MSA(测量系统分析)管理规定

MSA(测量系统分析)治理规定目的要求，反映测量结果的真实性，确保产品质量，满足顾客需要。范围适用于公司产品生产过程中监视和测量系统的分析和评估治理。职责品质部负责MSA〔测量系统分析〕的组织、打算、分析、评估。相关职能部门协作本规定实施。程序定义4.1.1MSAMeasurementSystemsAnalysis的缩写，指测量系统分析。4.1.2ANOVA-方差分析法计量型数据：一个样品的测量值计数型数据：一个样品的质量和通过/不通过测试结果区分率—测量系统检测并照实指示被测特性的微小变化的力气重复性(Reproducibilit：量的偏差再现性〔(Repeatabilit：平均值偏差偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差4.2 测量系统分析打算测量系统分析打算必需在前期质量筹划中予以考虑，由品质部具体制定。制定测量分析打算的时机：由品质部明确的、为度量产品质量所必需的检测任务〔工程、计量器具及其准确度要求各部门在人、机、料、方、环〔4M1E〕等任一方面发生转变时测量系统分析打算要求突出关键工序、特别工序。明确可接收性判定原则区分%Contribution%StudyVariation区分范周测量仪器R&R10%的任何使用状况均可接收；R&R10%-30%区分%Contribution%StudyVariation区分范周或%Tolerance良好<1%<10%>10费用/考虑重要性1~10%10~30%4~9不行使用>10%>30%<4在零件评价人极差把握图中，如极差分析说明极差都受控。这说明全部的评价人都一致且使用量具的方式全都。在零件评价人均值图中，假设零件平均值的主要局部在把握限之外，则该测量系统足以能够检测零件变差。小样法争论，其承受准则是：两名〔或两名以上〕操作人员对至少20个样件的测量结果相全都时才可接收，否则，应改进或重评价该量具。假设不能改进的，则不能承受，并且应找到一个可承受的替代测量系统。例如ANOVA测量系统分析实施实施打算应明确所使用的方法，即承受什么方法进展测量系统分析。对计量型的测量仪器进展计量型测量系统争论；如：重复性和再现性争论〔R&R、均值与极差〔X-〕分析、稳定性、线性及偏移分析；对非计量型量具进展计数型测量系统争论；如：小样法争论等确定评价人的数量、样品数量及重复测量的次数。关键尺寸需要更多的零件和试验。大的或重的零件可规定较少样品和较多的试验。评价人的选择必需是从日常操作该测量设备的人中选取。样品的选取必需有代表性，要代表其整个工作过程。所以必需分阶段选取样品，并对样品进展编号。仪器的区分率应满足零件的规格精度要求。确保测量方法在依据规定的测量步骤测量特性。确保全部评价人承受一样的测量方法和一样的测量步骤进展测量。数据分析minitab软件中输入测量的数据，使用ANOVA进展推断。如图：分析缘由可承受的缘由。偏移大的缘由：标准或基准值误差，检验校准程序。仪器磨损。制造的仪器尺寸不对。仪器校准不正确。复查校准方法。评价人操作设备不当。仪器修正计算不正确。重复性比再现性大的缘由：仪器需要维护量具应重设计来提高刚度。夹紧和检验点需要改进。存在过大的零件内变差。再现性比重复性大的可能缘由有：评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数。量具刻度不清楚。需要某种夹具来帮助评价人提高使用量具的全都性。实行措施针对分析查找缘由，实行措施，主要从三个方面进展：应对测量系统重进展校准或偏差校正以尽可能地削减该误差；改进测量系统；重找到一个可承受的替代测量系统等等。有效应跟踪治理品质部对进展测量系统分析合格的测量系统要进展周期跟踪分