数控技术应用专业教学标准

数控技术应用专业教学标准1、【专业名称】数控技术应用2、【入学要求】初中毕业或相当于初中毕业文化程度3、【学习年限】学制三年4、【培养目标】本专业培养主要面向航天航空、汽车、机械、电子、模具制造等企业，在生产第一线能从事数控车削加工、数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作，具有职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。5、【职业范围】序号就业岗位职业资格备注1普通机床操作数控机床操作工（四级）2数控车床操作3数控铣床操作4加工中心操作5数控加工程序编制6机械零件检测7机械工程图绘制6、【人才培养规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、技能及态度具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；了解企业数控加工的生产过程及生产管理；具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；具有识读及绘制机械零件图、使用CAD软件的能力；具备机械加工基础知识，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度具有钳工基本操作技能；具有普通车床及铣床操作技能；具有数控加工程序编制、编辑能力；具有数控机床操作技能；具有解决数控加工中的一般技术问题能力；具有产品检测评估能力；初步具备使用CAD/CAM软件进行数控编程的能力；具备数控机床的日常维护知识及技能；取得数控机床操作工（四级）职业资格证书；7、【任务及职业能力分析】工作项目工作任务职业能力1轴类零件车削1-1识读、绘制轴类零件图1-1-1能识读零件图1-1-2会手工绘制零件图1-1-3会应用CAD软件绘制零件图1-2读懂轴类零件车削加工工艺文件1-2-1会识别加工材料1-2-2能读懂加工工序、工步1-2-3能读懂刀具牌号、机床型号1-3编制轴类零件车削程序1-3-1会建立工件坐标系1-3-2会计算基点、节点坐标1-3-3会确定刀具路径

1-3-4会选择刀具1-3-5会设置切削参数1-3-6会手工编制程序1-3-7会运用CAM软件编制程序1-4加工轴类零件1-4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床1-4-2能按工艺文件选择刀具1-4-3会安装和调整刀具1-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）1-4-5会设定工件坐标系1-4-6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键1-4-7会输入、编辑程序1-4-8能检查和试运彳丁加工程序1-4-9会调整切削参数、控制加工质量1-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件1-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝、套丝等加工操作1-4-12会刃磨刀具1-5检测轴类零件1-5-1会使用常用量具及专用量具1-5-2能按图纸要求测量零件1-6维护保养数控车床1-6-1会数控车床日常保养1-6-2能识别数控车床报警信息1-6-3能处理数控车床常见报警信息1-6-4会区分气、电、液故障类别2盘套类零件车削2-1识读、绘制盘套类零件图2-1-1能识读零件图2-1-2会手工绘制零件图2-1-3会应用CAD软件绘制零件图2-2读懂盘套类零件车削加工工艺文件2-2-1会识别加工材料2-2-2能读懂工艺文件2-2-3能读懂刀具牌号、机床型号2-3编制盘套类零件车削程序2-3-1会建立工件坐标系2-3-2会计算基点、节点坐标2-3-3会确定刀具路径2-3-4会选择刀具2-3-5会设置切削参数2-3-6会手工编制程序2-3-7会运用CAM软件编制程序2-4加工盘套类零件2-4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床2-4-2能按工艺文件选择刀具2-4-3会安装和调整刀具2-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）2-4-5会设定工件坐标系2-4-6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键2-4-7会输入、编辑程序2-4-8能检查和试运彳丁加工程序

2-4-9会调整切削参数、控制加工质量2-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件2-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作2-4-12会刃磨刀具2-5检测盘套类零件尺寸2-5-1会使用常用量具及专用量具2-5-2能按图纸要求测量零件2-6维护保养数控车床2-6-1会数控车床日常保养2-6-2能识别数控车床报警信息2-6-3能处理数控车床常见报警信息2-6-4会区分气、电、液故障类别3特形面车削3-1识读、绘制含特形面零件图3-1-1能识读零件图3-1-2会手工绘制零件图3-1-3会应用CAD软件绘制零件图3-2读懂含特形面零件车削加工文件3-2-1会识别加工材料3-2-2能读懂加工工序、工步3-2-3能读懂刀具牌号、机床型号3-3编制含特形面零件车削程序3-3-1会建立工件坐标系3-3-2会计算基点、节点坐标3-3-3会确定刀具路径3-3-4会选择刀具3-3-5会设置切削参数

336会手工编制程序3-3-7会运用CAM软件编制程序3-4加工含特形面零件3-4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床3-4-2能按工艺文件选择刀具3-4-3会安装和调整刀具3-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）3-4-5会设定工件坐标系3-4-6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键3-4-7会输入、编辑程序3-4-8能检查和试运彳丁加工程序3-4-9会调整切削参数、控制加工质量3-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件3-4-11会锉削、钻孔等加工操作3-4-12会刃磨刀具3-5检测特形面3-5-1会使用量具3-5-2能按图纸要求测量特形面3-6维护保养数控车床3-6-1会数控车床日常保养3-6-2能识别数控车床报警信息3-6-3能处理数控车床常见报警信息3-6-4会区分气、电、液故障类别4螺纹车削4-1识读、绘制螺纹图4-1-1能识读零件图4-1-2会手工绘制零件图

4-1-3会应用CAD软件绘制零件图4-2读懂螺纹车削加工工艺文件4-2-1会识别加工材料4-2-2能读懂加工工序、工步4-2-3能读懂刀具牌号、机床型号4-3编制螺纹车削程序4-3-1会建立工件坐标系4-3-2会计算螺纹参数4-3-3会确定加工方式4-3-4会选择刀具4-3-5会设置切削参数4-3-6会手工编制程序4-3-7会运用CAM软件编制程序4-4加工螺纹4-4-1能按操作规程使用普通车床及数控车床4-4-2能按工艺文件选择刀具4-4-3会安装和调整刀具4-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）4-4-5会设定工件坐标系4-4-6会识别数控车床功能键，能使用加工功能键4-4-7会输入、编辑程序4-4-8能检查和试运彳丁加工程序4-4-9会调整切削参数、控制加工质量4-4-10会使用普通车床及数控车床加工零件4-4-11会锉削、钻孔等加工操作

4-4-12会刃磨刀具4-5检测螺纹4-5-1会使用常用量具及专用量具4-5-2能按图纸要求测量螺纹4-6维护保养数控车床4-6-1会数控车床日常保养4-6-2能识别数控车床报警信息4-6-3能处理数控车床常见报警信息4-6-4会区分气、电、液故障类别5平面铣削5-1识读、绘制零件图5-1-1能识读零件图5-1-2会手工绘制零件图5-1-3会应用CAD软件绘制零件图5-2读懂零件平面铣削加工工艺文件5-2-1会识别加工材料5-2-2能读懂加工工序、工步5-2-3能读懂刀具牌号、机床型号5-3编制零件平面铣削程序5-3-1会建立工件坐标系5-3-2会计算基点、节点坐标5-3-3会确定刀具路径5-3-4会选择刀具5-3-5会设置切削参数5-3-6会手工编制程序5-3-7会运用CAM软件编制程序5-4加工零件平面5-4-1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床5-4-2能按工艺文件选择刀具5-4-3会安装和调整刀具

5-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）5-4-5会设定工件坐标系5-4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键5-4-7会输入、编辑程序5-4-8能检查和试运行加工程序5-4-9会调整切削参数、控制加工质量5-4-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件5-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作5-5检测平面5-5-1会使用常用量具5-5-2能按图纸要求测量零件平面5-6维护保养数控铣床5-6-1会数控铣床日常保养5-6-2能识别数控铣床报警信息5-6-3能处理数控铣床常见报警信息5-6-4会区分气、电、液故障类别6二维轮廓铣削6-1识读、绘制二维轮廓零件图6-1-1能识读零件图6-1-2会手工绘制零件图6-1-3会应用CAD软件绘制零件图6-2读懂二维轮廓零件铣削加工工艺文件6-2-1会识别加工材料6-2-2能读懂加工工序、工步6-2-3能读懂刀具牌号、机床型号6-3编制二维轮廓零件铣削6-3-1会建立工件坐标系6-3-2会计算基点、节点坐标

程序6-3-3会确定刀具路径6-3-4会选择刀具6-3-5会设置切削参数6-3-6会手工编制程序6-3-7会运用CAM软件编制程序6-4加工二维轮廓零件6-4-1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床6-4-2能按工艺文件选择刀具6-4-3会安装和调整刀具6-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）6-4-5会设定工件坐标系6-4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键6-4-7会输入、编辑程序6-4-8能检查和试运彳丁加工程序6-4-9会调整切削参数、控制加工质量6-4-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件6-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作6-5检测二维轮廓零件6-5-1会使用常用量具及专用量具6-5-2能按图纸要求测量零件6-6维护保养数控铣床6-6-1会数控铣床日常保养6-6-2能识别数控铣床报警信息6-6-3能处理数控铣床常见报警信息6-6-4会区分气、电、液故障类别

7孔系加工7-1识读、绘制孔系零件图7-1-1能识读零件图7-1-2会手工绘制零件图7-1-3会应用CAD软件绘制零件图7-2读懂孔系加工工艺文件7-2-1会识别加工材料7-2-2能读懂加工工序、工步7-2-3能读懂刀具牌号、机床型号7-3编制孔系加工程序7-3-1会建立工件坐标系7-3-2会计算基点坐标7-3-3会确定刀具路径7-3-4会选择刀具7-3-5会设置切削参数7-3-6会手工编制程序7-3-7会运用CAM软件编制程序7-4加工孔系7-4-1能按操作规程使用普通铣床及数控铣床7-4-2能按工艺文件选择刀具7-4-3会安装和调整刀具7-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）7-4-5会设定工件坐标系7-4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键7-4-7会输入、编辑程序7-4-8能检查和试运彳丁加工程序7-4-9会调整切削参数、控制加工质量

7-4-10会使用普通铣床及数控铣床加工零件7-4-11会划线、锉削、钻孔、攻丝等加工操作7-4-12会刃磨刀具7-5检测孔系7-5-1会使用常用量具及专用量具7-5-2能按图纸要求测量零件7-6维护保养数控铣床7-6-1会数控铣床日常保养7-6-2能识别数控铣床报警信息7-6-3能处理数控铣床常见报警信息7-6-4会区分气、电、液故障类别8曲面铣削8-1识读、绘制曲面零件图8-1-1能识读零件图8-1-2会手工绘制零件图8-1-3会应用CAD软件绘制零件图8-2读懂曲面铣削加工工艺文件8-2-1会识别加工材料8-2-2能读懂加工工序、工步8-2-3能读懂刀具牌号、机床型号8-3编制曲面铣削程序8-3-1会建立工件坐标系8-3-2会计算基点、节点坐标8-3-3会确定刀具路径8-3-4会选择刀具8-3-5会设置切削参数8-3-6会手工编制程序8-3-7会运用CAM软件编制程序8-4加工曲面8-4-1能按操作规程使用数控铣床

8-4-2能按工艺文件选择刀具8-4-3会安装和调整刀具8-4-4会安装、夹紧和校正零件（含夹具安装）8-4-5会设定工件坐标系8-4-6会识别数控铣床功能键，能使用加工功能键8-4-7会输入、编辑程序8-4-8能检查和试运彳丁加工程序8-4-9会调整切削参数、控制加工质量8-4-10会使用数控铣床加工零件8-4-11会锉削、钻孔、攻丝等加工操作8-5检测曲面8-5-1能识读测量报告8-6维护保养数控铣床8-6-1会数控铣床日常保养8-6-2能识别数控铣床报警信息8-6-3能处理数控铣床常见报警信息8-6-4会区分气、电、液故障类别8、【专业（实训）课程】课程工作任务（编号）职业能力（编号）主要教学内容及要求技能考核项目参考学时轴1-11-1-1•轴类零件的功能及结构轴类零类1-21-1-2特点；零件图的表达及识读件绘制及加零1-31-1-3方法；零件图的绘制；CAD工综合件1-41-2-1软件的使用；轴类零件的材参照数车1-51-2-2料及热处理方法；轴类零件控机床操作削1-61-2-3的受力及运动知识；轴类零工（四级）1-3-1件加工工艺规程知识；轴类职业资格鉴1-3-2零件装夹及校正方法；刀具定标准1-3-3及切削参数的基本知识；数1-3-4控车削编程指令应用及程1-3-5序编制;数控仿真加工软件1-3-6的使用；机床操作；加工中1-4-1心孔；使用三爪卡盘加工轴1-4-2类零件；使用四爪卡盘加工1-4-3轴类零件；加工细长轴；加1-4-4工多台阶轴；轴类零件的检1-4-5测方法；1-4-6•通过学习及实训，学生1-4-7能识读和绘制轴类零件图；1-4-8能读懂轴类零件车削工艺1-4-9文件;会编制轴类零件数控1-4-10车削程序；会加工轴类零1-4-11件；会检测轴类零件；会判1-5-1断简单的设备故障；会维护1-5-2保养车床；盘2T2-1-1•盘套类零件的功能及结盘套类144套2-22-1-2构特点；零件图的表达及零件绘制及类2-32-1-3识读方法；零件图的绘制；加工综合；零2-42-2-1CAD软件的使用；盘套类零参照数件2-52-2-2件的材料及热处理方法；控机床操作车2-62-2-3盘套类零件的受力及运动工（四级）削2-3-1知识；盘套类零件加工工职业资格鉴2-3-2艺规程知识；盘套类零件定标准2-3-3的装夹及校正方法；刀具2-3-4及切削参数的基本知识；2-3-5数控车削编程指令应用及2-3-6程序编制；数控仿真加工2-4-1软件的使用；机床操作；2-4-2加工盘类零件；加工套类2-4-3零件；加工盘套类零件；2-4-4盘套类零件的检测方法；2-4-5•通过学习及实训，学生2-4-6能识读和绘制盘套类零件2-4-7图；能读懂盘套类零件车削2-4-8工艺文件；会编制盘套类零2-4-9件数控车削程序；会加工盘2-4-10套类零件；会检测盘套类零2-4-11件；会判断简单的设备故

2-4-12障；会维护保养车床；2-5-12-5-22-6-12-6-22-6-32-6-4特3-13-1-1•特形面零件的功能及结特形面120形3-23-1-2构特点；零件图的表达及零件绘制及面3-33-1-3识读方法；零件图的绘制；加工综合；车3-43-2-1CAD软件的使用；特形面零参照数削3-53-2-2件的材料及热处理方法；控机床操作3-63-2-3特形面零件的装夹及校正工（四级）3-3-1方法；刀具及切削参数的职业资格鉴3-3-2基本知识；数控车削编程定标准3-3-3指令应用及程序编制；数3-3-4控仿真加工软件的使用；3-3-5机床操作；加工外特形面3-3-6零件；加工内特形面零件；3-3-7加工内外特形面零件；特3-4-1形面零件的检测方法；3-4-2•通过学习及实训，学生3-4-3能识读和绘制特形面零件

3-4-4图；能读懂特形面零件车3-4-5削工艺文件；会编制特形3-4-6面零件数控车削程序；会3-4-7加工特形面零件；会检测3-4-8特形面零件；会判断简单3-4-9的设备故障；会维护保养3-4-10车床；3-4-113-4-123-5-13-5-23-6-13-6-23-6-33-6-4螺4-14-1-1•螺纹的主要参数及结构螺纹零96纹4-24-1-2特点；零件图的表达及识件绘制及加车4-34-1-3读方法；零件图的绘制；工综合削4-44-2-1CAD软件的使用；螺纹零件参照数4-54-2-2的材料及热处理方法；螺控机床操作4-64-2-3纹零件的受力及运动知工（四级）4-3-1识；螺纹零件加工工艺规职业资格鉴4-3-2程知识；螺纹零件的装夹定标准

4-3-34-3-44-3-54-3-64-4-14-4-24-4-34-4-44-4-54-4-64-4-74-4-84-4-94-4-104-4-114-4-124-5-14-5-24-6-14-6-24-6-34-6-4及校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控车削编程指令应用及程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；普通外螺纹车削；普通内螺纹车肖U；外梯形螺纹车削；螺纹零件的检测方法；•通过学习及实训，学生能识读和绘制螺纹零件图；能读懂螺纹零件车削工艺文件；会编制螺纹零件数控车削程序；会加工螺纹零件；会检测螺纹零件；会判断简单的设备故障；会维护保养车床；

平5T5-25-1-1•平面零件的功能及结构平面零168面5-35-1-2特点；零件图的表达及识读件绘制及加铣5-45-1-3方法；零件图的绘制；CAD工综合5-5削5-65-2-1软件的使用；平面零件的材参照数5-2-2料及热处理方法；平面零件控机床操作5-2-3的受力及运动知识；平面零工（四级）5-3-1件加工工艺规程知识；平面职业资格鉴5-3-2零件的装夹及校正方法；刀定标准5-3-3具及切削参数的基本知识；5-3-4数控铣削编程指令应用及5-3-5程序编制；数控仿真加工软5-3-6件的使用；机床操作；平面5-4-1铣削；六面体铣削；六角铣5-4-2肖旅平面零件的检测方法；5-4-3•通过学习及实训，学生5-4-4能识读和绘制平面零件5-4-5图；能读懂平面零件铣削5-4-6工艺文件；会编制平面零5-4-7件数控铣削程序；会加工5-4-8平面零件；会检测平面零5-4-9件；会判断简单的设备故5-4-10障；会维护保养铣床；5-4-11

5-5-15-5-25-6-15-6-25-6-35-6-4二6T6-1-1•二维轮廓零件的功能及二维轮144维6-26-1-2结构特点；零件图的表达廓零件绘制轮6-36-1-3及识读方法；零件图的绘及加工综合廓6-46-2-1制;CAD软件的使用；凸轮参照数加6-56-2-2零件的受力及运动知识；控机床操作工6-66-2-3二维轮廓零件加工工艺规工（四级）6-3-1程知识；二维轮廓零件的职业资格鉴6-3-2装夹及校正方法；刀具及定标准6-3-3切削参数的基本知识；数6-3-4控铣削编程指令应用及程6-3-5序编制；数控仿真加工软6-3-6件的使用；机床操作；加6-4-1工外二维轮廓零件；加工6-4-2内二维轮廓零件；加工内6-4-3外二维轮廓零件；零件的6-4-4检测方法；6-4-5•通过学习及实训，学生

6-4-66-4-76-4-86-4-96-4-106-4-116-5-16-5-26-6-16-6-26-6-36-6-4能识读和绘制二维轮廓零件图；能读懂二维轮廓零件铣削工艺文件；会编制二维轮廓零件数控铣削程序；会加工二维轮廓零件；会检测二维轮廓零件；会判断简单的设备故障；会维护保养铣床；孔系加工7T7-27-37-47-57-67-1-17-1-27-1-37-2-17-2-27-2-37-3-17-3-27-3-37-3-47-3-5孔系零件的功能及结构特点；零件图的表达及识读方法；零件图的绘制；CAD软件的使用；孔系零件加工工艺规程知识；孔系零件的装夹及校正方法；刀具及切削参数的基本知识；数控铣削编程指令应用及程序编制；数控仿真加工软件的使用；机床操作；铣床操作；钻孔加工;扩孔加工；铰孔加工；孔系零件绘制及加工综合参照数控机床操作工（四级）职业资格鉴定标准120

7-3-6镗孔加工；阵列孔加工；孔7-4-1系零件的检测方法；7-4-2•通过学习及实训，学生7-4-3能识读和绘制孔系零件7-4-4图；能读懂孔系零件铣削7-4-5工艺文件；会编制孔系零7-4-6件数控铣削程序；会加工7-4-7孔系零件；会检测孔系零7-4-8件；会判断简单的设备故7-4-9障；会维护保养铣床；7-4-107-4-117-4-127-5-17-5-27-6-17-6-27-6-37-6-4曲8-18-1-1曲面零件的功能及结构特曲面零96面8-28-1-2点；零件图的表达及识读方件绘制及加铣8-38-1-3法；零件图的绘制；CAD软工综合削8-48-2-1件的使用；曲面零件的受力参考数

8-58-2-2及运动知识；曲面零件加工控机床操作8-68-2-3工艺规程知识；曲面零件的工（三级）8-3-1装夹及校正方法；刀具及切职业资格鉴8-3-2削参数的基本知识；数控铣定标准8-3-3削编程指令应用及程序编8-3-4制；数控仿真加工软件的使8-3-5用；数控铣床操作；球面铣8-3-6削加工；二次曲面铣削加8-3-7工；异型面铣削加工；零件8-4-1的检测方法；8-4-2•通过学习及实训，学生8-4-3能识读和绘制曲面零件8-4-4图；能读懂曲面零件铣削8-4-5工艺文件；会编制曲面零8-4-6件数控铣削程序；会加工8-4-7曲面零件；会检测曲面零8-4-8件；会判断简单的设备故8-4-9障；会维护保养铣床；8-4-108-4-118-5-18-6-18-6-2

8-6-38-6-4CAD9-11-3-7•软件的使用方法；零件•零件三/CAM9-22-3-7三维建模基本技能；加工模维造型9-33-3-7组选择；参数设置；后处理•应用CAM9-44-3-7程序；数据模型转换功能的软件完成数9-55-3-7使用；数控程序的传输；控车削、铣9-66-3-7•通过学习及实训，学生削编程9-77-3-7能掌握零件三维建模的基•完成加9-88-3-7本方法；会进行数控车削、铣削自动编程；能使用软件模拟切削功能；能使用数据模型转换功能；掌握数控程序传输方法；工操作9、【课程结构】

10.1学年制指导性教学方案课程分类总学时1X23456周81X周61X周81X周81X周81X周O2公共基础课程育德441X2222育体441X2222文语04266学数04266语英04266涯生rK232术自心081X6程mt/»它比八291X4实训课程861X42694242441X42O21X42861X42441X42O21X426942420042术65周2861X4242程mt/»他其882周O2习实合宀示纟O44V时mt/»周8282828282O2计合4623

10.2学分制指导性教学方案课程名称学分总学时各学期周数、学时数12345618周16周18周18周18周20周德 育81402222体 育81402222语 文711834数 学711834英 语711834职业生涯2322信息技术61086其他课程11192盘套类零件车削9168241~7周螺纹类零件车削596248~9周241~2周盘套类零件车削8144243~8周回转类特形面车削7