水泥及标号含义

一、水泥简介水泥〔cement〕，是指凡磨细材料，参与适量水成为塑性浆状，既能在空气中硬化，又100多个水泥品种。水泥是主要的建筑材料之一，对社会进展和经济建设起着重要的作用。制度，受国家、省、市、县〔市、区〕质量技术监视部门强制性监视检查。二、各类水泥的定义：水泥与钢材、木材、塑料统称为四大根底工程材料，由于水泥的用量大、用途广、性能稳定且耐久性好及其制成品构造性能优良大宗材料，而且在今后相当长的时期内，不行能会有别的材料可以完全代替它。近20年来，随着国民经济的快速增长，我国水泥工业飞速进展并取得了巨大成绩。然而，我国水泥工业还存在着产业构造问题，水泥的生产制造也遇到了全球性的资源、能源、生态环境的严峻挑战，所以我们必需加速产业构造调整和乐观推广型干法水泥和生产技术，承受绿色水泥生产技术，进展循环经济，实现经济社会和自然环境和谐的可持续进展。料的规律性、承受先进的粉体技术对水泥工业来说，有着格外重要的作用和意义。1、水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。20%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。3、一般硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为一般硅酸盐水泥〔简称一般水泥P.。4、矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。5、火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。7、复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥〔简称复合水泥，代号P.。8、中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、参与适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。9、低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、参与适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。10、快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料参与适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

矿渣硅酸盐水泥11、抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，参与适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。12、白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料参与适量石膏，磨细制成的白色水泥。13、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥娴熟，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥〔简称道路水泥。14砌筑砂浆的低标号水泥。15、油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于确定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。16灰磨细制成的水泥。三、水泥的分类方法〔用石灰石〔利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废料或自然火山灰与石灰、水玻璃等碱性激发剂以及石膏按比例磨细,不经煅烧而制得的水泥。②依据水泥的性能,可分为快硬水泥(早强水泥)、低热水泥、膨胀水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。③依据用途，可分为油井水泥、大坝水泥、喷射水泥、海工(高铝水泥)、磷酸盐水泥等，后者应用较少。虽然水泥的品种繁多，但95％以上属硅酸盐水泥类，只是依据工程的下：1、水泥按用途及性能分为：通用水泥:一般土木建筑工程通常承受的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999GB12958—1999渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。专用水泥:特地用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。2、水泥按其主要水硬性物质名称分为：硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；(2)铝酸盐水泥；(3)硫铝酸盐水泥；(4)铁铝酸盐水泥；(5)氟铝酸盐水泥；(6)以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。3、水泥按其主要技术特性分为：〔1〕快硬性：分为快硬和特快硬两类；水化热：分为中热和低热两类；抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；膨胀性：分为膨胀和自应力两类；耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。4、水泥按其命名的原则分类：水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名等。四、水泥性能指标如下：比重与容重：一般水泥比重为3：1，容重通常承受1300公斤/立方米。细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。分散时间：水泥加水搅拌到开头分散所需的时间称初凝4512小时。强度：水泥强度应符合国家标准。体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。水化热：水泥与水作用会产生放热反响，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。中国水泥标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是承受GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法〔ISO法》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法ISO强度为根底修订了我国六大通用水泥标准。〔1〕GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法〔ISO法》标准制订GB/T17671—1999是我国等同承受国际标准ISO679—1989制定的，于199928日公布，199951日起生效。GB/T1767—1999与GB1785同属检验水泥胶砂强度的“软练法4X4X160m试验。两者的核心差异在于胶砂组成不同，ISO方法承受的水灰比适中，灰砂比适中，特别ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。〔2〕六大水泥标准修订的主要内容水泥胶砂强度检验方法改为GB/T17671—1999方法六大水泥产品标准均引用GB/T17671—1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再承受GB177—85方法。因此GB/T17671—1999方法上升为强制性方法，而GB177—85方法下降为推举性方法。水泥标号改为强度等级六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R28天抗压强度指标的最低值一样。标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R3632.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R强度龄期与各龄期强度指标设置3天、28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。五、水泥生产工艺一、生产方法裂开、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏〔有时还掺加混合材料或外加剂〕磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法〔包括半湿法〕两种。1、干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟之为半干法，仍属干法生产之一种。2、湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制干法生产的主要优点是热耗低〔如带有预热器的干法窑熟料热耗为314～3768焦千克，把握，产品质量好，料浆输送便利，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高〔熟料热耗通常为5234～6490焦/千克。二、生产工序水泥的生产，一般可分生料磨制、煅烧和粉磨等三个工序。生料磨制开路系统，但也有承受带分级机或弧形筛的闭路系统的。煅烧厂宜承受回转窑。取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。依据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代一般立窑。②回转窑：窑筒体卧置〔略带斜度回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆〔含水量通常35％左右〕的湿法窑。a、干法窑：干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年月前后，进展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是承受了预分解窑，它以悬浮预热器窑为

水泥回转窑根底，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中参与占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程窑前的碳酸钙分解率达80％以上，到达减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热力气的状况下，大幅度提高产量的目的。b32%~40%熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。粉磨水泥熟料的细磨通常承受圈流粉磨工艺〔即闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞备。近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面承受了技术和设备，熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业进展的趋势。三、生产工艺流程举例棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量状况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进展全黑生料的配料，由生料磨机进展粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进展搭配，将料提至成球盘料仓，由状况由提升机放入相应的熟料库膏、矿渣通过熟料微机配料系统进展水泥配比，由水泥磨机分别进展425号、525号一般硅酸32袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。六、水泥常见品种在实际施工中，往往会遇到一些有特别要求的工程，如紧急抢修工程、耐热耐酸工程、品种的水泥，如快硬硅酸盐水泥、高铝水泥、白色硅酸盐水泥等。一、快硬硅酸盐水泥凡以硅酸盐水泥熟料和适量石膏磨细制成的，以3d抗压强度表示标号的水硬性胶凝材料称为快硬硅酸盐水泥〔简称快硬水泥。其初凝时间不得早于45mi10h化快，故可用来配制早强、高标号混凝土，适用于紧急抢修工程、低温施工工程和高标号混凝土预制件等。但储存和运输中要特别留意防潮，施工时不能与其他水泥混合使用。另外，这种水泥水化放热量大而快速，不适合用于大体积混凝土工程。二、快凝快硬硅酸盐水泥

快硬水泥以硅酸钙、氟铝酸钙为主的熟料，参与适量石膏、粒化高炉矿渣、无水硫酸钠，经过磨〔简称为双快水泥。10min60min。主要用于军事工程、机场跑道、快速的特点。三、白色硅酸盐水泥由白色硅酸盐水泥熟料参与适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为白色硅酸盐水泥〔称简白水泥。磨制水泥时，允许5％的石灰石或窑灰作为外加物。白度是白水泥的一个重要指标。在中国，白水泥的白度分为四个等级。依据白度及标号，又分为优等品、一等品和合格品。白水泥强度高，色泽洁白，可配制彩色砂浆和涂料、白色或彩色混凝土、水磨石、斩假石等，用于建筑物的内外装修。白水泥也是生产彩色水泥的主要原料。四、高铝水泥高铝水泥属铝酸盐系水泥。是由铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料〔旧称矾土水泥。高铝水泥是一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料。主要特性有：早期强度高、耐高温存耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程。如国防、道路和特别抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。五、膨胀水泥由硅酸盐水泥熟料与适量石膏和膨胀剂共同磨细制成的水硬性胶凝材料，称为膨胀水泥。按水泥的主要成分不同，分为硅酸盐、铝酸盐和硫铝酸盐型膨胀水泥；按水水泥两大类。度的膨胀。膨胀水泥除了具有微膨胀性能外，也具有强度进展快，早期强度高的特点。可用于制作大口径输水管和各种输油、输气管，也常用于有抗渗要求的工程、要求补偿收缩的混凝土构造、要求早强的工程构造节点浇筑等。但是，这种水泥的使用温度不宜过高，一般使用温度为60℃以下为好。七、常见水泥综合分析一、硅酸盐水泥一类以高碱性硅酸盐为主要化合物的水硬性水泥的总〔在西方国家通称波特兰水泥。它是将钙质〔石灰石等〕和铝硅酸质〔粘土等〕原料按确定比例混合,磨细后在水泥窑内经高温〔1720K〕煅烧，得到水泥熟料，再与适量的石膏共同研磨至确定细度而制得的。1、性能硅酸盐水泥的相对密度为3.1～3.2〔不同品种的水泥有不同的分散时间。为保证水泥有适宜的分散时间，常参与适量的石膏，化含量,3.5％。水泥应有良好的体积安定性。分散后的水泥在空气中和水中很快硬固并具有机械强度〔抗压和抗折强度。一般以水泥：砂=1:2.5的砂浆试样3天、728kg/cm228天的抗压强度的数值称为水泥的标号。硅酸盐水泥常用标号有325、425、525625。一些高强和超高强水泥的标号，甚至可达1000以上。水泥熟料中各矿物与水接触时发生水化反响(即水合)，同时生成氢氧化钙、水化硅酸钙凝胶、水化铝酸钙和水安定性不良，这种水泥就不合格。2、品种硅酸盐水泥依据其中矿物组成的变化和外加混合材料的不同而有不同的品种加石膏而制得的水泥称纯硅酸盐水泥参与量不超过15〔简称一般水泥求铝酸钙和硅酸三钙的含量低；白色硅酸盐水泥要求氧化铁的含量小于0.5％；快硬水泥应使钙为主要矿物的水泥熟料。有的水泥中并含有少量的氟铝酸钙。3、原料源于石灰质原料，如石灰石、白垩、泥灰岩等；氧化铝和氧化硅则来源于含硅酸铝的物质，5257％左右，氧化铝的含量则小于20％。为了降低煅烧温度，并在煅烧过程中生成一局部熔融物，常加少5％，总碱量(Na2O+K2O)1.20.6％。4、生产工艺〔粉磨和包装等过程。①生料制备：包括从原料裂开开头至成分调配到符合要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程〔图1〕中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺100mm左右的块料,25mm的块料〔近年来已进展一次即裂开至小于25mm的块料工艺。粘土等含水原料则应经烘干再与石拌,并调整成分至合格的生料粉。湿法制备生料过程与干法的主要区分，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要5.2～6.3MJ。但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来承受原料预均化和生料成分自动把握等措施，以保证生料粉成分的均匀。生料的研磨在不同类型的磨机中进展，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进展的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常承受闭路〔圈流〕式粉磨，马上出磨机物料先经过一个颗粒分级设备──选粉机，选出细颗粒局部作为产品，粗颗粒局部返回磨机(不经过选粉机分级)的产量约可提高15％～25％，并选粉机的立式辊轮磨(图2),最大的400t。②熟料煅烧已制备好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。为了节约能耗、提高回转窑的生产力气，自70年月开头进展了窑尾带预热器和分解炉的窑外分解技术。化合物，它们的存在形式主要有四种，即硅酸三钙(3CaO·SiO2，简写C3S)、硅酸二钙2CaSiO

CS(3CaAIOCA)(4CaAlOFeO,2 2 2 3 3 2 3 2 3简写C4AF)。还有少量未化合的氧化钙和方镁石(MgO)。有时还有硫酸盐、钛酸盐等,但数量更少。由于熟料中还含有其他氧化物,上述各化合物并不是以纯的状态存在，往往固溶有其他各种氧化物。故又将它们依据矿物相(即晶相)来命名，如硅酸三钙称阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二钙称贝利特,约含有25％；铝酸三钙为铝酸盐;铁铝四钙称才利特。从反光显微镜下观看到的水泥熟料构造〔图3〕可见到六方晶体是阿利特,圆粒晶体是贝利特。晶体间的物质系由于物料在1450℃左右温度下有约30,又称白色中间相〔即无定形的非晶相〕,暗色的是铝酸盐,又称黑色中间相。水泥熟料化学成分(％)有确定范围要求，氧化钙62～67，氧化硅20～24，氧4～73～5。③水泥制成和包装从窑内出来的水泥熟料经冷却后参与适量石膏(SO3≤3.5％)，在磨粉机内研细，制成硅酸盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但相应的电耗也增大。细度一般把握在0.08mm方孔筛上的筛余量不10％,3000cm2/g左右。水泥研磨过程中的粉尘较大，因此在设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备，如沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等。一些先进的工厂中均装有电除尘器。在中国还利用含K2O高的粘土或钾长石代替粘土原料，在煅烧过程中使氧化物挥发至尘埃中，收集含K2O较高的粉尘,可以作钾肥使用。水泥粉常用纸袋包装，但近年来已大量改用散装船、散装车输送，提高了装运效率，降低了本钱。5、用途：广泛用于民用和工业用的建筑工程，例如油田和气田的固井、水利工程中的大体积坝体、军事抢修工程,还可用于作耐酸、耐火材料,坑道中喷射封顶以代替坑木。水泥气罐等。二、高铝水泥石灰石和矾土,有烧结法和熔融法。中国以烧结法生产为主。其主要化学成分(％)：氧化钙32～34,氧化铝50～60,氧化硅4～8，氧化铁1～3,0～1,1～3物有：铝酸一钙(CaO·Al2O3,CA)、二铝酸一钙〔Ca·2A2O3，简写C2、七铝酸3 12 十二钙〔12CaO·7Al2O，简写C A3 12 2二钙、铝硅酸二钙(2CaO·Al2O3·SiO2简写CAS和少量钛酸钙CaTiO，简写C中国生产的高铝水泥的主要的矿物组成(％)2:CA4～50C22～35C2AS2～30。

高铝水泥CA是水硬性很高的矿物,分散速度不快,但硬化快速,CA2水硬性较低，C2AS在结晶状态下不具水硬性。高铝水泥的早期强度进展很快，24803天抗压强度值作为它的标号〔包括13天的抗压和抗折强度，标号有4252、625和72。高铝水泥具有良好的抗硫酸盐性和确定的耐高温性9001300℃尚可分别保存原有强度的7053％。它主要用于抢修工程，早期强度要求高、抗硫酸盐腐蚀和抗冻等的工程。它适1580℃的耐热混凝土等。中国于1955年开头生产高铝水泥，并首次承受回转窑烧结法生产。七、水泥标号1、根本信息水泥的标号是水泥“强度”的指标。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经分散、硬化后的坚实程度〔水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关〕。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是 “软练法”。此法是将1：3的水泥、标准砂〔福建平潭白石英砂〕及规定的水，依据规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07X7．07X7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进展养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必需满足规定的要求。目前我国生产的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等几种标号。生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。2、水泥的标号标准水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。一般水泥有：200、250、300、400、500、600200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。关于水泥标号的用法，其实并没有格外精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O32.5/42.5，P.S32.5/42.5。325425的325250元--300元425360--450元品牌，地区不一样价格就不一样关于水泥标号通用水泥标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999202341日起正式实施。3、与旧标准的区分六大水泥产品标准均引用 GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法,不再承受GB177－85方法。水泥标号改为强度等级六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥 28天抗压强度指标的最低值一样。标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.542.5R52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级632.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。强度龄期与各龄期强度指标设置六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。六大通用水泥标准规定的强度龄期均为 3天和28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。其他方面的修订编号与取样中取消了4～10万吨不超过200吨和小于4万吨不超过100吨为一个编号的规定，改为10万吨以下不超过200吨为一个编号。在水泥袋上应清楚标明的字样中，取消了“立窑与旋窑”字样，六大通用水泥标准将“交货与验收”的第一号修改单并入标准正文。水泥强度检测方法是