箱变维修方案1

箱变维修方案1箱变维修方案编制人：审核：审定：施工单位：濮阳市中建实业中心，2014年11月4日一、编制依据：本方案是根据甲方对箱式变电站维修的技术要求、实际工作内容和相关技术规范编制的。二、主要工作内容：1.拆除箱变内部电气设备。2.对箱体进行整形并进行防腐处理。3.新增一台低压进线柜。4.新增一台电容柜。5.新增一台低压出线柜。6.新增一台高压干式计量箱（JLSZW-6）。7.新增一台高压真空断路器（W8-12/630A）。8.新增一台高压负荷开关（FN5-10）。9.对变压器（S11-M-400/6）进行大修理和试验。三、施工准备1.技术准备（1）组织学习图纸。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。（2）编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划。施工方案是一个全面性技术经济文件，是编制施工图预算的先行技术文件之一，同时也是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤。在施工前，要做好预算、加工、进度计划步骤的安排，以保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。2.施工组织准备该工程采用公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。3.施工机械的选择配备根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置以下工器具及车辆。序号名称规格型号数量产地额定功率备注1交流电焊机BX1-3301台国产21KVA带手持喷嘴2液化气罐φ1002个国产0.5KW3灭火器V-2013个--4液压弯管机-1台---5氧气乙炔设备-2套---6500V摇表1只---71000V摇表2只---8万用表2只---9钳形电流表-2只---10接地电阻测试仪ZC-81个国产--11压线钳Φ4003把国产--12砂轮切割机1台---13扳手4套---14空压机1台--1.1KW15双排吊车1辆---16电工常用工具3批---注：表格中的“-”表示无数据。注意：文章中的序号和表格中的序号不一致，需要统一。此外，文章中出现了一些格式错误和段落问题，需要删除。2.穿心螺栓检修所有能够触及的穿心螺栓都应该连接紧固。使用1000-2500V兆欧表测量穿心螺栓与铁芯以及与栀铁压梁之间的绝缘电阻，应卸开接地连片，其值均应大于10兆欧。3.螺栓和铁芯检修逐个检查各部螺栓和螺帽，确保它们都紧固，并且有放松垫圈和垫片。检查螺栓是否有损伤。检查铁芯、铁芯与夹件的油路。铁芯表面应该清洁，油路应该畅通。铁芯及夹件之间不应该有放电痕迹。铁芯通过套管引出的接地线应该接地良好。注意检查铁芯穿心螺栓绝缘外套两端的金属底座，防止因套过长与铁芯触及造成接地。3.线圈检修检查线圈所有的绝缘垫片、垫衬、胶木螺栓是否松动或损坏。线圈与铁栀及相间的绝缘纸板应该完整，无裂纹，无放电或过热痕迹，牢固无位移。线圈表面不应该有油泥，油路应该畅通。必要时，可以用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭。线圈绝缘层应该完整，高低压线圈不应该有移位。用严格的观察绝缘，绝缘层应该软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手压后不应该有永久变形。绝缘层应该干、硬而脆，颜色暗而发乌，用手压后不应该产生小裂纹。引出线绝缘应该良好，包扎紧固，不应该有裂纹现象。引出线固定应该牢靠，接触良好，排线正确，其电气距离应符合电气要求。套管下面的绝缘套筒围屏不应该有放电痕迹。如果有放电痕迹，说明引线与围壁之间距离不够，或电极形状尺寸不合理，有局部放电现象。4.防暴筒的检修清除防暴筒内的污垢和铁锈。检查防暴筒与油枕的连接管或与呼吸器的连通管是否畅通。安装时防暴筒的喷口不应该对准套管，以免出现故障时喷出的油、火、气体造成套管间闪络。5.分接开关检修开关绝缘筒或护板应该完好无损，无烧痕。动静触头应该接触良好，接触电阻不应该大于500微欧，无发热、烧痕。开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉应该接触良好，无悬浮。必要时应该加装弹簧片。6.油箱（包括套管的升高座）检修油箱内部应该清洁，无油垢。焊缝应该完好，无渗油现象。各密封接合面应该平整、清洁，密封垫应该良好，无渗油、漏油现象。检查油箱内是否有放电痕迹。油箱外部漆膜应该喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。7.呼吸器检修呼吸器内应该清洗干净。过滤器与油枕连通管路应该畅通，各连接处应该密封良好，以防潮气进入。过滤器的吸湿剂应该清洁干燥，若受潮应该更换。呼吸器应该固定牢固，固定高度以便于检修为原则。呼吸器底部应该注入合格变压器油至规定高度。6.变压器注油后，需要检查呼吸器各部位是否有渗漏油现象。8.冷却装置（散热片）的检修需要按以下步骤进行：1)内部用油清洗干净，清除整个管子上的油垢，检查散热器是否有锈蚀和积水。2)检查所有阀门、取样门是否开、关正确，是否灵活关闭严密，不漏油。3)检查风扇是否变形。4)进行压力试漏，确保合格。5)更换胶垫，避免渗漏油现象。6)进行刷漆处理。9.绝缘支架的检修需要按以下步骤进行：1)确认绝缘支架具有足够的机械强度。2)检查绝缘支架是否有破损、裂纹、弯曲变形或烧伤痕迹。3)检查绝缘支架的固定螺栓是否全部紧固，是否有防松螺母。4)检查表面是否清洁。11.套管的检修需要按以下步骤进行：1)瓷瓶外表需要清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。可用酒精冲洗。2)更换放油孔等可调换的胶垫。3)检查套管各部位的法兰、铁件、瓷件是否完好，是否有裂纹、破损。12.引线的检修需要注意以下事项：在大修中，不要使引出扭转，不要过分用力吊拉引线，以免引线根部和线圈绝缘受伤。检查时严禁踩在引线的根部，以免损伤引线与线圈的焊接接头，各引线接头应焊接良好，注意去掉裸露引线上的毛刺尖角，防止在运行中发生局部放电以致击穿，发现引线绝缘有损伤应更换。13.油处理需要按以下要求进行：检修后注入的油，应从变压器底部放油阀处采取油样，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合GB2536－90《变压器油》的要求。14.变压器组装需要按以下步骤进行：1)盖上大盖。2)组装分接开关机构、油枕、防爆管等附件。3)望变压器油箱内注油，先将油注至淹没绕组，其余部分待装完套管后再补注。4)安装套管、连接套管下端引线和分接开关的接头。5)补注油至标准油位，注油时应先排除大盖下面套管座等突出部分积聚的气体。6)静置8、24小时后，均应对套管根部进行排气。7)静置24小时后，可进行检修后的电气试验。5.电气安装系统调试需要按以下要求进行：1)所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。2)检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。3)检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。4)测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。5)测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。6)进行单体校验，确保设备正确安装。本工程将严格按照我公司的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》执行质量控制和质量管理，同时编制《项目质量计划》，并根据要求执行施工方案和工法。我们将设立安装工程项目质量管理体系，明确各分项工程质量管理责任，并落实到人。质量保证体系构成如下图所示：为了加强工程质量管理，项目领导班子应合理分配施工全现场质量职能，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、物资管理技术管理、合约管理、专业责任工程师质量监督责任工程师、项目总工程师、项目经理和项目生产经理等各职能的协调与管理。我们应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。对于不合格品或可能形成不合格品，我们应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。同时，对不合格品所在部位应作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。半成品与成品保护贯穿于施工全过程，我们应搞好施工中半成品与成品的保护与管理，以保证工程质量，使生产顺利执行。质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。为了保证工程质量，我们应树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。具体来说，我们应明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，坚持以技术进步来保证质量的原则，在条件许可时尽量采用先进的工艺和技术施工。对于设备、材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退回，决不允许使用。我们还应实行过程自检、互检、交接检制度，并做好文字记录，以保证工程质量的目标得以实现。为了实现最终的质量目标，需要实行质量目标管理并进行目标分解，将质量责任落实到各部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中遵循从严求实的工作作风，精心操作的工序，严格的过程和工序检查。在项目中，项目经理、总工程师（兼质量经理）等组成项目领导集体；质量经理对质量计划的执行总负责。质量经理负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实质量计划，班组负责具体实施，质保部负责监督执行。这样的质量责任制度可以确保每个部门和人员都能够承担起自己的责任，从而达到最终的质量目标。为了保证人员的质量控制，需要加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育和专业技术培训。同时，需要健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情。对于工作特点，需要从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用。对于技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成。对于反应迟钝、应变能力差的人，不能操作