化学清洗方案

PAGEPAGE177UG-160/9.8-M3化学清洗方案编制：张虎平审核：批准：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间 一化学清洗的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员.现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员清洗公司成员.调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员参加人员:工艺试车组成员施工安装人员电气、仪表人员清洗公司成员.二试车的依据标准:1依据锅炉使用说明书进行。2依据新安装锅炉的试车规范进行.三化学清洗目的范围：:1清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和蒸汽品质。2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四化学清洗合格验收标准：1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许后将出水阀关闭进行升压至0.8～1.0MPa之间，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处泄漏情况并进行修补。2脱脂目的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污,以保证酸洗的均匀.(1)脱脂药剂碱总浓度5%表面活性剂0.5%(2)测试项目A碱度1~2次/30minB油含量1~2次/30minC温度1~2次/30min（3）脱脂步骤从就地定排放水，排尽系统内冲洗水，用0.98MPa蒸汽预热的水充满系统并循环加热，加入各种药剂，维持温度70～90℃之间，当系统脱脂液的碱度、油含量趋于平衡，检测管段上的油污全部除金时即可结束。3脱脂后水冲洗是为了除去系统内的碱性洗液,并使部分杂质脱离金属表面而带走,脱脂液排出后,及时从主汽集箱放空阀处注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,定排出口处和进省煤器清洗管排液基本澄清,水冲洗基本结束.测试项目:PH值1次/30min温度1次/30min4酸洗目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去.酸洗药剂HNO36~8%Fe³离子抑制剂1％酸型促进剂1％氢氟酸0.4％除氧剂1％缓蚀剂0.3％（2）测试项目酸浓度1～2次/30min总铁离子浓度1次/30min铜离子浓度1次/30min温度1次/30min（3）酸洗步骤：冲洗水排出后，酸洗液进入系统，当有清洗液返回式，通过放空和倒淋检查酸液是否充满，确定充满后，进行循环。并定期却换方向，在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，以避免产生气阻和倒淋堵塞，影响清洗效果。当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定。检测管段污垢已完全除尽，成金属本色是，即为终点。5酸洗后的水冲洗此处水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内的固体颗粒，以便漂洗和钝化处理。6漂洗漂洗的目的是利用柠檬酸与系统内残留的铁离子络合，并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统中铁离子浓度降低，以保证钝化效果。漂洗药剂檬檬酸0.2～0.5％氨水调PH＝3.5～4缓蚀剂Lan-8260.3%漂洗步骤漂洗温度维持在75～85℃之间，控制PH值，当漂洗液浓度和总铁离子浓度基本平衡是，即可结束漂洗。7中和钝化中和钝化是为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。钝化药剂磷酸三钠2％亚硝酸钠3％硫脲1％纯碱1％预膜剂2％测试项目PH值1次/30min温度1次/30min钝化步骤漂洗结束后，加氨水调PH值至9～10，在加入钝化药品进行钝化，钝化温度维持在40～60℃，钝化时间控制在4～6小时。8清理复位钝化结束后，从定排就地放水处和进省煤器清洗管排尽钝化液，逐一打开排污阀门、端盖、人空对沉积物进行人工处理，清理完毕后，撤出临时管线，将拆除的压力表、测温元件、流量计等部件等复位。九化学废液处理化学清洗废液处理应符合GBJ4-T3规定各阶段清洗废液经处理后排至中和池，碱性和酸性清洗液，分别用盐酸和烧碱进行中和处理。同时通入空气或氮气进行鼓泡搅拌，PH达到6～9时排放。酸洗液中含有氟离子，可加入石灰处理，使其生成无毒的氟化钙后排放，处理过程中进行充气搅拌。十化学清洗中的安全措施1施工人员进行进入清洗现场前，必须接受长方的安全施工措施教育。严格按照厂方安全规定进行文明施工。2施工人员上岗必须配带操作证，并在统一指挥下，严格执行《化学清洗安全操作规程》及《化学清洗技术操作规程》。3清洗现场应把杂物清理干净，挂上标志牌，清洗时，禁止与清洗无关的人员进入现场。4现场应有完好的照