工程项目质量风险评估及控制措施

工程工程质量治理主要内容：工程工程质量治理主要内容：1010页脚内容工程工程质量、安全风险评估及掌握措施总则理工程和不同的分部、分项工程，包括一些分项工程的重要工序，在其质量、安未发生，但有必要加以掌握，尽量避开质量、安全隐患。只有正视风险并有效地也表达监理工作主动掌握的理念。范围：质量、安全风险主要存在于一些重要的分部、分项工程的施工阶段〔深〕基坑开挖、需要高空作业的局部工程、桥面系、隧道的掘进程中。软基处理〔水泥搅拌桩〕风险因素分析及其后果评估施工人员未按设计图纸和施工标准施工〔如水泥用量缺乏、未全程复搅、钻机钻杆未划线标识而导致钻孔深度不够等，导致软土处理后的强度〔数、处理深度达不到要求。掌握措施：监理应加强水泥用量治理〔工程组应制定相应的《水泥搅拌桩员触电现象发生。掌握措施：监理人员应要求施工单位更用电设施、不允许乱拉乱接现象〔闸刀、适当埋深线路，常常检查〔检修〕线路完好状况，尽量避开安全事故的发生。路基填前清表和碾压风险因素分析及其后果评估路基填前清表：原地面小的附着物、腐殖土和杂草等如清理不干净或不到位〔指清理深度路基填筑带来质量隐患。掌握措施：监理人员应加强检查和认真验收，提高责任心！填前压实：未进展填前压实、压实遍数不够、两边临时排水沟未挖或深度不够导致起不到降低地表水作用或压实时未跟踪检查而不能发生局部脆弱甚至能满足要求甚至消灭返工现象。掌握措施：监理单位首先思想上要高度重视，明确专人并制定相应的方法，进展跟踪监理，这样肯定能消退质量隐患！构造物台背回填风险因素及其后果评估填料选用不当、每层填土偏厚〔松铺厚度不宜大于m、含水量掌握不掌握措施：选用透水性好或轻质材料、掌握每层土松铺厚度、选用重型压〔最好是专用自动垂直夯机验收，并做好施工监理台帐。高液限微膨胀含淤质粘土施工质量风险因素及其后果评估先进展土的砂化〔一般预先掺3~5%石灰进展砂化、填筑松铺厚度较厚〔大于m、碾压时含水量掌握不严〔最好低于最正确含水量5、未承受重型压实机械压实或压实连续组合不当，易导致压实度达不到和外表收缩裂缝发生。掌握措施：必需要预先有效、正确地做好“砂化”工作，严格掌握上土压实厚度和碾压前土的含水量〔5，使用击振力大的振〔24~26t〕进展组合碾压。另外，验收合格后准时上土，避开暴露太长。高填方路基施工质量风险因素及其后果评估选料不当、各种材料混填、层层压实不到位、填筑速度过快而缺少稳定期安全的事故发生。掌握措施：按设计图纸和路基施工标准进展选料并层层压实〔特别留意边部压实，严格掌握填筑速率，加强沉降观测，觉察特别〔偏大还要留意检查桩位和桥台部位有无推移和开裂现象发生。“加筋”路基〔〕施工质量风险及其后果评估土工格栅单向或双向拉力不够、施工前未掩盖〔严禁暴晒〕堆放、施工时〔固定〕不到位、摆设方向不对、施工后未准时上土，从而导致“加筋”失效。掌握措施：理单位必需依据肯定频率抽检〔送检、进场须垫高掩盖并尽量早用、依据路基〔可参阅设计图纸〕打算纵、横向平坦摆放并按标准和要求搭接、固定留下影像资料、要用成品灰土倒进上土，严禁上土车和碾压机具直接碾压已铺设好的土工织物！路面底基层〔主要指二灰土和石灰土〕施工质量风险因素及其后果评估未严格掌握施工配比特别是石灰为充分消解和过筛，导致压实度缺乏、7〔有时虽未发生“爆米花”现象，但给后续基层施工质量带来隐患。掌握措施：严格掌握施工配比，石灰应充分消解和过筛。路面基层【主要指水泥稳定碎石〔简称水稳〕和二灰碎石】施工质量风险因素及其后果评估施工配比掌握不严、混合料拌合时特别是碾压前含水量掌握不到位、碾压内无侧限强度不符合设计要求、7~10天内现场无法取出完整芯样、基层外表收缩裂缝明显等。不宜高于设计剂量的0.5%；二灰碎石中，消石灰剂量误差要掌握在标准允许范围内且要充分消解和过筛、严格掌握混合料拌合时含水量〔混合料运输时要掩盖、碾压时混合料的含水量宜低于最正确含水量的0.5~0.8%，这对“水稳”施工尤为重要！水稳碾压以大功率的振动压路机(最大击振力不小于50t)为主，最终还要用轮胎压路机准时收面；二灰碎石碾压以大功率的钢三轮为主〔4t准时的用土工布掩盖洒水养生。沥青下封层施工质量风险因素及其后果评估基层外表杂物和浮浆清理不到位、清洗不干净，沥青用量缺乏、洒布不均匀掌握措施：加强基层外表的清理和冲洗工作，监理人员应特地列表检查和验收，要用局部用量〔托盘、自制板收集沥青评估〕和沥青总用量的方法来加强乳化沥青用量掌握，沥青要用智能洒布车洒布，集料也如此，且保证不“露黑交通管制，做好封层养生工作。沥青粘层油施工质量风险因素及其后果评估〔包括行车的制动力〕人为形成滑动面，承受较大的剪切变形，从而大大削减了沥青面层使用寿命。掌握措施：要用局部用量〔托盘、自制板收集沥青评估〕和沥青总用量的〔包括中分带泥土引起的污染。沥青面层施工质量、安全风险因素及其后果评估做好面层试铺段后正常施工状态下面层施工时质量、安全风险因素如下：大,这样导致厚度极值低于标准和工程业主的相关要求，厚度的代表值也可能不满足标准要求。层污染。〔主要是摊铺机发生故障处或停机待料处〕地方压实度缺乏。发生。掌握措施：a)施工、监理单位要分别安排专人依据肯定的频率和记录表b)施工、监理单位要分别安排专人对碾压进展治理和必要的记录；c)保持摊铺机连续、均匀、缓慢摊铺，并有必要的应急、保障措施；d)加强沥青摊铺现场人员安全意识教育，明确有关要求。钻孔灌注桩施工质量、安全风险因素及其后果评估成钻孔缩颈和塌孔现象发生，后续的钢筋笼也无法正常下放。查，并留下相关记录。落现象，该问题处理起来难度很大。钻头与钻杆的连接状况和清理钻头粘土。〔长度〕的检查和标定，易发生孔深测量不准确〔一般孔深偏小。掌握措施：必需认真做好对测孔用测绳〔长度〕的检查和标定工作。监理人员不认真按图纸要求进展每节钢筋笼检查〔包括主筋规格、间距、〕和下钢筋笼〔包括每节钢筋笼间的焊接〕过程全过程的旁站〔包括留下影像资料，易发生钢筋笼少下或钢筋笼总长度不够现象，留下质量、安全隐患。严格依据监理标准和设计图纸要求切实做好对钢筋笼半成品和〔要有相关标识和文字说明。〔包括没有相应的应急措施〕或水下砼灌继而发生“断桩”事故。掌握措施：实行一切保障措施〔包括预备好相应的应急预案〕确保水下下相关记录。办事，因钻孔平台不大且有时因泥浆附着较滑，易造成人员伤亡事故发生。掌握措施：钻孔灌注桩施工前，施工单位必需上报安全专项方案，监理议，进一步明确有关安全方面要求，并催促认真落实。预应力先张法空心板梁预制风险因素及其后果评估〔包括监理的审查，易发生变形、滑移甚至开裂现象的发生，从而在进展钢绞线张拉时影响张拉力的施加甚至安全事故的发生。认真审核。〔包括伸长值〕未进展认真计算和验证、校核，导致预应力计算和施加有误，留下质量隐患。%左右，要重计算或验收〔有时图纸供给的预应力是错误的〔标准规定误差为±%，或放张后梁板的起拱度特别〔太小或太大，这说明施加《大路工〔2023年版，下册〕239~244页有关章节】拉时如消灭特别，易发生人生安全事故。掌握措施：按要求设置隔离墙，并安设张拉操作规程和安全规程标牌。值计算很可能出错。掌握措施：钢绞线对于夹片式等具有自锚性能的锚具，低松弛力筋其张拉程序为：0→初应力→〔%〕张拉掌握应力→σ〔持荷n，其10%~15%以此为统一的量取起点；当拉至初应力时，再在千斤顶尾部与钢绞线接触处〔〕划线标张拉掌握应力时，连续,B；当拉至全部掌握应力时，最终再在“该处”划线标记，此时量取该处至起点的数值为C。伸长值的最终标〔%〔张拉力的初始伸长值，而不是A，由于初始伸长值无法准确衡量〔不知道何时或有没有拉紧张拉力所对应的伸长值就算好了。〔包括除锈涂漆、固定工作，将给今后大梁安装〔包括支座〕带来麻烦，甚至在正式运营后留下安全隐患。掌握措施：严格按设计图纸要求安设预埋钢板，其实做好除锈涂漆工作保证其位置正确和固定好，并安排专人检查。板梁水泥砼浇筑时不按标准和监理工程师要求进展操作，板梁砼的强度〔如顶板砼强度缺乏〔处气泡惹眼〕确定有问题！掌握措施：砼浇筑应分段、分层浇筑〔也可在底板砼浇筑完毕，穿设气1620〔上5m位置，最终顶板；如板梁砼浇筑〔除底板砼外〕分钟，则该板梁〔纵向〕可以分两段〔80/45≈2,45为砼初凝掌握时间〕层状台〔必要时经监理工程师同意才可以二次振捣便于倒角处气泡的排解。顶板偏薄和梁端几何尺寸不符设计要求，留下质量隐患。〔必要时加密易形成一轮轮拱形，导致顶板厚薄不均；气压太高易纵向滑移甚至爆裂；气囊终有无上消灭象和顶板砼厚度，可在梁顶纵向每隔肯定距离设置观测孔。大梁养生〔特别是初期养生〕工作不到位会导致砼强度不高，顶板裂纹偏多，甚至有明显的纵向裂缝。掌握措施：气温较高时，可用透水土工布掩盖洒水养生〔前三天尤为重要10℃；15℃，用水银温度计检测，并留下相关记录。预应力放张不按科学的进展，易导致梁体特别是梁端破损。掌握措施：首先放张时砼同期养生的试块强度不应低于设计图纸要求的放张强度要求〔%；其次要遵循“先两〔须用砂轮切割，防止梁端预应力损失。预应力先张法空心板梁安装风险因素及其后果评估装质量，使安装后的梁顶凹凸不平、线性不顺。垫石施工前，应认真测量墩、台标高，清理杂物并充分潮湿，的钢筋网片，并保持肯定的养生期，同时做好保洁工作。另外，大梁安装中支座的规格千万不要弄错，桥台局部的滑动钢板不要漏放。没有很好安装〔安全〕方案，很简洁导致安装时质量、安全事故的发生。掌握措施：无论是“炮车”运输，结合吊机安装，还是“浮吊”安装，施工单位皆要有专项安装安全方案，监理单位要特地审查，提出自己的审查意见，必需试吊；吊装过程中，梁下不能有人，周边要有防护、警示标志。极大的安全隐患。掌握措施：大梁安装到位后起码要有五次要对支座的活动性进展逐个检查：a)大梁刚安装好后的检查；b)大梁绞缝砼浇筑前的检查〔此次检查尤为重要)绞缝砼全部浇筑完毕后的检查；)桥面系施工前的检查〔由于大梁上；)下，只有加强支座的检查，才能将支座松动问题的影响掌握在最小范围内！预应力组合箱梁预制的质量、安全风险因素及其后果的评估〔内模〕组合的几何尺寸、拼缝状况、刚度和线性尺寸不符合设计要求，线性不畅，甚至影响大梁的使用。模〔应屡次试拼和检查，觉察问题，准时订正，确保芯模几何尺寸、拼缝、刚度和线性合格外模也如此！〔响后道工序的施工。掌握措施：一般承受在箱梁纵向上每个2m横向设置槽钢，其下面竖向焊接假设干Φ25或Φ28钢筋来抵住芯模顶〔腹板芯模与外模间也要实行相关措施防止胀模现象发生。芯模拆模时间不适宜易导致箱内砼剥落现象发生。大大增加拆模难度。无视箱梁梁端底板处预埋铁板的预埋、位置、除锈涂漆、固定等方面的检隐患。掌握措施：箱梁砼浇筑前留意和加强该方面的检查工作，就可以避开上述想象的发生。无视箱梁预设波浪管自身质量〔材质、壁厚和管径〕的检查和预设的位置〔上下左右向质量、安全隐患。掌握措施：监理人员应制定专用表格依据设计图纸要求对上述工作重点检查，觉察问题和缺乏，准时催促施工单位进展整改。监理人员未对或不重视箱梁砼浇筑前端头模板和翼缘板模板的安装质量〔特别是封浆措施大事故。掌握措施：箱梁水泥砼浇筑时不按标准和监理工程师要求进展操作，箱梁砼的强度〔如顶板砼强度缺乏〔如腹板处水纹印较多或分层明显题！掌握措施：砼浇筑应分段、分层浇筑【也可在底板砼浇筑完毕(留意：底板砼浇筑时建议不要溢到腹板底部处)30米箱梁，应按规如箱梁砼浇筑〔除底板砼外〕须 360 分钟，则该箱梁〔纵向〕可以分八段〔360/45=8,45为砼初凝掌握时间〕层状台阶流水式向前浇筑。腹板特别是顶板砼应加强振捣〔协作人工持手电筒照耀和钢钎找平砼拌合物，并协作手提式小强度〔粗平和精平次数也很重要。由于腹板倒角处砼和顶板砼一次性浇筑〔必要时经监理工程师同意才可以二次振捣，便于倒角处气泡的排解。另外，砼振内，使以后钢绞线不能在管内顺畅穿行，甚至导致“开膛破肚”想象发生。〔特别是初期养生多，甚至有明显的纵向裂缝。掌握措施：14.16章节。另外，如模板周转不急，腹板模板可以晚点腹板，起到保湿作用。固定专人负责养生工作也很重要。〔包括伸长值〕未进展认真计算和验证、校核，导致预应力计算和施加有误，留下质量隐患。掌握措施：详见14.4章节。同时还要特别留意预应力施加前箱梁砼的强〔以同期80%掌握。波浪管内压浆不饱满会导致施加的预应力损失，工程运营后由于汽车荷毁人亡事故。掌握措施：首先压浆设备要符合要求〔如对于纵向预应力管道，要能以0.7MPa的恒压作业用清洁水彻底清洗一次，每天使用完毕%432℃；压浆前，锚具四周的钢丝间30~45min等。因一般箱梁高度〔加上底模高度〕2米，属于高空作业，如不留意箱梁施工中安全治理工作，易发生人员摔伤事故。掌握措施：绑扎〔安装〕顶板钢筋、浇筑砼、顶板养生和检查时，须设矩”等位置。预应力组合箱梁安装的质量、安全风险因素及其后果的评估验手续，会担当监理安全风险，发生安全事故。这样，才能允许施工单位进展箱梁安装工作。〔如砂桶临时支座力预压〔一般用压力机以适宜压力预压；先期安装的几片箱梁〔即首件工程〕面起伏较大，从而影响后续桥面系砼的施工，甚至留下质量、安全隐患。检查和认可，这样上述问题应当会避开发生。组合箱梁湿接缝、实接头砼浇筑和体系转换施工中风险因素及其后果评估〔箱梁端部在预制时就须认真凿毛，绑扎或焊接的钢筋不符合标准要求〔如搭接长度不够、焊接质量不佳、钢筋未调直甚至有钢筋缺失、规格不对等到位易导致湿接缝和实接头施工质量问题的发生。监理人员应事先进一步明确和细化相关施工工序和检查要求及查，觉察问题准时催促改正。〔甚至锈蚀〔压浆时易漏浆，预应力张拉未按图纸要求〔张拉力和张拉次序等〕进展，上述问大等，体系转换也未到达预期的效果。觉察和处理相关问题。支架现浇箱梁施工质量安全风险因素及其后果评估〔如石灰土处理和硬化〕和经过验算直接排设满堂支架；塌引起重大质量、安全事故。掌握措施：地基必需经过肯定的硬化处理和承载力验算；支架的刚度、强〔才能将现浇箱梁砼施工过程中的质量、安全事故消灭的概率降低到最低。致箱梁预拱度设置不合理〔过大或过小，致使浇出的箱梁底面线性不畅，留下永久质量缺憾。掌握措施：1.2倍左右。最终支架的弹性、非弹性变形和根底〕的允许下沉量应满足施工后梁体的设计标高要求。所以加载要适宜，观测要标准，数据处理要科学。以及支架下沉可能造成的梁体砼裂缝。现浇箱梁砼浇筑要表达两个字假设支架下沉可能造成梁体砼裂缝时，可以分段浇筑。挂篮悬浇预应力箱梁施工质量、安全风险及其后果评估块〔1#块〕砼浇筑前，其支架强度、刚度和稳定度未很好地验度验算，并对托架进展预压。砼施工带来影响。掌握措施：各段挂篮底的竖向变形，为施工预拱度供给数据。〔线行〕掌握网和高程掌握点，这对挂篮各砼块件和整体箱梁边缘线性和标高掌握不利。掌握措施：必需在0#块件上设立独立的测量掌握网和高程掌握点。也会很困难。掌握措施：悬臂浇筑前，待浇筑段的前端底模标高和桥面板的标高，应依据单位协调，施工单位全力协作。挂篮行走时如没有实行肯定的安全保障措施，易发生安全事故。掌握措施：挂篮在已完成的梁段上前移时，后端应有压重稳定或实行其2.0。挂篮悬浇砼施工中，假设相关安全保障措施不到位，易发生安全事故。掌握措施：挂篮悬浇预应力箱梁砼施工前，施工单位必需编制专项安全方案报监理单位审查，并自行组织召开各层次安全交底会〔可邀请监理人员参加。监理人员要重点催促施工单位切实落实安全措施，如建立人员上下安全通快速整改。〔管道〕的设置〔位置〕或凭阅历摆布管道位置，极有可能造成预应力施加不当，甚至留下质量隐患。掌握措施：由于现浇预应力箱梁非预应力筋数量和规格较多，预应力筋避让“纵向〔除图纸设计要求外，竖向预应力筋在水平上是一条线！所以，预应力管道布设严格按图施工，特别状况个别处理显得特别重要。〔一般为精扎螺纹钢〕如不进展二次张拉，施加的预应力极可能缺乏。掌握措施：依据工程实践，竖向预应力筋必需进展二次张拉，即第一次二次张拉到掌握应力〔n，然后锚固预应力施加到位，这对削减腹板裂纹起到肯定的保障。产生，特别是桥面板上的裂纹尤多。如不处理，日后渗水影响梁体使用寿命。掌握措施：施工单位必需高度重视养生工作，明确专人负责，相关措施〔如冬季施工时，相关施工措施和工后养生措施〔腹板处〔必要时配备小喷壶〕洒〔喷〕水；对于冬季养生，一般在腹板处模板外加泡沫板外挂棉被，箱室内承受小火炉加水喷洒等。箱型通道〔涵洞〕施工质量风险因素及其后果评估模板支撑方法不当易发生胀模现象掌握措施：箱型通道〔涵洞〕模板支撑时，一般箱身承受大型整块钢模和竹胶板外靠钢管〔对于钢模而言〕和条形方木〔附着在竹胶板上〕用钢管支撑进展〔一〔方木25cm。员要对此认真检查。另外，由底板向上箱身1/3处要特别加强支撑！此处受力最大。只有做好以上工作，箱通〔涵〕胀模现象才能削减。箱身裂缝的集中，留下质量缺憾。掌握措施：设置沉降缝时，一般用1~1.5cm的竹胶板和木条设置，箱身竖〔固然砼浇筑至此处时也要特别留意就可以按图纸要求填充沥青麻絮外加油毛毡。〔30~50cm左右砼的浇筑质量的掌握，很易发生砼“空洞、蜂窝、麻面”现象。掌握措施：因箱身高度一般在2~6m之间〔箱型通道一般有4m和6m两种高度，箱身内比较暗，砼下料时无法准确掌握，会发生太多和太少现象，太〔通病〕的概率将会大大降低。桥梁砼立柱、盖梁施工质量、安全风险因素及其后果评估〔即蜂窝、麻面〕现象，并可能导致立柱根部砼强度缺乏。包裹，并按标准要求振捣砼，这样，消灭立柱“烂根”的现象就会大大削减。锈迹、粘模和水纹印等明显问题，影响立柱外观质量。工作有时需要反复进展，监理工程师要认真检查验收。立柱顶部〔特别立柱较高时〕砼振捣方法不当，顶部砼易消灭较多气孔。同意后，在砼初凝期内，可以进展二次振捣，这样顶部气孔会较少。立柱砼浇筑时人员上下未实行安全措施，易发生安全事故。〔特别是措施的落实。一般承受简易升降设备和搭设安全通道进展。盖梁施工时未实行有效的安全措施，易发生安全事故。掌握措施：同立柱施工一样，盖梁施工前施工单位必需上报施工安全专实施〔特别是措施的落实。一般承受简易升降设备和搭设安全通道进展，并在盖梁周边设置安全防护网，施工人员施工操作时还要系上安全带。桥面系施工质量、安全风险因素及其后果评估〔有些甚至贴近大梁顶面，未真正起到桥面砼的防裂作用。〔协作人工找平〕铺设钢筋网片〔必要时协作人工带钩上提，在进展其次次下料，一次振捣，这种方法是目前桥面铺装砼施工最有效的方法。落事情。掌握措施：同立柱和盖梁施工一样，护轮带和防撞墙砼施工前，施工单位见并催促施工单位认真实施〔特别是措施的落实。如护轮带施工时，施工段落施工人员在进展模板安装、拆卸以及防撞墙外侧施工时，必需系上安全带。老路改造、交通工程标志、标线、波形护栏板等施工安全风险因素及其后果评估