高层住宅装修方案

精品资料推荐精品资料推荐#滴水线流水坡正确，顺直。门窗工程塑钢窗安装窗采用65系列塑钢窗，单框三玻内平开。塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，产品应有出厂合格证。3.2.1.2工艺顺序:弹线找规矩一窗洞口处理予腐处理及埋设连接铁件十窗拆包、检查f窗框就位和临时固定拆包、检查f窗框就位和临时固定—>检查框位一固定门窗框一窗扇安装:——窗口周边安装五金配件。弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。根据＋0.5m水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标划清晰。窗安装，检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下编划出中线。就位与临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔和垫块调整框的垂直度和水平度。塑钢窗与墙体固定：将窗拉条与周边墙体用固定，砼处用射钉固定，砌体处用射钉固定。软连接：窗框与窗洞间用聚氨酯发泡填充密实，同窗框宽度一致。窗套收口：洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，抹灰时，窗框与抹灰层间用米厘条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厘条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件，压实压条。单元防盗对讲门、入户四防门安装安装钢制门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当剔凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。核对门洞口侧面预埋件与钢门框上连接铁件的位置是否相符。在钢门框槽口内浇灌C20细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内混凝土，最后浇灌上框内的混凝土。按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔临时固定。然后按线调整钢门框前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件焊接牢固，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。安装门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺栓拧紧。钢质门扇安装完后，要求开闭灵活、无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，若发现问题，应进行必要的调整。四、卫生间施工专项措施1、施工前的准备⑴施工前应组织土建、水、电人员会审建筑和水电设计图纸，把设计图纸中的矛盾解决在施工前。⑵在设计图纸规定的原则下，与建设单位确定地、墙面的吊顶的装饰材料，卫生洁具和灯具型号品种规格，保证预留预埋的正确性。⑶组织各专业施工人员绘制卫生间建筑水电综合施工图。根据已确定的材料综合施工图应明确墙体装饰面，灯位，卫生洁具给排水预留头的详细尺寸。明确吊顶标高，标明排风口、顶灯，镜前灯的详细尺寸及与天棚，施工的配合工艺。根据平面位置尺寸，标明地面坡度及地漏标高尺寸。⑷综合施工图是卫生间施工中各专业施工的依据，各专业施工人员严格按综合施工图施工，才能确保工程质量。2、施工要点(1)卫生间地面土建混凝土楼板浇注前，水暖应预留孔洞，电气预埋电线管。⑵卫生间墙体施工是确保卫生间综合施工的基础，施工员在墙体放线时应按综合施工图放线，同时应放出墙面装饰线和地面标高线，确保水电预埋的准确性。⑶卫生间墙体装修时应严格控制平整度和垂直度，卫生间墙面不得突出墙体内基准线。⑷在墙体装修时，水电专业应配合预埋，预埋的内容为冷、热水、排水、电气管路，预埋管应不影响粗装饰为原则，给排水预埋管头和电气开关盆，接线盒均以装饰面基准线为标准，施工完毕后应封堵保护好预埋管头和电气盒，冷、热水管在粗装饰前应试压合格，预埋管应固定牢靠。⑸穿楼板管道施工，排水管道施工完毕后应用1:2防水水泥砂浆封堵好孔洞与管道的缝隙,冷水和采暖管道安装时设楼板钢套管,钢套管设置应高出完成地面2cm,并进行临时固定,施工完毕后用1:2防水水泥砂浆封堵好楼板孔地面垃圾，并用水清洗好原混凝土地面，找平层厚度为2cm，材料为1:3水泥砂浆加入适量防水剂。⑻地面找平层和防水层施工前应在水电预埋质检合格后和无遗漏的情况下再进行施工,地面防水层施工时应保持连续性,在设计无特殊要求情况下防水层做到墙面标高30cm，防水层与地漏接合处应做到地漏上沿，防水层施工完毕后应进行24小时地面灌水试验,以不渗漏为合格。⑼地面各层厚度应确保地面装饰层的施工标高及坡度等尺寸，其中包括卫生间地面坡向地漏的坡度和卫生间地面与过道地面的负差，负差控制在1〜2cm较为合适，如找平层厚度超过2cm可用1:2:4细石混凝土土找平。⑽墙面装饰，先要按装饰材料的规格计算好竖向的排列，上下二面横排，最后由天棚和地面找齐，预留管头和电气接线盒的开洞，应留最小量的间隙。(11)地面细装饰，先按装饰材料规格按靠门一侧的内墙线计算好横向排列，横向到坐便器后墙面找齐。(⑵卫生间房门安装，卫生间的房门应提前安装，主要是为了卫生间竣工前的成品保护。3、卫生间施工质量控制⑴墙体整修施工中和施工后，在确保质量的同时应按施工图尺寸，复验墙体砌筑尺寸，砌体内墙面尺寸不得超出10mm。⑵水电预埋管结束后应复验预埋管头和接线盒尺寸，复验依据以施工图为准的墙面装饰线和卫生间地面标准线为准，位置尺寸误差应控制在5mm之内，与墙表面装饰尺寸应控制在负墙面装饰线2〜3mm之内，管头和接线盒与墙面垂直误差控制在10度之内，墙体和地面预埋给排水管和电气管均应在粗装饰线内5mm。⑶地面防水层完工后应进行满地灌水试验，水深2〜3cm，浸泡24小时，不渗漏为合格。⑷必须按设计和图集要求设置等电位装置。五、成品保护措施1、管理⑴工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护保护小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。⑵项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。⑶成品、半成品保护要点：2、基础成品防护对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。3、主体成品保护本工程天棚不抹灰，因此必须保证棱角完整,表面不准随意剔凿。钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑混凝土时，设专人看筋，防止钢筋移位。4、抹灰成品保护⑴抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。⑵及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应粘贴保护膜。⑶推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。⑷拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后和各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。⑸要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。⑹抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。⑺注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。5、地面、楼梯的成品保护⑴地面的成品保护细石混凝土面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。⑵细石混凝土面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。6、木门安装保护⑴一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。(2)修理门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。⑶安装门窗时严禁碰撞抹灰棱角,调整修理时不得硬撬。⑷五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。⑸对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。7、窗成品保护⑴窗成品应入库存放,并将其垫起、垫平,码放整齐,防止变形。⑵门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。⑶抹灰前应将塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。⑷窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑸架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞窗边框。8、玻璃安装保护(1)对已安装完玻璃的门窗栋号，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。⑵门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防让刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。⑶玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的保护。9、专业工程成品保护1专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。⑵专业材料、设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严禁随意拆除.⑶专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。⑷各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。⑸注意工种配合，保护好各类成品。第五节特殊工艺和技术部位的施工方法一、室内地板辐射采暖施工工艺1、主管安装完结按以下施工顺序施工：地面基层清扫一凹凸面的填补找平T铺绝热层一敷设加垫管及卡子固定一局部钢筋网一试压一浇筑填充层一养护2、完成有防水要求的地面防水处理施工，卫生间及厨房门处用防水细石混凝土做阻水带。3、清整铺设低温热水地板辐射供暖区域场地。要求地表面平整、干净，不允许有凹凸现象，不允许地表面有砂石、角砾和其它杂物。墙体与地面分界面应垂直、平顺。4、铺设绝热层⑴绝热层应铺设在平整的基地上。⑵绝热层铺设时，应保证切割面整齐，绝热层间隙不得大于5mm，绝热层间胶带应粘接平顺、紧密、无脱胶现象。⑶门口处钢丝网应规整均匀，防止施工过程中加热管造成损伤。5、敷设加热管⑴加热管敷设前必须认真熟悉管盘浇圈,弄清回路,理顺敷设顺序。⑵用固定卡子将加热管固定在绝热层上。⑶加热管应按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差＜±10mm。加热管固定间距、直线段间距为0.4〜0.6m，弯曲段间距为0.2〜0.3m。⑷加热管弯曲半径，PEX管不宜小于100mm，在分配器连接处应加柔性护管，在穿墙洞处应设套管。⑸采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。⑹加热管进出热媒集配装置处或与其它管道间距小于100mm时，应设置柔性套管，加热管不得在热媒集配装置外皮投影面外裸露。⑺进出卫生间的塑料管应敷设在防水层上，通过卫生间门槛处的塑料管应设置止水措施，防止卫生间的排水流出。⑻加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一道路逐一进行冲洗至出水清净为止。6、浇注填充层⑴按间距不大于6m布置安装中间膨胀缝（缝宽＞5mm），周边伸缩条（缝宽＞5mm）安装应平顺垂直。加热管通过时中间膨胀缝处应设置长度不小于100mm的柔性套管。⑵低温热水地板辐射供暖系统压力试验合格后，方可进行豆石混凝土填充层浇注。豆石混凝土填充层标号不低于C15，卵石粒径不宜大于12mm。应确保填充层厚度达到设计要求数值，防止影响地板层数整体强度。⑶填充层施工时用方木垫七合板作为过车道，防止施工压伤加管，严禁重型施工机具进场。填充操作应使用木制工具轻轻夯实，切忌动作粗暴，大力强夯。此道工序完成，经压力试验合格后，证明施工中对加热管无损坏，方可进行下道工序。门口处细石混凝土中按水泥重量比的8%掺防裂剂。⑷布置门口处钢筋网时，为防止施工过程中对未填充豆石混凝土区域内的加热管造成损伤，钢筋网片必须平直，绑丝拍平，未填充混凝土时用硬低壳垫于筋管之间。⑸完成绑扎分布钢筋网工序，浇注填充面层。此工序完成后，经做水压压力试验合格，证明加热管无损坏，可将压力试验设施撤掉。⑹填充层施工养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。⑺填充层养护周期不应小于48h（常温时）。7、地面层施工地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。8、安全生产和成品保护⑴施工过程中，应避免不同工序在同一作业面上交叉进行。⑵进入施工现场人员应穿软底胶鞋，严禁穿硬底和带铁块的鞋进场。除施工专用工具外，严禁其它铁器入场。施工过程中施工人员应细心操作，妥善保管好所带工具，防止对加热管造成损伤。⑶加热管严禁攀踏，用于支撑或借作它用。⑷管道安装过程中，应防止油漆、沥清、丙酮等有机污染物与管材、管件接触。各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料，不得直接接触明火。⑸管道安装过程中，间断或完毕的敞口处应随时封堵。⑹混凝土填充层在浇捣和养护过程中，严禁踩踏。⑺混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面京戏设置明显标志，并加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。4、建筑电气安装工程的质量控制⑴电气设备、材料质量控制明确设备、材料米购者的质量责任，以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。设备、材料入场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。绝缘耐压试验，绝缘摇测试验等检验合格的报告。大批量的设备、材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。高压聚乙稀半硬塑料管及槽盒附件等应符合防火要求，氧指不低于27%用火烧阻燃，不出现燃烧火焰为合格。⑵配管工程质量控制审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防、通风煤气等管道相碰的问题。现浇混凝土结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行混凝土浇注。砖结构施工中,及时配合彻体进行暗配管和预埋盒、箱的安装。开关盒、插座盒安装位置标咼应控制在允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应〉15mm。重点控制踢脚与地面接合处，墙与顶板接合处等。以保证穿线顺利进行和导线的安全。管进入盒、箱控制在5mm之内为宜；管进盒、箱应使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂浆填实、抹平。管进配电箱应