二衬混凝土施工方案

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二衬混凝土施工方案8+900.00〔X=308247.685Y=492930.09210+750.000〔X=310089.21Y=493047.2631850.000m2135.2m，30cm30cm4.0m。二衬混凝土施工主要包括涵身二衬模筑混凝土、10#竖井及廊道二衬模筑混凝土等。浇筑混凝土承受商品混凝土，混凝土预制构件在市场购置。混凝土施工完毕后进展回填灌浆和构造缝处理，回填灌浆需分区分序进展。489.0m，494810.0m，19.0m，13.0m，1150.0m，1510.0m，下游转弯段20.0m，210.0m，转弯段下游长118117488.0m，494810.0m，18.0m，上游15.4m，1150.0m，1510.0m15.0m，分11182.8m，11811610.0m，211.4m。主要工程量C30模筑混凝土15310.63 混凝土标号C30W8F150C20混凝土2883.8m3〔1，橡胶止水12395.8m，无纺布53442.8m2，钢筋1694.6tECB/EVA53442.8m2，HDPE13364.4m240082.110#施工竖井廊道表10#施工竖井廊道序号工程部位工程名称单位数量备注1 C30模筑混凝土 m3 14987.2暗涵主洞2C20m31184.039#施工竖井廊道C20m3672.64C30模筑混凝土m3323.45C20m3672.6619#通气孔C20m3103.1720#通气孔C20m360.3821#通气孔C20m395.9922#通气孔C20m395.3合计18194.4二、施工布置施工供水混凝土施工用水主要为混凝土养护用水、设备冷却用水和灌浆用水，自各施工竖井廊道φ50mm4φ25mm施工供电利用竖井廊道现有的电缆引入暗涵供电线路开关箱，施工用电从开关箱接线。施工排水统，集水井定期清理。关心工厂布置钢筋厂、木工厂、金构造加工厂均设置在大兴东院。通讯联系施工暗涵内与竖井地面值班室实行有线联系，竖井间利用手机或对讲机联系。三、施工预备技术预备作规程和留意事项，杜绝违章操作施工。人员预备台车操作手、模板工、灌浆工等工种，建立岗位责任制，每道工序严把质量关。3.23246823〔板、水泥等，同时钢筋在大兴加工厂加工成型后运抵现场安装。四、模板方案选择暗涵主洞4.6m假设一衬和二衬穿插作业，安全隐患大，一衬施工进度将严峻滞后，同时考虑台车的浇筑强250.0mP2023150cm×90cm固定，脚手架支撑见图1，顶拱浇筑支撑模板承受弯弧机将钢管弯成与洞壁一样的弧形，再用卡扣与满堂红脚手架钢管固定。仰拱浇筑支撑示意图〔图1〕

顶拱浇筑支撑示意图〔图1〕脚手架模板 脚手架模板脚手架模板已浇砼说明：剪刀撑脚手架，排距1.0 ，立杆间距10.

说明：满堂红脚手架，排距间距均为0.810#竖井及廊道P2023再用卡扣与扣腕式脚手架钢管固定，下部预留过车通道。竖井模板支撑构造见图2，同时依据3。双排扣腕式脚手架模板

扣腕式脚手架模板吊物通道mm 落地杆m002交通道02竖井脚手架支撑示意图〔图2〕说明：脚手架排距50cm，步距50cm，步高50cm。

3000mm4600mm廊道脚手架支撑示意图〔图3〕通气孔式振捣器振捣密实。回填混凝土10.0m五、施工挨次暗涵施工挨次，9#2，10#2车〔4。四季青桥区段8+900.4左洞9+389.4四季青桥区段8+900.4左洞9+389.49+552.4 9+822.410+750.22213转弯段转弯段8+912.3右洞9+400.319+567.79+830.71210+763.54转弯段转弯段四季青桥区段#廊道#廊道1#20237159#竖井廊道相交的右暗涵部位进展安装〔安装方案另行专项上报9+400.39#施工竖井方向〔即上游方向〕浇筑，浇至廊道部位后，进展下游已浇面的二衬回填灌浆、构造缝处理和暗涵底拱混凝土保护层回填，同时将廊道与暗涵相交一仓空出最终浇筑，台车空车移8+912.39#9#20#通气孔作为钢筋、混凝土等运输通道。依据第一个月70.0m进尺，以后100.0m/月进尺，施工时间需155天，考40202391202325209#10#竖井廊道与暗涵左洞部位进展9+830.71#20，202340570.0m100.0m月进尺，2023725350m〔9+830.7～10+180.7，台车20238510#竖井。2#20237309#竖井廊道相交的左暗涵部位进展安装，9+389.4，2023920202322510#竖井廊道与暗涵右洞部位进展9+822.420天，202340570.0m100.0m/月进尺，2023725350m〔9+822.4～10+172.4202381510#竖井。9+400.3～9+830.7廊道与暗涵相交空出的一仓承受组合模板分层浇筑〔2。表2 二衬混凝土浇筑桩号及打算完成时间表部位编号浇筑桩号〔m〕浇筑长度〔m〕相对位置浇筑时间〔年月日〕1#台车9+320.3～9+400.38+912.3～9+312.3804009#下游面9#上游面2023.09.01～2023.10.052023.10.06～2023.02.059+830.7～10+180.735010#上游2023.04.05～2023.07.254#台车10+193.5～10+763.557010#下游2023.11.25～2023.06.25右洞转弯段9+400.3～9+415.79+567.7～9+580.715.4139#、10#之间9#、10#之间2023.02.01～2023.02.102023.10.20～2023.10.31桥区段9+415.7～9+567.71509#、10#之间2023.11.01～2023.01.31直线段9+580.7～9+780.72009#、10#之间2023.02.15～2023.06.15廊道9+312.3～9+320.389#廊道2023.07.10～2023.07.20廊道10+180.7～10+193.512.810#廊道2023.08.20～2023.08.30小计1851.29+309.4～9+389.4809#下游面2023.09.20～2023.10.252#台车8+900.4～9+300.44009#上游面2023.10.26～2023.02.25左洞3#台车9+822.4～10+172.410+190.2～10+750.235056010#上游10#下游2023.04.05～2023.07.252023.11.25～2023.06.25转弯段9+389.4～9+402.49+552.4～9+572.413209#、10#之间9#、10#之间2023.02.21～2023.03.012023.11.01～2023.11.20桥区段9+402.4～9+552.41509#、10#之间2023.11.21～2023.02.20直线段9+572.4～9+822.42509#、10#之间2023.03.05～2023.07.15廊道9+300.4～9+309.499#廊道2023.07.22～2023.07.31廊道10+172.4～10+190.217.810#廊道2023.08.11～2023.08.19小计1849.810#施工廊道60.272023.11.10～2023.12.1910#施工竖井19.102023.10.15～2023.11.053#2023101510#竖井廊道相交的左暗涵部位进展安10+750.210#竖井作为钢筋、材料、混凝土等运输通道。浇至廊道部位后撤除吊运出竖井，进展下游面的70.0m月进尺，考虑台车安装调试、一衬回填灌浆、一衬验收、防水板施工及钢筋绑扎需预10#廊道安2023625，202372010#202310#施工竖井19.102023.10.15～2023.11.054#钢模台车进场时间为2023年11月0110#竖井廊道相交的右暗涵部位进展安10+763.510#竖井作为钢筋、材料、混凝土等运输通道。浇至廊道部位后撤除吊运出竖井，进展下游面的70.0m月进尺，考虑台车安装调试、一衬回填灌浆、一衬验收、防水板施工及钢筋绑扎需预10#廊道安装无20236252023710出10#竖井，最终将廊道与暗涵相交空出的一仓承受组合模板分层浇筑，完毕时间为2023年81910#廊道施工挨次10.0m分一个仓号，混凝土承受泵送入仓，顶拱承受附着式振捣器振捣，边墙和底板承受软轴式振捣器振捣。10#竖井施工挨次竖井浇筑时从底部向顶部浇筑，每次立模板高度2.0m，混凝土浇筑高度1.8m，模板与前20.0cm。承受混凝土泵或溜筒入仓，软轴式振捣器振捣。施工方法台车施工程序5。施工预备施工预备根底验收根底面处理混凝土运输防水板安装及验收测量放线钢筋绑扎、预埋件〔灌浆管〕安装钢模台车就位封头模板安装取样试验混凝土浇筑拆模养护、修整图5 台车浇筑程序图施工方法暗涵混凝土施工20#通气孔井口，通过溜槽或溜管进入竖井廊道或暗涵，在竖井底或通气孔底安置一台混凝土泵，如仓号浇筑距离小于混凝土泵输送量程的直接用混凝土泵输送入仓，假设仓号浇筑距离大于混凝土泵输送量程时，通过混凝土泵接力入仓。为充分排解混凝土外表的气泡，增加混凝土外表的光滑〔C302.0m，在钢模台车腰线及顶部位置设置进料口。当混凝土浇筑至腰线以后，混凝土改由顶部进料口入仓。9#竖井廊道下游转弯段、桥区、局部直线段、廊道与暗涵相交部位实行组合模板分仓分层进展浇筑，钢筋、模板、材料从9#施工竖井运入，混凝土从20#通气孔和10#竖井廊道与暗涵相交部位实行组合模板分层进展浇筑，10#施工竖井运入，再通过混凝土泵入仓。台车附着式振捣器平面布置示意图(图6〕

顶部进料口附着式振捣器侧面工作窗侧面工作窗顶部进料口附着式振捣器侧面工作窗侧面工作窗°515°30° 30°120 2602602601201附着式振捣器26 泵管口26 1 工作窗口221210300300210侧面工作窗 侧面工作窗说明：长度单位以cm计在衬砌工作开头前，要进展中线和水平测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，预埋联结是否严密。筑过程振捣密实，防止混凝土收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。蜂窝、麻面等缺陷。在浇筑顶部混凝土时速度要快，也要加强振捣，防止顶拱混凝土脱空。混凝土浇筑均匀上升，两侧混凝土高差掌握在30～50cm，局部最大高差不得超过60cm。变形、移位时，应马上停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土分散前修整完好。浇筑前和浇筑过程中，要分批作混凝土坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应准时调整协作比。施工廊道及竖井衬砌混凝土施工10.0m竖井混凝土承受组合钢模板浇筑，承受混凝土泵或溜筒入仓，软轴式振捣器振捣。回填混凝土施工廊道及通气孔回填混凝土承受分层浇筑的方法，混凝土铺料厚度30～50cm，混凝土承受泵送入仓，软轴式振捣器振捣。50.0m，10.0m分一个块号，混凝土用泵输送至浇筑部位，平板振捣器振捣密实，人工抹平压光。凝土。模板施工暗涵直线段衬砌承受全断面针梁式钢模台车，转弯段、桥区、局部直线段、施工竖井及〔平坦度、刚度〕须满足施工图纸要求的建筑物构造外形，钢模台车的安装在施工廊道进展，组件从竖井吊入，沿暗涵轴心进展安装，安装完成后空车移动到起使浇筑位置。全部模板安装按以下要求进展：按施工图纸进展模板安装的测量放样，重要构造设置掌握点，以便检查校正。模板安装过程中设置足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆。凝土的油剂。转弯段、桥区及下游250.0m直线段模板施工提前搭设承重脚手架。直线段模板施工的弧形段和全部直线段。封头模板施工因构造缝处设计有一道橡胶止水，模板必需与之相适应，因此构造缝模板承受钢模预制成型现场分块拼装的方式〔用螺栓连接固定支撑架与台车固定〔台车设计制作过程中已考虑固定支撑架和横肋。脱模时间40～50%设计强度后〔具体时间由现场试验确定，台车进展脱模。钢筋工程未加工的钢筋依据不同型号，不同批次分别放置，并在两端用标示牌标明型号、数量、置在成品仓库，分组用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位。钢筋以免变形。钢筋的加工待用的钢筋首先进展调直，到达平直、无局部弯折要求，钢筋的调直遵守以下规定：1%。工图纸的要求。求加工后钢筋的允许偏差不得超过表3的规定。表3 钢筋加工的允许偏差12偏差名称箍筋各局部长度的偏差钢筋弯起点位置的偏 板、梁、柱构件差 大体积混凝土钢筋转角的偏差±10±5±20±30±30钢筋安装工现场，利用龙门架电葫芦从施工竖井将钢筋吊至施工廊道内，三轮车运输至施工工作面进展200.0mm，主筋保护层厚度：迎水面40.0mm，背水面40.0mm。钢筋由廊道向暗涵运输前，两头装上橡胶套，以防戳穿防水板，橡胶套在钢筋安装和绑扎完毕后，取下重复使用。台车支腿部位钢筋铺设后收拢在一起，先不绑扎，待台车移走后再按设计间距和要求绑扎。钢筋安装位置偏差4表4 钢筋安装的允许偏差项次项次123456偏差名称钢筋长度方向的偏差同一排中分布箍筋间距的偏差柱及梁中板及墙中双排钢筋，其排与排间距的局部偏差保护层厚度的局部偏差允许偏差±0.5d0.1〔焊接时需保护好下部防水板GB50204-92同一构件内的接头相互错开，错开接头的连接区长度为35d，且不小于500.0mm。同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%。300.0mm。止水安装及构造缝处理2.0cm10.0m施工缝，变形缝处设一道橡胶止水，施工缝处不设止水。变形缝顶拱在下一仓浇筑前承受水泥砂浆进展封闭，防止回填灌浆时浆液流淌过远而达不到设计压力。止水安装13.6m15.0cm〕安装橡胶止水，止水安装时实行措施防止变形和撕裂，止水应做到平坦、干净、无沙眼和钉孔，搭接承受热轧焊。止水片利用模板和钢筋为支撑〔加工专用固定架，加以固定和保护。变形缝处理2.0cm3.0cm先铺一层油纸隔离层，再用双组份聚硫密封胶嵌缝。施工缝处理迎水面预留宽2.0cm深3.0cm防水板安装铺设缓冲层的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间正梅花形布设，侧墙上固定间距为0.8～1.0m，0.5m1.0～1.5m，基面凹处布设圆垫片固定。缓冲层承受搭接法连接，搭接宽度50mm，搭接缝可承受点粘法进展焊接。铺设防水板宜沿暗涵纵向铺设，以削减T字型焊缝和十字焊缝的数量，削减手工焊接。防水板承受热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接要结实牢靠。防水板固定时不得拉得过紧或消灭大的鼓包，铺设后应与基面凹凸起伏全都，保持自然、平坦、伏帖。防水板之间接缝承受双焊缝进展热熔焊接，焊缝宽度不小于30.0mm，搭接宽度不100.0mm。70.0mm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。对防水板验收合格后，才能进展下道工序施工。全部施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少400.0mm。600.0mm。保护层的施工1.5mmHDPE900。防水板保护措施出部位再用完好的防水板进展修补。电焊作业施工时，在防水板的上部铺设绝缘板接焊渣。现场全部施工人员不得穿带钉的鞋或用锋利物碰撞防水板。钢筋向暗涵运输前，两头装上橡胶套，以防戳穿防水板。现场施工人员不得抽烟，不得使用明火。一旦觉察防水板破损，马上按要求进展修补。灌浆管埋设27004×4m1.0m，承受内径Ø3230.0cm，用固定圆盘和螺栓固定在防水板内外表。注浆底座材质和防4入注浆底座内堵塞注浆导管，同时，塑料管口承受宽塑料粘带封口堵塞，台车浇筑完毕通过后，准时找出灌浆管管口并将其疏通。混凝土浇筑混凝土拌和：购置合格厂家生产的商品混凝土，严格掌握混凝土拌和质量。混凝土运输：承受混凝土搅拌车运输到井口，运输途中进展搅拌。混凝土入仓：利用混凝土泵车泵送入仓。模模板关心排气。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使两侧混凝土均匀上升，振捣以粗骨料不再下沉，气泡不再冒出，并开头泛浆为准，振捣过程中避开欠振或过振。5.0～10.0cm。程中严禁直接碰撞模板、钢筋及埋件。在封头模板上设置了一大一小两个观看窗，既可观看混凝土的浇筑状况，又可作为顶拱浇筑的出浆通道，防止打塌台车。顶拱部位混凝土浇筑时，浇筑挨次由里至外，直至最上部的观看窗出浆为止。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水。如觉察混凝土和易性较差，实行加强振捣等措施，以保证质量，同时通知拌和站调整混凝土塌落度及其和易性。留孔洞的状况，当觉察有变形、移位时，准时实行措施进展处理。〔止浆片〕的周边，加强振捣，使止水处混凝土密实，与止水带结合严密。〔图7〕浇筑的间歇时间5SDJ207-82关规定执行。假设超过允许间歇时间，则按工作缝处理。表5 混凝土的允许间歇时间表允许间歇时间〔min〕温〔℃〕20～3010～20

中热硅酸盐水泥、硅酸盐水低热矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥 泥、火山灰质硅酸盐水泥90 120135 1805～105～10195—混凝土分层、分块10#廊道二次浇筑混凝土分块长度为10.0m，因构造或施工需要进展分块时，块间按设计设置环向止水。30.0cm。30.0cm。层间按设计要求设纵向止水。浇筑层施工缝面的处理冲毛或凿毛处理。拆模术要求的强度进展台车拆模。6钢模台车单循环浇筑时间表工程〔〔包括接砼泵管、待强校模、验收等〕 砼运输、浇筑〕拆模〔包括台车合计收模、移仓等〕时间〔h〕18 8 试验定10养护和外表保护喷雾养护12～18hC3028时要加强通风，防止中毒，承受薄膜养护的部位必需报监理人批准后进展。混凝土外表保护混凝土外表保护包括外观保护和外表防裂保护按SDJ207-82中有关规定执行。回填灌浆回填灌浆在二衬混凝土强度到达设计强度75%后进展，从两端拱脚开头向拱顶压注。32.5，0.6：1～0.8：1。回填灌浆分两序施工，灌浆压力满足设计要求。灌浆完毕标准：当灌浆压力到达设计压力或相临孔消灭串浆时，即可完毕该孔注浆。为保护好防水板，回填灌浆检查承受地质雷达仪检测进展。672.6工程工程单工程量672.6工程工程单工程量位起止时间6月7月8月9月10月1112月1月2月3月224.2通气孔回填混凝土施工m3354.607.04.01~07.08.159#施工廊道回填混凝土施工m3672.607.03.10~07.04.1010#施工竖井廊道模筑混凝土施工10#施工廊道回填混凝土施工m3m3323.406.11.10~06.12.19 161.7 161.7672.607.05.01~07.08.319#竖井1#、2#台车在廊道安装项106.07.15~06.08.159竖井转弯段上游混凝土浇筑488〕m33955.406.09.01~07.02.05543.6835.6835.6835.6835.680.49#竖井转弯段上游保护层混凝土回9#竖井转弯段上游保护层混凝土回(488m)9#竖井转弯段上游处(488m)m3项316.907.01.10~07.03.10107.01.10~07.03.10105.6158.552.8左线9+589.4~9+822.4(433m)m31753.706.11.01~07.07.15206.3206.3206.3206.3206.3左线9+589.4~9+822.4桩号砼保护层回填左线9+589.4~9+822.4(433m)m3项140.607.03.01~07.07.30107.03.01~07.08.1520.1右线9+400.5~9+830.7(430.2m)m31742.306.10.20~07.07.2556.2187.3187.3187.3187.3187.3右线9+400.5~9+830.7保护层混凝土回填右线9+400.5~9+830.7(430.2m)m3项139.707.03.05~07.07.30107.03.05~07.07.3023.31#.2#9#廊道台车撤除及在10#廊道安装项107.02.05~07.04.0510#竖井上游砼浇筑(790.6m)m33201.907.03.15~07.07.3110#竖井上游砼保护层回(790.6m)m3256.707.05.01~07.08.1510#(790.6m)项107.05.01~07.08.153#、4#台车在10#竖井廊道安装10竖井下游混凝土浇筑570〕项m3106.12.20~07.01.15461707.01.10~07.08.101390.9513769.510竖井下游混凝土保护层回填570〕m3370.207.04.01~07.08.2010#(570m)项107.04.01~07.08.20混凝土浇筑月强度m3/月543.6891.81590.91590.918171402489.817112023220234202378。图8 混凝土施工强度图15152400.02023.01600.01200.0800.0400.00.05月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月2023年2023年七、资源配备人力配置12431841534815人员工种及人数见表7〔下表。序号工种单位数量备注1模板工人32模板组立、封头封堵2钢筋工人53钢筋制作、安装3混凝土工人3064电〔气〕焊工人1065台车操作手人826起重工人217架子工人88电工人429灌浆人205/组10冲洗工人4211金结加工安装工人823/班12质检值班员人3113试验员人214司机人15拉材料、涵内混凝土运输15其他人15合计人214机械设备配置依据施工强度和施工工期，混凝土施工主要机械配置如下表〔8。序号设备名称单位数量备注1混凝土泵台39#1，10#22混凝土搅拌运输车辆3租赁拌和站车辆3附着式振捣器套60154针梁钢模台车台49#10#25软轴式振捣器〔￠30〕台826电焊机〔手提式〕台4每台台车配1台〔点焊架立筋〕72.8kw台6118随车吊台19吊车台11610运输车辆2材料设备运输、斯太尔11断筋机台212弯弧机台413多功能木工机台114木锤个164八、质量保证措施质量保证体系质量工作目标：单元工程合格率100%，优良率90%以上，争创优质工程，争夺“鲁班”奖。质量治理组织机构：成立质量领导小组组 长：胡文利副组长：刘其森、张尹耀成 员：金良智、王长春、孙波、程卫兵、赵玉鄂、牟远志、索超修质量保证措施牢靠、不变形和跑模，拼缝严密、外表平坦光滑。检验报告，原材料使用前进展抽样检验。现场配备试验人员准时取样检测。设备操作人员和混凝土现场施工人员必需经培训合格，持证上岗。混凝土运输承受混凝土搅拌车以避开混凝土在运输过程中产生离析现象。削减混凝土运输时间，尽快把混凝土泵送到仓内。对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好录。与混凝土直接接触的模板、基面清洗干净，模板中的缝隙和孔隙应堵设严实。混凝土的自由倾落高度超过规定时，应承受缓降措施予以掌握。不合格的混凝土不准入仓，混凝土浇筑时不向混凝土内加水，不随便转变协作比。时间，则按工作缝处理。严格掌握入仓厚度及振捣的密实度，不允许消灭蜂窝、麻面，一旦消灭经监理、设计水移位变形。不再沉落为止。技术要求。〔已有三峡永久船闸混凝土气泡处理成功阅历。抹布砂浆配比见下表〔9：表9 抹布砂浆配比表外加剂外加剂砂浆强度等级灰砂比〔kg〕〔kg〕砂〔kg〕SP-8N〔mL〕不掺外加剂M351：1.750.5111.7501〕0.63mm〔2〕用水量、和砂用量均以风干砂为准。九、安全保证措施安全保证体系保证四周居民、设施的安全，杜绝因工程治理不善引发的各类事故的发生。安全治理领导小组：组 长：马玉增副组长：刘正贤、董江红成 员：金良智、孙波、程卫兵、李乃平、专职安全员、兼职安全员安全治理制度安全教育制度、安全措施制度、安全检查制度、事故上报制度。施工安全保证措施施工现场设置安全标志，上下折行梯、避车道等边缘设置安全护栏。施工人员进入施工区域必需戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等施工现场。道路危急地段设置明显的警告标志。广泛进展安全宣传教育，对高、难、险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。严禁非电工拆、装施工用电设施，确保用电安全。钢模台车安装严格依据监理批复的专项安装方案进展。〔经培训合格后持证上岗，并不定期进展检查和保养。械设备和建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员进展检查。在组立任何模板过程中，均承受牢靠的临时加固措施将模板系统固定结实，防止倾覆。作业，提升和下降操作要平稳、匀速，并对钢丝绳、电弧芦等常常进展检查和修理保养。尽量削减穿插、高