灌注桩断桩或夹层质量通病防治措施

灌注桩断桩或夹层质量通病防治措施通病现象桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土夹层严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求(图2.1-5)□规范标准相关规定(1)设计规范标准相关规定)《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—2007施工规范标准相关规定《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113.原因分析(1)由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。(11)由于其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。预防措施(1)灌注过程中严格遵守各项操作规程，保证灌注作业连续紧凑、有条不紊。反复检查各作业环节工作情况，反复细心探测混凝土面，并用理论方法计算混凝土面高度,结合混凝土灌注的实际情况，考虑有无扩孔和缩颈情况，分析比较后取混凝土面较低的数据作为拆除导管的依据。灌浆导管应由经验丰富的机班长操作，技术人员应现场指导并严格控制灌浆导管提升高度，严禁将灌浆导管提离混凝土面。导管的提升应匀速、平稳，适当控制灌注混凝土的时间。保证设备的正常工作，并有备用设备，灌注前提前通知配电部门保证灌注时不能停电，要注意天气变化，合理安排灌注时间。混凝土流动不畅造成堵管，可用粗长钢筋或竹竿疏通管内混凝土，用铁锤敲振导管处理；或将导管慢慢提升1m左右进行抖动和增加导管的高度，多灌注混凝土来增加其自重压力。如上述方法均无效时，拔出导管另行处理。治理措施(1)断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔,清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。如果因严重堵管造成断桩，且已灌注混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后用测锤量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆重新开塞灌注，在此过程仔细观察计算好漏斗内的混凝土下落量，当导管刚下落填满球胆出导管口的瞬间，将导管迅速压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。若断桩位置处于地表面10m以下，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔到钢筋笼底口以下60cm处，往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊或一根根吊出，然后进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。若断桩位置在地表面下5m范围内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置,将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土，拆模后及时回填并夯实。若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合实际情况提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。2.1.5通病名称：桩基钢筋笼上浮1.通病现象已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在灌注混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗称“浮笼”(图2.1-6)oo2.规范标准相关规定(1)设计规范标准相关规定1)《城市桥梁设计规范》CJJ11-20112)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—2007土(2)施工规范标准相关规定《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—20116.2.11灌注水下混凝土应符合下列规定：6灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部Im左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。原因分析(1)钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。钢筋笼在下放过程中，骨架扭曲，箍筋变形，脱焊、脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。有时因机具故障，灌注混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土凝结，提升导管时将钢筋带出。灌注混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮上来。预防措施(1)施工措施严格细致地下好钢筋骨架，并将其牢固地绑扎或焊于孔口护筒增加其重力。下放导管时，应使导管确保在孔位的中心上。在灌注混凝土时，当混凝土面接近钢筋骨架底口时，应放慢灌注速度，以缓解混凝土对钢筋骨架向上的冲击力。注意导管出口与钢筋骨架底口不得平齐灌注混凝土。(2)材料措施严格按要求控制混凝土坍落度、流动性、初凝时间，及混凝土进场车数能保证灌注连续进行。治理措施(1)刚开始灌注混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止灌注混凝土，反复上