混凝土工程监理实施细则2015.6.2二期

祥瑞鑫城项目一地块3#-A、3#-B、7#楼建筑及安装工程监理实施细则（混凝土工程）编制：张晓忠、万克军审批：河南省中原建设监理中心有限公司二零一二年1、检查内容：①施工前必须对人员组织，机械设备，材料供应，环境条件进行检查，达不到要求时，不允许开工。混凝土施工时应明确现场总指挥。②混凝土拌制要严格按配合比要求进行，不得任意调整配合比，计量要准确，要有专人进行监督，现场要将配合比设计挂牌明示。各种混凝土使用的材料均应符合规定要求和配合比要求，外加剂添加要专人负责，不得漏放或随意添加。搅拌人员要严格掌握搅拌时间，每盘不少于120s,坍落度必须严格控制，允许误差＋2CM，测定坍落度每工作班不少于2次。商品混凝土应在加工厂测定坍落度，到现场也应测坍落度一次，坍落度损失时，应加入原水灰比的水泥浆二次搅拌，混凝土离析也要二次搅拌。③混凝土施工要严格按方案进行，不能随意改变方案，如遇特殊情况，应由现场总指挥与监理工程师商定处理。其中混凝土振捣是质量控制重点，一定要严格控制。监理实行旁站监理，施工单位应有专职质检员跟班检查，施工员要指挥得力，对操作人员严格要求，同时要做好混凝土的施工记录。混凝土浇筑要特别注意预留洞和管道周边混凝土的质量，要采用有效措施保证该位置混凝土密实，混凝土浇筑中不能扰动预埋管件的位置。钢筋工应跟班作业，随时修正因混凝土造成的钢筋变形变位，特别是柱插筋位置要严格控制。④新旧混凝土接缝处要将旧混凝土面清理干净并用水冲洗，冲洗后的水要清除干净，不能残存在混凝土面上，结合面上要用同混凝土强度的水泥沙浆铺设一层，约50厚，保证新久混凝土面结合良好。结合面混凝土振捣到认真细致。柱位置要特别注意，垂直施工缝的处理应设计要求或规范要求处理。⑤混凝土试块制作要随意选取，每浇筑≤100m3取试块三组。⑥混凝土养护要按规范要求进行，一般混凝土不少于七天。冬季养护应考虑温度影响，适当延长养护时间。⑦冬季施工混凝土要注意保温防冻，要有专门措施和人员保证这项工作，监理工程师要监督施工单位做好这项工作。⑧采用泵送混凝土时，泵送前，要对泵安装情况进行检查，接头初要有橡皮胶垫密封，防止漏气。管道安装应符合线路短，弯头少，接头密的要求。泵送混凝土前，应先开机用水湿润管道，同时可检查管接头是否严密，而后投入水泥浆或水泥沙浆使管道充分润滑，再正式泵送混凝土。⑨混凝土质量控制要点：后台搅拌，振捣，养护。2、允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法多层高层1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸＋5±5尺量检查－2－24墙面垂直每层55用仪器或吊线板和尺量全高1/1000且≤201/1000且≤305表面平直44尺量检查6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线偏移558预留洞中心线偏移15159电梯井筒总宽对中心线偏移±25±25吊线和尺量00井筒全高垂直H/1000且≤30H/100Q且≤30H为墙全高3、应注意的质量问题⑴墙体：支模前应将墙底施工缝清理干净，在每边模板下口摸找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体砼浇筑前先均匀浇筑3～5cm水泥沙浆或减少石子砼。砼坍落度要严格控制，防止砼离析。⑵洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，坚持洞口两侧砼对称、均匀进行浇筑振捣的方法。⑶外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖部分应加固可靠，墙身预留砖墙洞，用花篮螺检将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。⑷墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层砼振捣至气泡排除为止。⑸砼与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。⑹蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。⑺漏筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现漏筋。⑻麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，够件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。⑼孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。⑽缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不静或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层⑾梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度或支此部分模板时未认真控制断面尺寸。4、砼工程缺陷修补⑴砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；⑵需修补的部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，并刷砼界面剂或水泥浆；⑶修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂；⑷修补部位，应高于原砼面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。5砼工程外观质量问题⑴蜂窝配合比计量不准，沙石级配不好；搅拌不均；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量无法掌握。自由倾落高度超过规定，砼离析、石子赶堆；振捣器损坏，或临时断电造成漏振；振捣手少，振点少，振捣不到位。⑵麻面①同“蜂窝”原因；②模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；③脱模剂涂刷不均或漏刷；④木模未浇水湿润，砼表面脱水、起粉；⑤浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；⑥振捣时间不充分，气泡未排除。⑶孔洞①同“蜂窝”原因；②钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣；③洞口、坑底模板无排气口，砼内有气囊。⑷漏筋①同“蜂窝”原因；②钢筋骨架加工不准，顶贴模板；③缺保护层垫块；④钢筋过密；⑤无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。⑸烂根①模板根部缝隙堵塞不严漏浆；②浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆。③砼和易性差，水灰比过大石子沉底；④浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离析或石子赶堆；⑤振捣不实；⑥模内清理不净、湿润不好。⑹缺棱掉角①模板设计未考虑防止拆模掉角因素；②木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂；③模板缝不严，漏浆；④模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；⑤拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；⑥养护不好。⑺洞口变形①模板内顶撑间距太大，断面太小；②模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；③砼不对称浇筑将模挤偏；④洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。⑻错台①放线误差过大②模板位移变形，支模时无顺直找正措施；③下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。⑼板缝砼浇筑不实①板缝太小，石子太大；②缝模板支吊不牢、变形、漏浆；③缝内杂物未清，或缝内布管；④无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。⑽裂缝①水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；②养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；③坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；④拆模过早，用力不当将砼撬裂；⑤砼表面抹压不实；⑥钢筋保护层太薄，顺筋而裂；⑨洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；⑩砼裂缝的原因及裂缝的特征。6、现浇结构外观质量缺陷严重程度的确定名称现象严重缺陷一般缺陷漏筋构件内钢筋未被砼包裹而外漏纵向受力钢筋有漏筋其他钢筋有少量漏筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度构件主要受力部位均超过保护层厚度其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼