钢结构安装方案

****钢结构(集团)股份有限公司2019年月日 一章编制依据第二章工程概况分布概分布概况轴线区域钢连廊域劲性柱及钢梁示意图序号第三章人员、机械、设备的安排种注2根据施工图纸编制清单5根据材料清单采购材料根据施工图及清单下料按工艺及施工图纸焊接82构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查种注2负责整体工程质量、进度、安全等工作514场焊接22垂直度测量8汽车吊车驾驶员1负责吊车正常工作和维修机构图技术装备表1摇臂钻床3板料剪板机4数控火焰割机H立机三焊接及矫正设备1自动埋弧焊2翼缘矫正机3气体保护焊机4电渣焊机5系列交流弧焊机6系列交流弧焊机四表面处理机涂装设备1抛丸清理机2端面铣床3喷漆空气喷涂机五屋面及墙板成型设备1电脑控制成型机2电脑控制成型机六施工设备1汽车式起重机2经纬仪3水准仪4扭矩扳手2142235222121111882钢结构制作方案构制作工艺型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：具场地及工装模具准备熟悉图纸和技术资料清理现场、文明施工不合格产品的处理(返工)作质量评定理2.1连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污2.3钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》 量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构加工制作流程图工工厂制作整体部署材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查漆膜检测检验提交编号包装标准件采购节点板件加工3放样、下料和切割和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板(样杆)允许偏差表。放样和样板(样杆)允许偏差表允允许偏差(mm)分段尺寸线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆(样板)的允许误差表。下料与样杆(样板)的允许误差表允允许偏差(mm)孔基准线(装配或加工)4组立5自动埋弧焊6矫正金钢(如Q235)矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：7制孔、锯断、锁口安医附院高新分院医疗综合楼1标段钢结构工程(试件测定)8梁柱连接板等装配6组装。板的厚度关系表节点板厚度(节点板厚度(mm)槽焊深度(mm)8。10检验11钢构件摆放12钢结构的焊接电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。理。➢审阅施工图纸，拟定焊接工艺。➢准备好所需施焊工具。➢在钢结构车间施焊区施焊。➢焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。件相同。焊接完毕割除并修摩平整，不得用锤击落。质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。➢➢➢➢➢➢➢。对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。13保证质量措施不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接13.3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序、焊接工艺(包括焊接电流、速度、方三焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求焊接电流(A)焊接电流(A)(V)、致。致。。本工程的梁长度比较长，重量中，在运输中作为特殊运输构件，应标明构件重心箱装件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙局部包装：如拉杆两头螺栓部分，锚栓螺纹部分等。捆装用软钢带，箱装用木材，袋装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂(黄油)，并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保多节柱加工平面、端板连接面，管类端部内壁等应用木板、毛毡等加以包扎全面检查点数。一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。有效防护，加固、避让，以便车辆顺利通过。车辆中途滞留会影响工地施工计划宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。2.8运输时，还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。2.9为保证白天吊机的正常作业，构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。第五章吊装前的准备工作吊的覆盖范围及承重内。在钢柱的对接施工中，要有专业的焊工进行焊接，保证。范及设计要求后，滑动钢支座开始安装，连廊的主次钢梁开始安装。二、钢构件的供应及堆放着决定因素。构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，并按土建指定位置堆放。堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放构件堆放区域如下图所示：创新创新大道mmH =Hm钢筋加工及材料堆0场m760m8模板工及连廊1构件堆放区A4钢筋加工及材料堆放场8连廊1构件堆放区H =HR =R300m机电连廊2构件堆放区连廊2构件堆放区连廊2构件堆放区劲性柱及钢梁堆放区劲性柱及钢梁堆放区840m卫生间西门正门东门办公区大皖水路3、钢构件的吊装顺序根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照地脚螺栓—钢柱—钢梁—楼标柱吊装顺序号，与下一个柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出钢构件吊装流程现场堆放验运输钢构件配套校正缆风绳拉好章、预埋件施工方案具体的施工方法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。示意图预埋螺栓预埋螺栓螺栓预埋后模板土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋件，与钢筋连成一体，再浇筑心线模板上划出的将四条模板上的中心线和定架上的中心线分别对齐预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，有时工程的平面及预埋螺寸，同时对如何测量放线必须要有一定的计划。当混凝土柱开始施工时，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料寸尺础基＞寸尺础基＞质量及外观外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件，圆钢栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密)；还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定A、测量工具；经纬仪；水准仪(配塔尺)；钢卷尺(3m、30m、50m)；水平尺；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。的影响：温度改正数=0.000011(t－t)L0式中L—测量长度；t—测量时的温度；t—标定长度时的温度，20℃。0B、螺栓固定架，螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径大0.5㎜，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图)。BAC、电焊机A、定位轴线复核预埋螺栓一进场，应立即对工程的定位轴线进行交接复核，交接复核时应会要的交接手续。B、水准点的复核核对，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，当建筑物内有材料或原建筑物妨碍测量时视线的畅通，应通知相关单位设法进行清理或挪动，使测量仪器能方便的测到建筑物的每一个角落。根据施工图预埋螺栓布置图的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。标高引测预埋螺栓00、摆放固定架线用线锤对齐(如图)。心线模板上划出的将四条模板上的中心线和定架上的中心线分别对齐4、穿入螺栓尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来螺栓顶的标高=柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度*螺母个数+螺栓露丝长度(一般为3~6㎝，应做到整个建筑物统一)在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自。当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，间距为40~50cm。如图所示固定架预埋螺栓φ6~φ10钢筋与模板顶紧模板基础钢筋模板当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。8、螺栓螺纹的保护钢8、螺栓螺纹的保护安装塑料布三道细铁丝帮扎帮扎示意图当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十母的放置钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。预埋螺栓止退螺母螺母垫片拧紧螺母柱脚板调整螺母此空隙进行二次灌浆混凝土基础1、材料柱底标高调整示意图螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB5020—52001)的要求，螺栓所用的圆钢应按规范进行复试，在螺栓进场前应项项螺栓(锚栓)露出长度地脚螺栓(锚栓)应完好，没有砂浆污染。未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密，应返工重做，以免混凝土浇筑时被6、在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触，以免第七章劲性钢柱、钢梁的安装钢梁概况CE~16-2/C~E轴线之间，通过钢柱牛性钢柱连接。截面型式均为H型钢梁，劲性钢梁安装需待钢柱安装完成后，方可安装。结构立面示意图如下：行作业2.3基础顶面直接作为柱的支撑面，支撑面及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差表(mm)项项目支承面水平度度0~+20.00~+20.0地脚螺栓(锚栓)2.4.1吊点的设置4.2起吊方法(1)安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调2.4.3校正的基线，然后固定水平度盘的各螺子垂直，不对准则需，使柱子另一面中心1、地面吊装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行燥，不得在雨中作业。数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定钢梁安装示意图如下;ABCDE钢梁层面拼装→检验→空中吊装楼层面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处编号进行拼接，先一层的连廊钢梁进行安装，用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分吊装采用塔吊吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。序号序号项目标准L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且≤10.0mm顺序钢连廊的安装是先局部后整体的安装步骤，如连廊1的安装，根据现场及施工稳定性的要求，具体的安装顺序如然后安装LL1-GKL1-2，性及安装的安全性。三、钢结构安装与土建施工关系楼承板的安装装流程施工准备压型钢板加工绘制压型钢板布置图配件加工运输到现场返修抽检钢结构楼层验收压型钢板位置放线运输到现场返修抽检合格压型钢板分层、分区供应合格打包压型钢板吊装至安装层铺设临时马道铺设压型钢板边角处切割调直压实点焊固定检验割开返修合格安装封头板封边、堵漏检验返修合格清理现场工序交接装方法本工程压型钢板位于钢桥连廊，压型钢板的铺设施工与连廊安装方案相结合。考虑到本工程连廊安装采用整体提升功能，所