钻孔灌注桩的监理技术交底

PAGE钻孔灌注桩施工监理技术交底

工程监理有限公司2017年2月15日目录一、开工准备二、钻孔灌注桩的施工与质量控制三、灌注桩施工常见故障及处理方法四、施工安全控制要点五、监理监控要点六、相关资料（3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时应保证循环过程中补浆充足。4.钢筋笼施工（1）钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控制下料长度。（2）施工单位应在钻头到达持力层前开始制作制作底笼，停钻前应将钢筋笼放于孔边，请建设单位、监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋安装应符合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，钢筋焊接单面焊≥10d，双面焊接≥5d，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定定位，吊筋的长度根据桩顶标高确定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋笼主筯保护层厚度为5cm，现场监理在每节钢筋笼隐蔽记录上签字认可。5.混凝土施工（1）混凝土混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认真记录检测数据。（2）混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。混凝土的充盈系数1.05-1.3（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）。二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底＜50cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于1m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注，混凝土灌注完毕后现场监理应在混凝土灌注记录上签字认可。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出不小于1.5m，（3）混凝土的质量检查塌落度测定：当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次。每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1组（每组36、灌注桩施工质量控制桩直径容许偏差+5cm（不允许负偏差），垂直度偏差≤1%，沉渣厚度不大于10cm；桩位容许偏差：边桩≤D/6且不大于10cm，中间桩≤D/4且不大于15cm，柱下单桩的中心位置允许偏差为D/4且不大于1三、灌注桩施工常见故障及处理方法1.导管内进水原因：a.导管连接处连接不好；b.初灌量不足，未埋住导管。处理方法：a.提出导管、检查垫圈，重新设导管；b.提出导管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量2.断桩：原因：a.混凝土面测量不准，导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。处理方法：a.严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c.对有疑问的桩要进行抽芯检查。3.导管堵塞原因：a.导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差；d.导管漏水处理方法：a.在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；c.拔出导管，疏通后重新下入。4.钢筋笼上浮：原因：a.混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。处理方法：a.操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作，不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。5.混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。（1）混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。（2）桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如中、下部质量。处理方法：超落（即桩顶标高上应有一定高度的混凝土）；控制上下提动导管的幅度、速度。四、施工安全控制要点（1）钻进施工：1）施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；2）钻机的机械性能必须符合要求，操作工持证上岗；3）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人；4）钻孔应连续作业，相邻桩之间净距小于4d或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩施工；5）成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施；6）当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，钻具出土范围内严禁有人；7）施工人员应该穿好服装，袖口应扎好。（2）钢筋龙的制作：1）钢筋笼加强箍要布置合理，主筋布置均匀，无论对焊、弧焊都要求接头平直，以免在施工中卡挂导管；2）下放钢筋笼时，应防止碰撞护壁，钢筋笼下放困难时严禁上人强行下放；3）在孔口焊接时，应设焊接操作平台，且应支垫平整。（3）砼浇筑：1）浇筑砼作业必须由作业组长指挥；2）灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。（4）地铁一侧当监测发生报警时要应急措施及相应的技术措施，确保地铁的安全运行。（5）施工开挖的沟、空洞和施工完毕的桩孔必须加盖安全网盖，泥浆池四周应设防护栏杆。（6）废土、渣土及废泥浆应及时外运，外运车辆应为密封车或遮盖自卸车，车辆及车胎应保持干净，不粘带泥块等杂物，防止污染道路。（7）施工现场出人口处应设置冲洗设施、污水池和排水沟，由专人对进出车辆进行清洗保洁。（8）夜间施工应办理相关手续，并应采取措减少声、光的不利影响。五、监理监控要点序号控制内容事前控制1审核施工单位资质，安全协议，施工组织方案，特殊工种上岗证（三证）2检查施工单位上级技术部门审批的沉桩令3审查桩基施工机械设备产品合格证，使用前必须有资质单位检测合格，挂牌后方可使用4审查施工单位对施工机械试车运行及验收记录5查看机具是否悬挂验收合格牌和操作规程牌6查看各类机具维修保养记录7操作工是否定机定人及持证上岗事中控制1督促施工单位严格按照施工方案施工2桩机在装、拆和移动时监理会做好现场监护工作3检查施工单位对施工机具安全检查记录和维修保养记录4检查操作工是否定机定人及持证上岗，作业人员操作施工机具是否按操作规程操作5检查消防设施是否完善，有无防火警示牌旁站监理检查记录表（钻孔灌注桩）单位工程名称：桩径：编号准备工作桩号：桩钻机编号：护筒标高：m就为情况：钻具总长：m桩顶标高：m设计深度：m桩底标高：m机高：理论机余：m钻进情况开钻时间：年月日时分停钻时间：年月日时分钻孔深度：m实际机余：m备注：泥浆面高于地下水位的标高情况一次清孔绳侧深度：m沉渣厚度：m泥浆性能：检测桩径：桩垂直度提钻时间开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分钢筋笼下放开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分吊筋长度：安装深测误差：钢筋笼固定情况：焊接质量：导管下放开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分二次清孔开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分沉渣深度：cm泥浆质量混凝土灌注开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分强度等级：