手指口述操作程序

第一张什么是手指口述手指口述是一种通过心（脑）、眼、口、手的指向性集中联动而强制注意力集中的操作方法。手指口述是提升岗位作业质量，提高职工个人自主保安能力，确保安全生产的重要手段之一，也是岗位作业文明行为养成重要的基本内容，是行为养成职业化升级的重要途径，是有效地提高全体员工现代文明素养职业化升级的重要途径，是有效地提高全体员工现代文明素养的重要的基本内容。手指口述的操作方法，在很多岗位作业中都已经成为习惯。比如人们在清点钞票时，都是边读数边清点；药剂师在清点每一种药物时，都是边口述药名及数量边手指核对。煤矿的机电检修等一些关键性操作，部分优秀员工也在运用手指口述，尤其是师徒共同作业时应用更为普遍。大量地实践证明，手指口述对于提高工人的岗位作业质量，尤其是对于确保作业安全，具有特别明显的效果。第二部分推行手指口述的必要性和重要性推行“手指口述”，就是要把现场管理由粗放随意型向精细严谨转变，核心是促进员工行为养成升级，培养员工以积极的心态主动预知生产过程中的危险，并能采取合理的方法进行规避。手指口述的作用是由手指口述的具体状况发挥出来的，换句话说，针对具体的作业现场的实际情况，针对作业者的具体情况手指口述发挥具体的作用。一、 集中操作者的注意力，促使操作者持久地保持高度的或相对的注意力工人在生产劳动过程中，日复一日地从事艰苦的而且往往是单调枯燥的作业，缺乏挑战性的刺激和新奇引发的兴趣。每个操作者都经常会产生心理的麻痹，会不由自主地分散注意力。手指口述通过手指来引导眼看心想、通过口述来引导耳听心想、通过心（脑）、眼、耳、口、手的指向性集中联动而不断刺激操作者的大脑皮层，强制操作者集中注意力。二、 增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排斥各种干扰人在作业时，有各种各样的干扰因素，包括：生理不适和疲惫劳累造成的体能下降的干扰，心理烦躁和情结波动造成的心态失控的干扰，对其他人和事的好奇心引发的注意力分散，由噪音、风、潮湿、阴暗等环境因素导致的身心不适，自己的家庭的精神的压力和欲望激发的分心走神，由贪求安逸或侥幸麻痹驱使的随意性和明知故犯的违章。人的定力，是需要长期培养才能形成的一种品质、素质。定力，是一种意念、意志控制下的持续性、耐久性、稳定性、坚定性。手指口述，保证了本次操作的定力，同时也在培育自己的定力品质素质。三、快速启动作业程序，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态中我们都会经常看到这样一种情况：已经到了开工作业的时间了，作业者还慢慢腾腾，迟迟进不了状态。操作开始时，作业者往往心不在焉、心有旁骛。通过手指口述，让操作者以最快的速度把自己的眼耳心身全部集中到操作上来。这既是对安全的有效保证，又是提高工作效率所必须的。四、 强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性、完整性通过手指口述，让操作者系统检查作业环境、逐一检点装备设施、认真稽核必备的材料工具，是否符合标准，是否具备确保安全作业、正规操作的条件。让意识转一圈，避免了很多意识和注意的空白、盲区，隔断、防止作业开始后顾此失彼、丢三落四。五、 实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业关键点的明晰准确，减小误差偏差很多错误、失误的发生，不是大的方向错误，而往往是由于模糊不清、模棱两可、大概、自以为差不多，结果是失之毫厘、谬误千里。对于现场作业来说，绝对不可“求大同、存小异”，绝对不允许，“大而化之、广而了之”。“难得糊涂”，是现场操作的大忌大讳。作业需要的是一丝不苟、精益求精，细节决定操作的安全、决定作业的质量。通过手指口述，能够严谨地强制自己实现操作的精确性和准确性。六、 严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地作出思考判断，作出正确的选择作业现场的情况是不断变化的。动态的环境条件、动态的人机系统，随时需要作业者作出正确的判断选择。从大量的煤矿事故原因分析看，恍惚、侥幸、烦燥、走神，是导致事故发生的最大根源。推行“手指口述”，旨在以这种方法对员工大脑形成强烈刺激，避免岗位操作由于看错、听错、想错而导致误操作，以此达到规范行为、确保安全的目的。七、 解决作业者对操作行为的自信和放心的问题生产作业过程中的蛮干冒失是十分有害的，而对看书操作行为的疑虑怀疑、担心害怕，同样是有害于作业安全和质量的。很多人都有彷徨犹豫的经历和体会。在危险或者责任压力的驱使下，作业者对时常从事的操作也会疑虑怀疑。比如，设备仪表上有很多按键，这一步操作应该按下哪一个?在精神紧张时，会怀疑自己的选择是否正确。比如，自己的门已经关闭加锁，但是还是不放心，如果再加上作业环境的孤独恐惧，由惶恐害怕引发的作业失误就会影响安全。运用手指口述，经过脑眼耳口手的联合确认后的操作，就能够使作业者彻底解除担忧，放心大胆地操作。八、对关键性操作或问题错误多发点的提醒有一些操作，即使出现失误也不会造成事故、影响质量，只是多费点力气就可以纠正错误。而有的操作则属于关键性操作，一次误操作就会引起灾难性的后果。还有的操作，属于很容易出错的问题错误多发性操作。如果说对前者的疏忽可以宽容的话，对后两种情况则是绝对不可掉以轻心的。手指口述的操作法，对关键性操作或问题错误多发性的操作给予事前的有效提醒我警戒，以至在作业过程中逐一步骤地随时予以手指口述监督控制，可以非常有效地避免事故的发生。手指口述的作用，是在许多从事生产劳动的岗位作业者的操作实践中反复证明的：手指口述的必要性和重要性，将在岗位安全生产的实际成效中不断显现出来。当然，如同任何操作法都不可能成为安全生产的充分条件一样，手指口述操作法也不是包医百病的灵丹妙药，不能认为搞了手指口述就称操胜券、万事大吉了。而是要把手指口述操作法的推行作为岗位操作精细化的起步环节，全方位全过程地实现岗位作业标准化，千方百计确保安全生产，提高作业质量。一、测风工手指口述操作顺序：检查仪器一选择临时测风站一测风一测温度一填测风手册一填测风记录牌板T整理仪器上井一填测风报表手指（关键工序）口述检查仪器1、卷尺2、风表开关3、回零装置、指针4、校正曲线全部携带并完好，可以进行测定测风地点选择1、选择测风站；2、无测风站时选择临时测风地点3、测风位置选择好，可以进行测风选择风表1、估判风速是多少（判断好）2、选择合适的风表测风3、风表选择好，可以测风风量测定1、按操作规程进行，2、注意过往车辆和顶板；3、读数4.查校正曲线5、计算数据6、填写牌板7、测量完毕二、瓦斯检查工手指口述操作顺序：检查仪器T选择测量地点T取样读数一记录一现场班组长签字f填记录牌板手指（关键工序）口述检查仪器1、检查瓦斯检测仪光路、2、检查瓦斯检测仪电路3、检查瓦斯检测仪药品4、检查瓦斯检测仪气密性5、检查瓦斯检测仪6、检查瓦斯检测仪干涉条纹8、仪器检查7、校正仪器。测量地点选择现在按照《安全规程》规定，并按要求次数巡回检查测量设置瓦斯检查地点的瓦斯浓度取样测量测瓦斯1、选择地点清洗气室、2、调零3、在测量地点距顶板不大于300mm的位置捏取气球5〜6下4、读数测一氧化碳1、在距底板不大于300mm的位置测瓦斯2、在同一地点拔掉一氧化碳吸收管测混合气体,3、混合气体减去瓦斯数乘以0.955即是氧化碳的数量。

三、通风设施工手指口述操作顺序：验收材料f下运物料f清理操作现场f施工f质量检查f清理操作现场手指（关键工序）口述下运物料下运料石（砖）、门框、过木等工作现场1、熟悉位置，2、观察顶板支护情况，找掉活矸，3、掏槽4、找好角度安装门框墙5砌墙灰浆要饱满无重缝、6、面平整7、清理工作现场，8、墙凝固后安装风门9、钉挡风帘四、风筒吊挂工手指口述操作顺序：运输风筒f吊挂风筒f质量检查f清理操作现场f日常检查f拆除回收风筒手指（关键工序）口述吊挂风筒1、准备好铁丝2、把铁丝悬挂在掉风筒的铁丝上3、铁丝吊在风筒环上4、找平风筒5、拧死铁丝粘补风筒破口1、根据风筒烂口选择补丁2、在补丁上涂胶3、在风筒烂口处涂胶4、凉2~3分钟5、把补丁糊在破口处。续接风筒（二人作业）1、准备好风筒2、对好吊环3、把原来的风筒接口插入被接风筒4、拉出反压边5、整理好接口回收风筒1、码放整齐，2、装车3、回收

五、抽放瓦斯泵司机手指口述操作顺序：交接班一检查一开机一停机一填写工作日志一停机手指（关键工序）口述交接班1、交接瓦斯泵运转情况是否异常2、交接工具3、交接班记录上签字4、交接班完毕准备开机开机前检查1、检杳“三防装置”2、检杳水3、检杳阀门4、检杳电机5、检查泵等开机1、启动冷却系统2、开启泵的进出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门3、操作电气系统空载运行5~15分钟4、启动真空泵（1）关闭进气阀门打开出气阀门、放空阀门和循环阀门（2）操作电气系统（3）缓慢开启进气阀门（4）调节各阀门停机1、启动放空阀门循环阀门，关闭总供气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵空运转3~5分钟2、操作电气系统，停止运转3、停止供水4、将管路和设备中的水放完

六、抽放瓦斯观测工手指口述操作顺序：安全检查f系统检查f系统维护、管理、钻孔的连接等f填写观测记录手指（关键工序）口述确 认钻孔连接材料备好，可以封孔把钻孔连接在瓦斯抽放主管路上系统维护、管理、检查巡回检查瓦斯抽放系统的管路和附属设施管路不漏气、吊挂连接正常、放水器及时放水。观测数据按照规定及时观测各分支和主管路的抽放负压、瓦斯浓度等填写记录牌板和记录七、测尘工手指口述操作顺序：检查仪器f选择测尘地点f测尘f填测尘原始记录f填测尘报表手指（关键工序）口述检查仪器1、检查测尘仪充电完好2、检查滤膜、夹、剪刀、采样头全部携带并完好测尘地点选择1.选择测尘地点一般选择在尘源的回风侧，高度为1.5米左右的采掘工作面各道工序或多道工序同时作业时粉尘测定1、对准尘源2、启动设备3、读数4、记录

八、超前支护工操作程序：敲帮问顶-替换工字钢棚-挂梁-背顶-支设单体柱-注液-清理现场手指（关键工序）口 述工作地点1、检查支护，2、清理杂物，3、改棚支柱有劲替工字钢1、有专人监护2、打好点柱，3、套棚，4、先拿掉腿子，5、再落梁子，超前支护1、及时挂梁，2、打上水平销，3、背顶、帮4、支设单体，4、注液，5、现场整理干净九、打眼工操作程序：工作现场敲帮问顶-检查钻具-定位-收尾-清理现场手指（关键工序）口 述工作面地点1、敲帮问顶顶帮无活矸岩石，2、支护合格3、设备停止运转钻具1、设备完好，2、保护齐全完好3、电缆联结牢固，4、电缆必须悬挂好运转正常操作1、把袖口、领口、衣角紧好，不要把围巾露在外面2、定位3、用力均匀收尾1、拔下钻杆2、卸下钻头3、切断电源4、整理工具十、采煤工架设带帽点柱顺序：量好排、柱距f清理柱位—竖立支柱f用注液枪清洗注液阀煤粉f将注液枪卡套卡紧注液阀f给支柱带帽f供液升柱架设挂梁支柱顺序：挂梁f插调角楔f背顶f打紧调角楔f清理和定柱位f竖立支柱f用注液枪清洗注液阀煤粉f将注液枪卡套卡紧注液阀f供液升柱回柱顺序：检查回柱周围作业环境f设置好挡矸帘f打上水平销f解开保险绳f回支柱f回梁f回出柱梁运走手指（关键工序）口 述工作面1、敲帮问顶，2、检查支架，3、找掉危岩，处理片帮两人一组配合作业挂梁1、挂梁、2背小板均匀布置，相互交接，3、插调角销，调整，4、插好水平销打紧攉煤1、敲帮问顶2、先打好临时支护3、清理人行道的浮煤4、攉炮道内的煤5、煤攉完进入下道工序支护1、清理柱窝，2、竖立支柱3、调整角度，4•、升柱支柱有劲，必要时穿鞋，三用阀使用符合规定推溜1、浮煤清理干净2、将底板找平，3、改好支柱、有专人指挥4、移机头机尾时必须停车，，5、专用推车器或推溜柱，6、戗柱牢固有劲7、分组推溜，8、移溜后及时补柱，回柱1、检查支护（包括特殊支架）齐全有效，2•清理退路畅通，3、备足专用工具和材料专人监护，4、设置好挡矸帘5、打上水平销6、解开保险绳7、回柱8、打掉水平销9、回梁10、支柱梁子运走收尾剩余材料、工具运到指定地点

一、开掘班（队）长手指（关键工序）口 述本班人员操作前要手指口述工作面检查安全隐患、质量问题，敲帮问顶，先支后干，配套操作检修设备检查瓦斯、停电、验电、放电、闭锁开关、打短路接地线、挂停电牌、设专人看管，谁停电由谁送电，根据各设备性能进行检修放炮过程按要求组织打眼、装药、连线操作，停电、撤人，放警戒，严格执行“三人连锁放炮制”等炮烟吹散后首先带领放炮员进入迎头巡查，进行洒水，处理各种隐患，发布作业命令临时支护人员站在永久支护下，用钩钎处理迎头各处危矸活石，向迎头窜前探梁，按要求背紧打牢，严禁空顶作业扒渣（出渣）按规定打牢迎头挂滑子地锚，进行扒渣或直接出渣，扒渣机前方严禁有人，严格按具体扒渣机司机操作规程要求进行操作扒渣机综掘机施工按掘进机操作操作掘进机，发警报，开照明，开喷雾，专人看护电缆和跑车，掘进机前方、两帮严禁有人，不留兆头伞檐底角和片帮煤，停机后必须停电永久支护按锚杆或架棚支护操作规程要求进行支护，保证支护质量和操作安全收工检查验收，与工人同上

十二、采煤班（队）长手指（关键工序）口 述本班人员操作前要手指口述工作面检查安全隐患、质量问题，敲帮问顶，先支后干，配套操作检修设备检查瓦斯、停电、验电、放电、闭锁开关、打短路接地线、挂停电牌、设专人看管，谁停电由谁送电，根据各设备性能进行检修放炮过程按要求组织打眼、装药、连线操作，停电、撤人，放警戒，严格执行“三人连锁放炮制”等炮烟吹散后首先带领放炮员进入迎头巡查，进行洒水，处理各种隐患，发布作业命令收工检查验收，与工人同上十三、爆破工爆破程序:领取工具f领取爆炸材料f运送爆炸材料f存放爆炸材料f装配起爆药卷f检查炮眼、瓦斯f进行处理f装药f撤离人员、设警戒f检查瓦斯f连线f做电爆网全电阻检查f发出信号f起爆f爆破后检查f撤警戒f收尾工作手指（关键工序）口 述做起爆药卷1、选择合适地点2、从成束的雷管中抽取单个雷管3、短接4、用竹签或木签扎眼5、把雷管插入药中6、脚线全部缠在药卷上7、脚线短接。装药1、清理炮眼、2、用炮棍将药卷轻轻推入眼底3、装起爆药卷4.装水炮泥5、装粘土炮泥6、将脚线短接悬空联线1、脚线按作业规程进行连接，2、安排放警戒3、检查瓦斯4、脚线与母线连接5、出工作面放炮1、做检查2、吹哨3、启动起爆器4、起爆炮后1、检查瓦斯2、检查顶板3、检查瞎炮4、解除警戒

十四、风钻打眼工操作顺序：检查施工地点的安全—准备钻眼设备、工具，试运转—标定眼位―钻眼手指（关键工序）口 述准备1、检查施工地点的安全2、标定眼位操作1、先开水后开风进行试运转2、定眼3、开眼4、开钻时先开水后开风5、要保持风钻、钻杆与眼位方向一致6、停钻先关水阀后关风阀收尾1、将钻眼工具设施撤出工作面十五、煤电钻打眼工操作顺序：检查施工地点的安全—准备钻眼设备、工具，试运转—标定眼位―钻眼手指（关键工序）口 述准备1、检查施工地点的安全2、标定眼位操作1、先开水进行试运转2、点眼3、开眼4、、要保持风钻、钻杆与眼位方向致5、停钻收尾1、从电钻上拔下钻杆2、切断电源，3、设备撤出十六、岩机司机操作顺序：检查准备一空机试运转一开机装岩一停机手指（关键工序）口 述准备1、检查开关、照明灯、刹车装置2、检查各零部件机械部位是否齐全、完好3、各润滑点加注润滑油操作1、撤出人员2、开机3、注意观查4、停机5、要保持风钻、钻杆与眼位方向一致6、停钻先关水阀后关风阀收尾1、将钻眼工具设施撤出工作面卜七、架棚支护工操作顺序：备齐工具和支护材料—排除隐患—移前探梁、架棚梁、接定-将中腰线延至架棚位置-挖腿窝手指（关键工序）口 述准备1备齐工具和支护材料2、敲帮问顶3、移前探梁4、并把棚梁预置在前探梁上5、背顶刹实操作1、挖腿窝2、立棚腿3、合棚梁4、合口后将支架找正，压肩初步固定5、检查支架质量6、背顶背帮7、上齐撑木、拉杆收尾1、将剩余材料码放整齐

十八、锚杆支护工操作顺序：敲帮问顶处理危岩悬矸一进行临时支护一打锚杆眼一安装锚杆、网、钢带—检查、整改支护质量，清理施工现场手指（关键工序）口 述准备1、备齐工具和支护材料2、敲帮问顶3、移前探梁4、背顶刹实操作1、确定眼位做出标志2、在钎杆上做好眼深标记3、用风钻打眼4、清理锚杆眼并检查质量5、检查药卷并将药卷按要求数量送入眼底6、用锚杆机迅速搅拌7、待药卷凝固后上托盘，上紧螺母收尾1、将检查锚杆的预紧力2、不合格的及时补打十九、锚索支护工操作顺序：备齐机具及有关材料f检查处理工作地点的隐患f检查施工所需风、水、电f打锚索孔f组装锚索f安装、锚固锚索f张拉锚索f检查、整改支护质量，清理施工现场手指（关键工序）口 述准备1备齐工具和支护材料2、敲帮问顶操作1、确定眼位做出标志2、在钎杆上做好眼深标记3、用风钻打眼4、清理锚索眼并检查质量5、将锚索末端套上专用驱动头、拧紧导向管并卡牢6、检查药卷并将药卷按要求数量送入眼底7、用锚索机迅速搅拌8、卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具并将托至紧贴顶板的位置，9、把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴10、挂好安全链，撤出人员11、开泵进行张拉12、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分收尾1、将检查锚索的预紧力2、不合格的及时补打卜、掘进机司机操作顺序：检查设备f发出信号f启动液压泵f胶带转载机f刮板输送机一截割部一停机关闭电源手指（关键工序）口 述综掘机1、检查设备完好，2、检查油箱油位正常3、看照明启动1、发出报警信号，2、打开防主喷雾装置，其他人员全部撤到指定位置后运行1、按进刀图表作业，2、先底部掏槽后两边，3、割完中部割上面保证巷道轮廓线，割好一个整循环，向外向里清底板，然后切断总电源一、喷浆工操作顺序：备齐施工机具、材料—安全质量检查，处理危矸—初喷f复喷—检查支护质量，清理施工现场手指（关键工序）口 述准备1、检查机具材料是否齐全（齐全）2、检查喷浆机是否完好（完好）3、水风是否符合要求（符合）配、拌料1、利用筛子斗检查粗、细骨料配比是否符合要求（符合）2、检查骨料含水率是否符合要求（符合）3、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机喷射1、开风，调整风量、水量（已调好）2、自上而下冲洗岩面（冲洗好）3、送电，开喷浆机、拌料机上料喷浆（已开）4、自下而上喷射岩面关喷浆机1、停料（已停）2、停水（已停）3、停电（已停）4、停风（已停）5、闭锁开关二十二、电工手指口述二十三、猴车司机手指口述所指设备口述内容工具包每天下井前必须检查验电笔瓦检仪等工具是否佩带齐全，并检查是否完好；待修设备需停电检修时，并且必须办理停电手续，检修每组应至少两人进行，做到一人操作，一人监护，任何人不得单独作业，。配申工检修人员必须监督配电工停电的全部过程，确认停电、闭锁、挂牌、留专人看管后，方可进行检修，开盖前必须检查瓦斯，当瓦斯浓度低于时，方可打开设备，准备检修。验电笔检修前，必须用与电源电压等级相适应的验电笔进行验电，短路接地线确认无电后，方可用导体进行充分放电，最后挂短路线，短路线必须三相全挂，且接地（先接地，后短路）。设备及短路接地线检修结束后，应先检查设备室内（或腔内）情况，清除杂物，确认无工具或其它导体时，再拆除短路接地线（先拆短路处，后拆接地处）然后到停电处办理送电手续设备及电缆每班必须对所辖区域内的电气设备的防爆性能进行一次全面检查，发现问题及时处理。确保电缆吊挂等负荷标准要求及规程规定14所指设备口述内容猴车道开车前必须安排专人对整部猴车的运转环境进行一次全面的检查，并对猴车的各种保护进行试验，在确定猴车能够安全运转时才能够开车，开车前必须先亮照明灯；设备必须保证设备及硐室文明卫生干净无杂物；猴车机头监督乘坐猴车的有关人员，必须按照乘坐猴车的有关规定进行乘坐猴车；话机在猴车维护人员发现问题发出停车信号时，必须立即停车；猴车在猴车运行中发现猴车有运转异常情况必须立即将猴车停下，并安排专人对整部猴车进行一次全面检查，将问题处理后才可重新开车；二十四、胶带输送机司机手指（关键工序）口述胶带输送机检查输送机的传动装置,电动机减速机液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗油现象，油位是否适当,;检查清扫器和各种保护是否可靠正常；检查输送机涨紧是否合适,输送带接头是否良好，输送带上有无伤害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象;检查各导向滚筒,驱动滚筒和上下妥辊是否齐全可靠安全可靠牢固;检查消防设施是否齐全，检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压破损，检查通讯信号系统是否正常,电器无失爆.启动按钮启动前发预警信号，警告人员离开输送机转动部位，点动1~2电动机，听声音，看状态，确认方可连续运转，并按照逆煤流顺次启动.巡回检查各发热部位温度是否超过规定要求，制动装置是否工作正常，间隙是否正常；电动机减速机运转有无异响输送带涨紧力是否正常;输送带在运行中是否异常跑偏;安全保护装置动作可靠;消防水路是否畅通，信号装置是否正常停机确认物料已运完或接到停机信号,开始停机停电，闭锁开关，挂牌，清理机头各部,保持环境清洁，认真填写工作日志•停电，闭索开关，挂牌二十五、刮板输送机司机手指（关键工序）口述刮板输送机开机准备,，检查工作环境中的支架、顶板和巷道的支护情况,输送机有无人员作业，有无障碍物，机头、机尾压柱打压情况电缆悬挂是否合格，电动机开关按钮等各处是否连接良好,,对中部槽\刮板链仔细检查，磨损情况,松紧情况，紧固情况，机头联轴器，偶合器情况，减速机油量（大齿轮高度的1/3）机头座连接螺栓,是否齐全紧固，检查顺轴/盲轴,/链轮挡煤板,铲煤板是否松动检查机尾滚筒的磨损与轴承情况，机尾有无积水,通信装置是否畅通,电器无失爆，确认启动点开输送机，无问题后试运一周，细听各部声音是否正常,检查所有链条/刮板连接螺栓有无丢失/松动/弯曲过大等情况，如有应立即补齐、拧紧或更换，启动应断续启动，隔几秒后再正式启动,并按逆煤流顺次启动巡回检查一般在不停机的情况下进行，个别项目也可利用停机的间隙进行，每班检查次数应不少于2~3次,检查易松动的连接件的紧固情况;发热部位的温升;润滑部位的油质、油量\电源电压负载电流值是否正常，检查各运行部件是否振动和异响、安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的接触是否正常,可采用看摸听嗅试和量的方法；停机确认物料已运完或接到停机信号,开始停机停电，闭锁开关，挂牌，清理机头各部，保持环境清洁,认真填写工作日志.

二十六、电机车司机操作顺序：按顺序接通有关电气路，点亮照明灯f控制器操作手把由零位转到第一位置-控制器手把由一个位置转到另一个位置手指（关键工序）口述电机车机车的车闸,警铃灯，连接装置•撒砂装置,集电器，车数检查，装载情况，检查运行方向及车下的轨道上有无阻碍车辆运行的障碍物辨别清楚信号的方向和信号指示的车速，并鸣笛示警同时了望注意列车前后反映，情况不清不得开车，开车合上自动开关，插好换向手柄，接到开车信号后，将换向手柄扳到所需的开车方向，响铃示警然后松开车闸，顺时针转动主令控制手柄使机车启动，继续转动可使机车加速，直至全速，扳回可减速运行中了望前方，巷道，轨道，架线等有无障碍物，机车的仪表指示是否正常”保持车距,行至巷道口,硐室口，弯道道岔坡度较大或噪声大的地段以及前面有车辆或视线有障碍有行人，都必须减速，并发出警告信号中途停车手把回零，扳紧车闸，设好警戒停车时手把回零，扳紧车闸，切断电源，取下手把随身携带，夜间或井下不得关闭车灯，在坡度较大的地方应米取防滑措施二十七、提升机司机操作顺序：开动辅助设备一收到开车信号，确定提升方向f松开保险闸f打开保险闸f操作主令开关f开始启动―均匀加速f到达正常速度进入正常运行f到达减速位置手指（关键工序）口述开机准备穿戴整齐，持证上岗检查各结合部位螺栓是否松动，销轴是否松旷;检查各润滑部位润滑油质是否合格，油量是否充足,有无漏油现象，检查制动系统常用闸和保险闸是否灵活可靠,间隙行程磨损是否符合要求，检查各种安全保护装置是否准确可靠检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰可靠;检查主电机的温度是否符合要求开机运行合上高低压开关,向主回路及控制回来\路送电，启动润滑油泵,制动油泵缓缓松开工作闸,按照信号要求的方向移动主令手柄，将提升机逐渐加到最大，根据终点停车信号，及时正确地闸住提升机，电动机操作手把置于中间位置，制动手把置于全制动位置巡回检杳，制动系统是否灵敏可靠，施闸时闸瓦与闸轮（制动盘）接触是否平稳，有无剧

烈跳动和颤动现象松闸时闸瓦间隙是否符合要求，闸瓦有无断裂磨损剩余厚度是否超现液压系统是否正常，有无漏油现象,滚筒有无异响和震动，主轴有无大的窜动钢丝绳排列是否整齐，有无松绳现象，减速机传动有无异常声响,油量是否正常，离合器的啮合是否正常及其磨损是否超限,各润滑部位的润滑剂是否正常，各发热部位的温度是否是否超限，深度指示器指示是否准确，各种仪表（电流表电压表压力表速度表及温度计等）的指示是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠提升电动机转动有无异常声响和震动，电控系统的接触器继电器的动作是否灵敏可靠听清信号，一停、二拉、三松，确定牵引区无人，发开车信号二十八、跟车工手指（关键工序）口述工作准备安全保护装置试验是否良好，通讯是否良好,信号是否畅通，车数检查,装载情况,人员上车情况，防护链挂好，检查车下的轨道上有无阻碍车辆运行的障碍物辨别清楚信号的方向并鸣笛示警情况不清不得开车，运行中手不得离开手持通讯装装置，以及手动抱闸，二十九、井口信号工（斜井）手指（关键工序）口述信号打点前要看清、听清楚把钩工发出的信号，然后向主绞车房、井下发出行车信号，并打开阻车器””声“停”“1停、“2”声“拉”拉“”、“”声“松”“”声“慢上”“”声“慢下”，打开阻车器车辆车辆完好，正规连接齐全，装载合格，捆绑牢固三十、井口把钩工手指（关键工序）口述车辆车辆完好，装载合格，捆绑牢靠挂车时车辆连接可靠，挂好保险绳，检查好发信号牵引区牵引区内无人员，设好警戒，打开阻车器放车上提车辆时关闭阻车器再摘钩三十一、井底把钩工手指（关键工序）口述车辆车辆完好，装载合格，捆绑牢靠

挂车时车辆连接可靠，挂好保险绳，检查好发信号牵引区牵引区内无人员，设好警戒，打开阻车器放车开车前人员进入躲避铜，发信号开车三十二、副井信号操作工手指（关键工序）口述信号看清人物状态，罐档、听清把钩工发出信号，帘子拉好，然后按程序关门，起摇台，发出运行信号目送罐笼上下操作听清把钩工信号，一停、二推、三退，按推车程序进行三十三、道工手指（关键工序）口述轨道施工斜巷作业要设立防止跑物货栏，施工地点上下方设监护人，监视车辆和行人，检查作业环境（如巷道支护状态情况）是否安全,对所有工具进行安全检查，放中心线，巷道腰线，平整道基充填石料，摆放轨枕,搬运调整轨道，钉道，试运行巡回检查，米取目测，尺量锤击的方法均匀布点，检查线路轨道质量，接头平整度，轨距，水平，轨道中心线，方向高低坡度标高，道渣厚度是否合格，采取目测,尺量锤击的方法抽查道岔，辙岔无裂纹，磨损不超限，密贴良好，道钉齐全浮离不超限,扣件起全，紧固有效，转辙器零件起全连接可靠，道床清洁三十四、变配电工手指口述所指设备口述内容灭火器材、牌板、记录本、绝缘用具手交手口交口，你不来我不走，必须交清接明；所内设备熟悉变（配）电知识，掌握本所供电系统及设备性能，必须必须保持设备清洁卫生检漏继电器及照明综保每天做一次检漏试验（发现问题及时汇报并做好记录）低压分支开关停电时必须有“停电工作票”，严格审查，发现停电范围及时间与实际有出入时，一律不予办理，相关人员必须在记录本上填写清楚并有签字，待调度室同意后（停风机专线时必须有措施），方可停电，停电前必须检查瓦斯并做到停电、闭锁、挂牌。送电时必须有办理停电手续人员先签名，后说明巷道瓦斯情况，当瓦斯情况不明或浓度高于时，严禁送电，新接负荷必须没有送电手续、负荷跳闸三次或显示短路故障不准送电，送电时必须试送三次。低压总开低压设备操作时，必须做到：停电时，应先停分支，后停总开关，送电时，先送总开关，后送分开关；冋压丿1关高压设备操作时，必须做到：停电时先停低压负荷（无低压时直接停），再停负荷开关（观察电流变化情况，无电流时，方可继续操作），最后拉开关小车；送电时，应合小车，再送负荷开关，最后送低压负荷。20保护接地每班交班前必须进行一次表面检查并有记录。三十五、乳化液泵站司机手指（关键工序）口述泵，箱进入场地察环境；电机、柱塞泵、管路、液箱部件完好；进液阀关闭；油位、液面浓度符合规定。启动观察泵体无影响空载启动、排气、察压力、正常后送液。运行中1、 听声音、查泄漏及浓度，看压力及受液面是否正常。2、 正常运行中，要随时注意泵站运行情况，有无滴漏等现象。3、 每隔30分钟，用手检查温度是否正常。4、 每隔重5分钟，观察一次泵箱液位变化情况，及时补液，每隔2h测定一次乳化液浓度。5、 随时观察压力表指示值变化情况。6、 发现问题及时处理。三十六、综掘机司机手指（关键工序）口述综掘机进入场地察环境，空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距，检查电控、液压、润滑、水系统，后支、行走、本体部，截割、铲板、运输部，设备完好；油箱油位正常，看照明启动不许带负荷启动，开机前必须发出报警信号，其他人员全部撤到指定位置后，打开防主喷雾装置，仪表指示正常。运行禁止超负荷运转，截割头必须在旋转状况下才能截割煤岩，按进刀图表作业，截割部与铲板间距不得小于300mm，先底部掏槽后两边，截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，割完中部割上面保证巷道轮廓线，割好一个整循环，向外向里清底板，然后切断总电源三十七、机修工手指（关键工序）口述维修设备明确范围，停机汇报，闭锁开关，程序进行、防止误操作设备维修设备逐项检查、发现问题逐级联系、服从领导指挥、维修完毕试车汇报三十八、水泵司机手指（关键工序）口述水仓按时巡查水仓、吸水小井水位变化情况，及时与科值联系，根据35KV变电所负荷情况合理调节开泵时间，做好避峰填谷工作。水泵及附属设备电机水泵及附件开关，设备完好；保护正常。启动按钮按操作规程，保持真空度，空裁启动；先联系确认后启动运转严格按照巡回检查图的内容进行巡查听运转声音、查温度、电流、电压、电抗器、水位、查滴冒跑漏等现象并按时记录。

检修水泵停电、闭索开关、挂牌三十九、耙矸机司机手指（关键工序）口述耙矸机开机前检查机构是否灵敏可靠，钢丝绳是否合格，护绳网、护身网是否完好，是否有照明等对耙矸机的操作机构及运行机构进行全面检查,，尾轮是否牢固灵活牵引区牵引区内无人，开机时注意防止人员进入，前移耙渣机时，耙渣机前及两侧不得有人。四十、压风机机司机手指（关键工序）口述压风机接班前必须将长发盘起，衣着要整齐利索，接班时对压风机的转动，冷却、润滑、电气等系统以及仪器仪表、安全设备进行检查试验，压风机启动前：关闭出风闸阀并开通循环水闸门必须压风机运行中注意检查：1振动和响声。2各种仪表指示。3各部件温度。4安全保护装置。5冷却排放情况。6供气情况。压风机有下列情况必须立即停机：1温度超限。2振动严重，声音异常。3油水中断。4保护失灵。5电气设备出现严重火花。6电流超限。7漏风严重。压风机停机时：先停机后停水。

四十一、抽风机机司机手指（关键工序）口述L-LJ/亠冈位接班前必须将长发盘起，衣着要整齐利索。抽风机启动前检查：1检查各转动部分及机座风叶是否正常，螺丝和联轴节有无松动现象。2检查电气部分是否正常，接电装置是否损坏，风表是否灵敏。3检查各轴承油质、油量是否合格，油圈是否松动。4检查风门的位置是否合格要求。5检查各起动开关手把是否都处于停止位置。抽风机启动顺序：先关闭进风口，启动时将开关位于手动位置、钮子开关位于启动位置，启动风机，然后打开风门。抽风机设备运行中注意检查：1每台风机允许四小时起动一次，每起动一次时间不得超过分钟，调整风量大小需经总工程师批准。、运转过程中随时检查轴承温升不得超过I,电机温升不得超过名牌规定。3要时刻注意机器的音响是否正常，检查有无振动现象。抽风机停机时：1风机停止运转后，对风机的各部分进行详细的检查，发现问题及时处理。2风机停止运转时要严格执行停止运转的批准报告，非特殊情况下任何人无权停风。、如遇风机突然停电，要立即抢送一次，如遇设备发生故障及电流、温升超过规定，要立要立即切断运转风机的电源，并开始用备用风机及时向调度室汇报。风门反风时：1停止现行抽风机运转。2关闭常用风门，打开反风风门，使返风道与井下连通。3按正常启动风机过程的操作，开启风机。4接到返风命令后，必须在分钟内完成返风操作。

洗煤厂手指口述1、煤机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行<<通用标准>>的有关程序。执行<<通用标准>>的有关要求。1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。执行<<通用标准>>的有关要求。接班1交班前的准备2向接班人交代本班情况3接受现场检查4问题处理5履行交接手续3.1在上班司机的配合下，认真对设备进行检查。手指口述3.1.1减速机检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。。3.1.2联轴节、减速器及各部轴承检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。。3.1.3电动机、开关、照明等电器设备检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好、按钮是否灵活可靠。3.1.4往复式给煤机往复式给煤机要检查运行机构是否完好。3.1.5闸门检查有无防碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。3.1.6喷雾洒水及冲水管道设施检查喷雾洒水及冲水管道设施是否完好，出煤口是否棚堵。4.1交接班司机协冋一起把检查发现及试运转中出班的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。

5.1履行交接班手续。作业1作业前准备2开机3运行4停机5特殊问题处理1.1确认设备完好无误后，准备开机。3.1.1给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。3.1.2发现煤中含有长物料或异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，向有关单位联系，问明原因，并向有关部门汇报，待命处理。5.1.1处理时严禁进入给料机内部。5.1.2用撬棍处理堵口时，人不得站在出煤口止面。5.2.1处理时要设专人监护。2.1按下起动按钮，开启给煤机，此时司机应站在控制箱旁监视设备起动，发现异常，立即停机。按下按钮，启动设备。设备设备正常运行3.1注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。3.4根据给煤量，配合调整冲水量。4.1收到停车信号后，按下停机按钮。5.1运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。5.2处理高棚时，停机后联系矿调度室来人进行处理或用咼压水冲。

1交班前的准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2向接班2.1向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题人交班情及注意事项。交况3接受现3.1协助接班人员现场检查。场检杳4问题处理4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及5履行交时向有关部门汇报。班接手续5.1按规定履行交班手续后下班。

2、破碎机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行<<通用标准>>的有关程序。执行<<通用标准>>的有关要求。1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。执行<<通用标准>>的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理5履行手续手指口述检查设备时身体的任何部分不允许按触设备运转部位观察齿环、环形锤磨损、联轴器、对轮销时必须在停机挂停电牌时进行。3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。破碎机各部的螺栓检查破碎机各部的螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。齿环、齿环形打开观察门，检查齿环、齿环形锤头的磨损情况，如磨损超限应及时更换。电机、联轴器、对轮销检查电机、联轴器、对轮销的完好及轴承润滑是否完好。入排料溜槽检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。各润滑部位各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。各安全防护各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。各检查孔观察门各检查孔观察门保证复位关严父接班司机协冋一起对设备进行试车检查。

4.1交接班司机协冋一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向前关部门汇报。5.1履行交接班手续。作业1作业前准备2启动（就地）3运行4停车5特殊情况处理1.1确认设备完好无误后，准备开车。2.1接到开车信号联系好上下工艺设备，待下道工序启动后准备起车。设备运转中任何人不准站立在破碎机罩上。严禁在运行中观看齿辊齿环。2.2空载启动试车，转子达到全速运转时方可给料。启动设备，按下启动按钮，转子达到全速时松开按钮。设备启动正常。3.1破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。3.2运转中，岗位司机要巡回检查设备，并检查排料粒度是否符合要求，如发现有超粒现象，应立即汇报并停车处理。3.3检查各轴承的温度，严禁温度超过80C。防止灰尘进入转子轴承内。3.4观察入、排料溜槽是否畅通，有无杂物。4.1接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。4.2停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。5.1破碎机在运行中出现下列情况之一时，应立即停车处理：5.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；5.1.2发现异常声响及振动；5.1.3齿板固定螺丝松动；5.1.4有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；5.1.5入料水分咼，物料裹住齿车昆。

1交班前的准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。交2向接班人2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运行交代本班情况注意事项。3接受现场3.1协冋接班司机一起对设备进行一次详细检查并对检查设备进行试运转。班4问题处理4.1把检查及试运转发现的问题协冋一起进行处理。4.2不能排除的问题及时向有关部门汇报。5履行交接手续5.1按规定履行交班手续后方可下班。

3、胶带输送机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2.1向上班司机了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。执行《通用标准》的有关要求接班1进入接班地占八、、2询问工作情况3现场检查及试车手指口述3.10.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。3.10.2启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产。3.2减速器检查减速器油量是否足够。3.3安全防护装置检查安全防护装置是否安全可靠3.4控制箱，通讯照明，接地保护检查控制箱，通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.5胶带，检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6检查电机，减速机，传动滚筒运转是否正常，有无异响，电震动，卡阻及冲击现象。4问机，题处减速理机，传动滚5履筒。行3.7检查托辊是否完好，齐全，转动灵活，有无煤泥阻堵现象。手续托辊3.8检查其它装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓其它是否紧固。装置及部位3.9装有逆止装置的胶带，停车时应验证制动得可靠性3.10观察胶带运行情况，让胶带运转一圈后，停止试运转。4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5.1履行交接班手续。1启手指口述1.1.1严禁随意开车。动前1.1在接到调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。2.1.1必须逆煤流依次作准备2.1点动开车，确认无误后按下启动按钮，待设备正常运行后逐台启动。2启点动松开启动按钮。设备运转正常2.1.2集控起车时，司动试机应监视设备启动，车，发现异常立即停车。业无异3.1.1运转过程中任常情何人不得碰转动部3运况位，不得清理积滞在行后，滚筒和托辊上的煤按下泥，不得跨越或乘坐启动胶带。按钮3.2.1串挂托辊换槽，4停至胶调整胶带跑片，必须机带正停机后进行。八、一-吊运3.2.2禁止用铁锹往5特行，机尾滚筒处垫煤粉调殊情然后整跑偏。况处松开3.3.1运行过程中不理按得出现超温，缺油现钮。象。

3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。3.2注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时处理。3.3注意设备运转声音及察看部位油温情况。3.4检查胶带是否有撕裂，接头断裂，机头溜槽堵塞等情况。4.1正常情况下，胶带上的物料停后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。5.1当胶带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号：5.1.1危及人身安全或设备安全时：5.1.2主要的操作机构，保护装置失灵是：5.1.3电机温升过高，或游异常响动，震动：5.1.4卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时：5.1.5胶带跑偏严重或接头开胶，断开是：5.1.6胶带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。交班1交班前准备2向接班司机汇报情况3接受现场检查及试运转4问题处理5履行交班手续1.1对机械电气设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行试运转。4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题向有关部门汇报。5.1按规定履行交班手续后下班。

4、浅槽分选机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理5履行手续1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。2.2认真察看记录是否齐全完整。手指口述3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。分选槽槽体检查分选槽槽体有无漏液现象，入料溜槽有无堵口或卡矸现象。固定筛倾听排煤，排矸有无异常声音，固定筛蓖有尢破损。控制箱，电话，照明灯具，门窗玻璃，消防设施及工具检查控制箱，电话，照明灯具，门窗玻璃，消防设施及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。交接班司机协冋一起把检查发现及试运转中出现的问题，及时进行处理不能处理的应及时向有关部门进行详细汇报。履行交接班手续。1作业前确认设备完好无误后，准备开机。

作业准备2开机3运行接到调度员通知后，与介泵司机联系，将搅拌均匀的介质液给入分选槽，待槽中介质液位，介质循环量达正常，比重达要求时，通知调度员2.1.1监护起车过程中，不得摸靠浅槽各传动部位。3.1.1检查防护栏是否牢固可靠。分选机运转中，岗位司机注意密度情况，根据测定结果与比重工取得联系，适当调整比重为给定值。作业4停机5特殊情况处理浅槽不能有超过规定的铁器或大块矸石进入以防卡住排矸刮板。3.2.1观察密度时，探过防护栏部位不得超过人体的1/3。3.3.1严禁用木棒压着排矸刮板传动链条强制运行。5.1.1.1清理排矸刮板及分选槽内异物时,必须执行“停电挂牌”制度，进入浅槽内部人员必须戴安全帽，系安全带，设专人监护。经常与介泵司机联系保持液位正常接到调度停车信号，待浅槽中物料排尽后，通知介泵司机停介，停介完毕后，就地停排矸电机及精煤脱介筛，关闭脱介喷水阀门。长时间无煤或设备出现故障需较长时间处理时为防止跑介，漏介，需停机停介。，运行中发现下列情况，直接按下排煤矸电机停止按钮，实现紧急停机：1、 浅槽排矸刮板在运行中被异物卡住，无法启动时：2、 排矸刮板在运行中出现故障时；3、 发生危及人身及设备安全事故时；4、 介质液沉淀导致排矸刮板启动困难时。

1交班前的准备1.1做好本岗位文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。交2向接班2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意人交待本事项。班班情况。3接受现3.1与接班司机协冋一起把检查发现及试运转中出现的问场检杳。题，及时进行处理4问题处理4.1父接双方共冋查处的问题，由父班者处理。无法处理时，5履行交应及时向有关部门汇报。接手续5.1按规定履行交班手续后下班。

5、脱介筛司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车1.1按指定岗位，准时进入接班地点接班。2.1了解设备的运行情况，遗留问题及本班进行检查。3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。手指口述3.1.1筛下漏斗及介质管，检查筛下漏斗及介质管，有无堵赛，如有堵立即清理。3.1.2筛板检查筛板是否完好，有无筛糊现象，如有应立即清理。3.1.3激振器油位，弹簧，三角带3.1.3检查激振器油位，弹簧，三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。3.1.4万向联轴节连接螺栓3.1.4检查万向联轴节连接螺栓是否牢固。3.1.5控制箱，电话，照明灯具，门窗玻璃，联防设施及工具3.1.5检查控制箱，电话，照明灯具，门窗玻璃，联防设施及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。3.2交接班司机协冋一起对设备进行试车检查。4.1交接班司机协冋一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能处理的应及时向有关部门进行详细汇报。5.1履行交接班手续。作业1启动前准备2启动就地启动筛子听筛子声音有无异常，检查筛子振幅是否一致，有问题及时汇报处理。2.1.1故障如发生在转动部位，应先将筛子停电后，方可进行处理。接到调度员起车通知后，待分选槽内介质液溢流时，打开脱介水阀门，就地启动精煤脱介筛，若分选机短时间停车，精煤脱介筛不停车。作业3运行筛子运转过程中，脱介喷水管要保持畅通，并有足够的压力，如阻塞不通要及时清理，喷水的开关应事先与介质泵司机取得联系，防止稀介桶冒液，损失介质。2.1.2筛子禁止带负荷启动3.1.1筛下漏斗及介质管堵赛，应立定时开分流阀门排煤泥。定时检查脱介筛振幅是否一致。

4停机5特殊情况处理随时检查师前溜槽走煤是否畅通，有无破损。即清理。接到停车信号后，待分选槽内介质液无溢流时，就地停车，并关闭脱介水阀门。设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向调度室汇报。1、 电机或激振器胶带轮松动或者脱落时；2、 电机胶带断裂，脱介筛无法运行时；3、 激振器同步销货底座弹簧断裂，脱介筛无法运行时；4、 发生机电，人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。交班1交班前的准备2向接班人交待本班情况3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续。1.1做好本岗位的文明卫生工作。2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。3.1协助接班人现场检查。4.1交接双方共同查出的问题，由交班者处理，无法处理时，应及时向有关部门汇报。5.1按规定履行交班手续后下班。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。

6、振动筛司机作业标准项目作业程序动作标准安全要占八、、班前准备执行《通用标准》的有关程序。执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理5履行手续1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3.4.1试车时，必须检查周围环境，情况不明，严禁启动设备。手指口述3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检查设备各润滑部位润滑是否良好，油质是否符合规定。各部件螺栓齐全，紧固无松动。润滑部位润滑很好，油质符合要求；紧固件不松动、齐全。3.3检查安全保护装置是否安全可靠。安全防护设施安全可3.4检查各弹簧有无破损、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。弹簧正常无断裂、失效。3.5检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。控制箱完好，通信、照明正常，按钮灵活可靠。3.6检杳三角胶带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动。三角带松紧正常、无磨损，筛箱、筛板无松动、断裂。3.7检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。筛面无杂物，物料流畅无堵塞。3.8检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。料斗、料箱无堵塞。3.9检查横梁有无开焊现见象。3.10检查激振器上通气孔必须通气。激振器通气孔正常，振幅平衡。4.1交接班司机协冋起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。1启动前准1.1接到开车信号后，启动电机。备2.1集控起车时，司机应站在控制箱附近监视设2.1.1应空负2启动备起动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。荷启动，如果作3.1振动筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意由于拉料等原离开。因出现压筛现3运行3.2经常检查电动机。激振器温度和声音。象，应立即停3.3观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，车处理。有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。3.1.1运转中业3.4观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。发现筛子振动3.5检查筛下物的浓度及粒度是否符合规定。及电机轴承有4.1接到停车信号后，待筛子物料走完后，方可异常声音，应停车。立即停车处4.2停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题及时汇报。5.1当发现以下情况时，必须立即停车：理。3.3.1在运转4停机5.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；中，不许跳到5.1.2有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；筛板上打楔子5.1.3师网大面积破损；或紧筛板螺丝作5.1.4筛网松动；5.1.5排料溜槽堵塞；等。5特殊情况5.1.6电机温度异常；业处理5.1.7筛箱严重摆动；5.1.8激振器地脚螺栓松动；5.1.9其他异常情况。5.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。5.3问题及故障排除后，立即向调度员汇报，接到开车许可信号后，重新起动设备。1交班前准1.1做好本岗位的文明卫生工作。严禁用水冲洗电备2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运器设备。2向接班司行注意事项。交机汇报情况3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检3现场检查查，并对设备进行试运转。及试运转4.1把检查及试运转发现的问题，协同起进行4问题处理处理。班5履行交班4.2不能排除的问题，要向有关部门汇报。手续5.1按规定履行交班手续后下班。

7、高频筛司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行VV通用标准>>的有关程序。执行<<通用标准>>的有关要求。1.1按指定岗位，准时进入接班地点2.1了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。执行<<通用标准>>的有关要求。1进入接班地点3.1在交班司机的配合下，对设备进行检查：手指口述接1询问工作情况筛下溜槽检查筛下溜槽有无堵塞，如有应立即清理3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。2现场检查及试车筛板检查筛板是否完好、有无损坏。弹簧检查弹簧是否正常。班3问题处理检查控制箱、电话、门窗玻璃、消防设施及工具检查控制箱、电话、门窗玻璃、消防设施及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。4履行手续交接班司机协冋一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。不能处理的问题应向有关部门汇报。履行交班班手续。

作业1作业前准备2开机3给料4运行5停机1.1接到开机信号后，观察筛面，2.1一次性起动筛子，待筛子运行平稳后，再给料3.1给料时，关闭旋流器进口阀门，将底流泵进口、出口阀门全部打开至最大。然后开启底流泵。根据浓度大小调节旋流器进口阀门开闭程度，使压力保持在0.15-0.2Mpa。高频振动筛上应形成厚约150-200mm的床层，方为正常。4.1高频振动筛在运行中，要随时注意观察压力表的读数，发现异常要及时调整旋流器进口阀门武装程度，保证正常的人料压力。4.2定时检查高频振动筛振幅是否一致。4.3随时检查前溜槽走煤是否畅通，有无破损。5.1接到停车信号后，停底流泵，放料。待给料箱内无料时，就地停车，并关闭旋流器进口阀门。1、 确认筛上是否有人员或物料2、 启动筛子，听筛子声音有尢异常，检查筛子振幅是否一致，有问题及时处理。3、 打开底流泵进出口阀门，开启底流泵，观察压力情况，调节旋流器进料阀门，观察筛面料床层情况等4、 检查咼频筛振幅、观察溜槽是否畅通有无漏料等5、 停止底流泵，放料，停止振动筛，关闭旋流器阀门。2.1.1筛子禁止带负荷起动。5.2设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后再停车处理。6.特殊情况处理6.1咼频筛在正常运行中有下列情况之一时，应紧急停车；6.1.1螺栓在运行中松动时；6.1.2底座弹簧断裂，高频振动筛无法运行时；6.1.3旋流器发生堵塞时；6.1.4发生危及人身安全及机电生产事故的紧急情况。交1交班的前的准备2向接班人交代本班工作情况及存在问题1.1做好本岗位的文明卫生工作。2.1向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1协助接班人员现场检查。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。

班3接受现场检查4问题处理5履行交班手续4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5.1按规定履行交班手续后下班。

8、离心脱水机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班刖准备执行《通用标准》的有关程序。执行《通用标准》的有关要求。1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。执行《通用标准》的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理5履行手续手指口述3.4.1试车时，必须检查周围环境，情况不明，严禁启动设备。3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。各部件螺栓、检查各部件螺栓是否齐全、紧固、无松动，安全保护装置检查安全保护装置是否安全可靠控制箱、通讯、照明检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护，电气控制柜转换开关、按钮。接地保护是否可靠，电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。三角带检查三角带是否齐全，松紧适度，有无断裂，跳槽及翻扭现象。离心机各部件及其电机、电器。检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。筛网检查筛网有无破损及堵塞现象。各油压表，检查各油压表是否完好正常复位，各润滑油路及上下溜槽离心液管，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，润滑油、油泵。检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可+•离心机摇摆情况检查离心机摇摆幅度是否超过允许值，检查机器底部有无脱水煤，要及时清除。4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1履行交接班手续。

作业作业1启动前准备2运行3停车4特殊情况处理1.1接到开车信号后，联系上下工艺设备，准备开车，按指示开启相应的设备。开启润滑油泵，供油压力达到要求时开动离心机设备，待转速达到全速时松开启动按钮。设备启动完毕。1.1.1离心机必须空负荷启动。处理问题必须执行停送电制度。集控起车时，司机应监视设备起动，发现异常立即停机，并向调度汇报。必须坚守工作岗位，不得随意离岗，每小时对设备进行一次巡回检查。油压表、电流表检查油压表、电流表的指示是否异常，电机及轴承检查电机及轴承温度、声音有无异常。脱水效果，检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即请示调度台，换开备用设备。离心机检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。油压表的指示，经常观察油压表的指示，若油路有堵塞现象，应立即停车清理滤网，检查油路，保持其畅通。进出溜槽及离心液管检查进出溜槽及离心液管是否畅通三角带运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象接到停车信号后，待物料拉空后就地停车或由调度集控停车，停车时，物料必须拉空。4.1当运行中发现下列情况时，必须立即停机。4.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2发生异常声响及振动时；4.1.3电机、轴承温度异常；4.1.4电机单相运转或冒烟着火，电流表指示值突然过大；4.1.5有铁器等金属物或其他物件落入离心机；4.1.6筛网破损；4.1.7离心液管堵塞；4.1.8油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；4.1.9其他异常情况。4.2处理事故时，司机要积极配合。4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，重新启动设备。

1交班前准备2向接班司机汇报情况1.1停机后做好本岗位的文明卫生工作，及时清除机器底部脱水煤。2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。交3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行3接受现场检查及试试运转。运转4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4问题处理4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报。班5履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。9、磁选机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求1.1按指定岗位，准时进入接班地点2.1了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。执行《通用标准》的有关要求接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理5履行手续3.1在交班司机的配合下，对设备进行检查 - ■■ ° ,厶 kk 3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。手指口述3.1.1槽体、管路检查槽体，管路有无破损，有无杂物堵塞。。3.1.2电机、减速机倾听电机，减速机运转声音是否正常，减速机油位是否达到标准。3.1.3控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防设施及工具检查控制箱，电话，照明灯具，门窗玻璃，消防设施及工具是否齐全。3.2交接班司机协冋一起对设备进行试车检查。4.1交接班司机协冋一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题现有关部门汇报。5.1履行交接班手续。作1作业前的准备2开机3运行1.1确认设备完好后，准备开机。2.1接到调度员起车通知后，就地起动磁选，打开来料阀门，通知稀介泵开车。3.1与比重工联系，调整好磁选机的入料量，保持均匀的入料及适当的液位。3.2运行过程中，检查滚筒有无卡阻摩擦，槽体有2.1.1清楚磁选机槽体内河槽体上部杂物时，应对设备进行停电后方可处理。

业4停机无渗漏。4.1接到调度员停车通知后，通知稀介泵停机，待磁选机槽内稀介处理干净后，就地停磁选机。4.2清洗槽体，冲洗磁选机精矿管路。交班1交班的前的准备2向接班人交代本班工作情况及存在问题3接受现场检查4问题处理5履行交班手续1.1做好本岗位的文明卫生工作。2.1向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1协助接班人员现场检查。4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5.1按规定履行交班手续后下班。1.1.1严禁用水冲洗电机部分10、刮板运输机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2.1了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。执行《通用标准》的有关要求接班1进入接班地占八、、2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理手指口述检查及试车时身体的任何部分不允许接触设备转动部位。3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产情况。3.2减速器检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3安全防护栏杆、护罩检查安全防护栏杆，护罩是否安全可靠。3.4控制箱、通讯照明检查控制箱，通讯赵明是否完好，接地保护是否可靠。3.5刮板机、减速器、电机的所有螺栓检查刮板机，减速器及电机的所有螺栓是否紧固。3.6首尾轮、链环和链板螺丝检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。

5履行手续3.7两侧铸石板检查两侧铸石板有无断裂，损坏现象。4.1父接班司机协冋一起把检查中出现的问题及时进行处理。4.2不能立即进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1旅行交接班手续。作业作业1启动2运行1.1接到开车信号后，启动刮板机电机。2.1刮板司机必须坚守工作岗位，不得随意离岗，更不能叫人替岗。1.1.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。1.1.2集控起车时，司机站在控制向附近监视设备启动，发现异常，立即停车，并向调度室汇报。手指口述2.2.电动机，减速机各部轴承运行中要巡回检查电动机，减速机各部轴承运转声音，温度是否正常2.3刮板，链条检查刮板运转情况，链条是否有过松，过紧现象，有无卡链，刮帮，扭斜现象，发现问题应采取措施或停机汇报处理3停机4特殊情况处理2.4螺帽注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。2.5。刮板时刻注意刮板运行中的脱链，断链现象，防止物料压死刮板。2.6槽箱检查槽箱是否有漏煤，漏水现象。3.1接到停车信号后，等物料拉完后，无负荷停车。4.1刮板机运行中发生下列情况，必须紧急停车，并向有关岗位发出停车信号：4.1.1严重的飘链。4.1.2链条脱节。4.1.3连接环拉短，刮板脱落。4.2及时通知调度及当班班长，处理事故时，司机要积极配合。4.3问题及故障排除后，立即向调度台汇报，重新启动设备。交1交班前准备2向接班司机汇报情况1.1停车后，检查刮板螺栓，螺帽是否齐全，如有脱掉或过松现象，要及时向汇报处理。2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运行

班3接受现场检注意事项。查及试运转。3.1协冋接班司机一起对设备进行一次详细检查，4问题处理并对设备进行试运转。5履行交班手4.1把检查及试运转发现的问题，协冋一起进行处续理。4.2不能处理的问题，向有关部门汇报。5.1按规定履行交班手续后下班。

11、清水泵司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班、八刖准备执行VV通用标准>>的有关程序。执行<<通用标准>>的有关要求。执行<<通用标准>>的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作情况3现场检查及试车4问题处理5履行手续1.1按指定岗位准时进入接班地点。2.1了解清水供给情况及设备运行情况，遗留问题及注意事项。3.1在交接班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。检查设备中严禁身材体的任何部分接触设备转动部位。手指口述清水泵及管路、阀门、电机电器检查清水泵及管路、阀门、电机、电器的所有螺栓是否牢固。对轮销子检查对轮销子是否缺损，盘根是否漏水。润滑油量检查润滑油量是否充足，保持润滑良好盘根盘根密封状态良好（每分钟滴水小于20滴），法兰盘牢固，无偏斜。。水泵前后阀门水泵前后阀门停车位置，并保证严密，灵活好用。上下两班司机协冋一起把检查发现的问题及时进行处理。不能进行处理不了的应立即向有关部门详细汇报。5.1履行交接班手续。1作业前准检查无误后，准备开机。

备2开机3运行4停机5特殊情况处理接到开机通知后，关闭排料阀门，打开入料阀门，起动水泵。缓慢打开排料阀门，正常排料。逐渐打开出水闸门，密切注视电流表指示，防止超负荷运转。。注意水泵及电机运转声音，发现异常或泵体振动时、应停泵检查处理。检查电流表指示是否正常，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处理。注意水泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟的，及时压紧或调整。检查电