤1.将脱料板放入下模板上，将各个工站的冲子逐个进行确认。用手轻轻按进镶件内为最佳状态。2.将冲子固定于冲子固定板上，然后和脱料板进行合模检查是否顺畅，模板是否合死。注意确认事项合模时一定要轻拿轻放，有异常时要进行检查，不可强制性的合模，以免造成冲子和零件的损坏。第36页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项上下模座主导柱灌胶作业步骤1.将上、下模座用油石配合煤油推平去除毛边，並用

气枪吹干后，再用酒精清洗干净。2.将主导柱涂上少许牛油，

轻轻敲入下模座导柱孔。3.使用直角規量測直角度，

确认垂直度OK後將主导柱敲入下模座中，并将底部之螺丝锁紧。注意确认事项用钢球与铜棒敲入主导柱。不得硬将主导柱敲进孔内第37页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项13

上下模座主导柱灌胶作业步骤1.将组立完成之脱料板组置

于下模上。2.将沖子固定板副导柱孔對

着滾珠衬套及副导柱平行放上，直到沖子固定板和

脱料背板密合。3.将已锁固沖子背板之上模座盖上。注意事项在依次合模的过程中保持模具的清洁。第38页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项

上下模座主导柱灌胶作业步了骤4.使用细钢片再确认各模板的间隙。5.用垫片检查上、下模座间之距离。（300mm以下<0.02；

450mm以下<0.03；

600mm以下<0.04)。6.高度确认无误后，由上模座插入10定位

销以固定上模座位置。注意确认事项若量测后模板间隙过大，需重新确认并排除各模板间是否有异物或干涉情形。第39页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项

上下模座主导柱灌胶作业步骤7.将主导柱导套清洗干净，放入上模座主导套孔（手部不可碰到导套）。8.在每个导套周边四個方

向，放入0.03~0.04mm矽钢

片，检查每一个导套塞入

矽钢片后是否能自由转动。9.将脱料板调模螺丝锁定，沖子固定板与上模座锁定。注意确认事项灌胶作业者手部需清洗干净，不可有油污。第40页，课件共44页，创作于2023年2月组立要项上下模座主导柱灌胶作业步