《混凝土结构加固设计规范》-GB50367

《混凝土结构加固设计规范》-GB50367本规范是根据建设部建标[1999]308号文的要求修订而成，由四川省建筑科学研究院会同相关单位共同完成。修订过程中，规范修订组进行了多项专题研究和实践经验总结，并与国外标准规范进行比较和借鉴，最终经过试设计和试点工程的试用以及反复修改后定稿。本规范主要规定了混凝土结构加固设计的基本规定、各种加固方法的设计、计算与构造规定以及相关技术。在施行本规范过程中，各使用单位应结合工程实践认真总结经验，并将意见和建议反馈给管理委员会。2前言本规范是根据建设部建标[1999]308号文的要求修订而成，旨在规范我国混凝土结构加固设计的实践经验和技术标准。在修订过程中，规范修订组进行了多项专题研究和实践经验总结，并与国外标准规范进行比较和借鉴，最终经过试设计和试点工程的试用以及反复修改后定稿。本规范主要规定了混凝土结构加固设计的基本规定、各种加固方法的设计、计算与构造规定以及相关技术。在施行本规范过程中，各使用单位应结合工程实践认真总结经验，并将意见和建议反馈给管理委员会。3规范性引用文件本章节规定了本规范中所引用的标准和规范的名称、编号、发布单位、发布日期等信息。本规范所引用的标准和规范对本规范的实施具有指导作用。4术语和符号本章节规定了本规范所使用的术语和符号的定义和解释。术语和符号的准确使用对于规范的实施和工程设计具有重要的意义。5混凝土结构加固设计的基本规定本章节规定了混凝土结构加固设计的基本原则和要求，包括加固设计的目的、加固设计的基本步骤、加固设计的安全性、加固设计的可行性等方面。这些基本规定对于混凝土结构加固设计的实施具有重要的指导作用。6材料本章节规定了混凝土结构加固所使用的材料的要求和性能指标，包括增强材料、胶黏剂、锚固材料等方面。这些材料的质量和性能对于加固效果和工程安全具有至关重要的作用。7增大截面加固法本章节规定了增大截面加固法的设计、计算和构造规定，包括截面加宽、截面加高、截面加厚等方面。增大截面加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的承载力不足或变形较大的情况。8置换混凝土加固法本章节规定了置换混凝土加固法的设计、计算和构造规定，包括局部置换、全面置换等方面。置换混凝土加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的局部损伤或腐蚀严重的情况。9外加预应力加固法本章节规定了外加预应力加固法的设计、计算和构造规定，包括预应力锚固、预应力张拉、预应力传递等方面。外加预应力加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的承载力不足或变形较大的情况。10外粘型钢加固法本章节规定了外粘型钢加固法的设计、计算和构造规定，包括粘结材料、钢板规格、粘结长度等方面。外粘型钢加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的局部损伤或腐蚀严重的情况。11粘贴纤维复合材料加固法本章节规定了粘贴纤维复合材料加固法的设计、计算和构造规定，包括增强材料、胶黏剂、构造方法等方面。粘贴纤维复合材料加固法是一种新型的加固方法，适用于混凝土结构的承载力不足或变形较大的情况。12粘贴钢板加固法本章节规定了粘贴钢板加固法的设计、计算和构造规定，包括钢板规格、粘结长度、构造方法等方面。粘贴钢板加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的局部损伤或腐蚀严重的情况。13增设支点加固法本章节规定了增设支点加固法的设计、计算和构造规定，包括支点位置、支点形式、支点布置等方面。增设支点加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的变形较大或裂缝较多的情况。14绕丝加固法本章节规定了绕丝加固法的设计、计算和构造规定，包括钢丝规格、绕制方法、构造方法等方面。绕丝加固法是一种常用的加固方法，适用于混凝土结构的承载力不足或变形较大的情况。15钢丝绳网片-复合砂浆外加层加固法本章节规定了钢丝绳网片-复合砂浆外加层加固法的设计、计算和构造规定，包括钢丝绳网片规格、复合砂浆配合比、加固层厚度等方面。钢丝绳网片-复合砂浆外加层加固法是一种新型的加固方法，适用于混凝土结构的承载力不足或变形较大的情况。16附录本章节列出了与各种加固方法配套使用的植筋技术、锚栓技术、混凝土裂缝修补技术和钢筋阻锈技术等相关技术。这些技术的运用可以提高加固效果和工程安全。17局部修订本章节说明了本规范可能需要进行局部修订的情况，并指出有关局部修订的信息和条文内容将在《工程建设标准化》杂志上颁布。在实际应用中，各使用单位应关注规范的最新修订情况，及时更新和完善自身的加固设计和施工方案。18使用单位意见反馈本章节呼吁各使用单位在施行本规范过程中，结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议反馈给管理委员会。这些意见和建议可以帮助规范的进一步完善和提高。1.0.1本规范旨在确保混凝土结构加固技术可靠、安全适用、经济合理、质量保证。1.0.2本规范适用于钢筋混凝土承重结构加固设计，包括房屋和一般构筑物。1.0.3在进行混凝土结构加固前，应根据建筑物种类分别按照《工业厂房可靠性鉴定标准》GB50144和《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292进行可靠性鉴定。如果涉及抗震加固，还应按照《建筑抗震设计规范》GB50011或《建筑抗震鉴定标准》GB50023进行抗震能力鉴定。1.0.4在进行混凝土结构加固设计时，除遵守本规范规定外，还需符合国家现行有关标准的要求。2.0术语和符号2.1术语2.1.1已有结构加固：指针对可靠性不足或业主要求提高可靠度的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使具有现行设计规范及业主所要求的安全性、耐久性和适用性。2.1.2原构件：指实施加固前的原有构件。2.1.3重要构件：指其自身失效将影响或危及承重结构体系整体工作的承重构件。2.1.4一般构件：指其自身失效为孤立事件，不影响承重结构体系整体工作的承重构件。2.1.5增大截面加固法：指增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法。2.1.6外粘型钢加固法：指对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构架并灌注结构胶粘剂，以在整体受力、共同约束原构件的要求下进行的加固方法。2.1.7复合截面加固法：指利用外粘型钢加固法或其他加固材料对原构件进行加固的方法。——纤维增强复合材料弹性模量；fy——钢筋屈服强度；fu——型钢抗拉强度；fy——钢板屈服强度；ft——纤维增强复合材料抗拉强度；fc——混凝土轴心抗压强度；fcu——混凝土立方体抗压强度；fpu——预应力筋的极限预应力；fpy——预应力筋的屈服预应力；εcu——混凝土轴心抗压应变；εc——混凝土轴心应变；εsu——钢筋屈服应变；εsp——钢板屈服应变；εf——纤维增强复合材料屈服应变；εu——预应力筋的极限预应力应变；εy——预应力筋的屈服预应力应变；α——混凝土的材料系数；β——钢筋的材料系数；γc——混凝土的荷载系数；γs——钢筋的荷载系数；γp——预应力筋的荷载系数；γf——纤维增强复合材料的荷载系数；η——钢筋的粘结系数；ηs——型钢的粘结系数；ηsp——钢板的粘结系数；ηf——纤维增强复合材料的粘结系数；λ——混凝土的变形系数；μ——钢筋的变形系数；μs——型钢的变形系数；μsp——钢板的变形系数；μf——纤维增强复合材料的变形系数。——新增型钢强度利用系数；αsp——新增钢板强度利用系数；αf——新增纤维复合材强度利用系数；γs——钢筋的弹性模量与混凝土的弹性模量之比；γa——型钢的弹性模量与混凝土的弹性模量之比；γsp——钢板的弹性模量与混凝土的弹性模量之比；γf——纤维复合材的弹性模量与混凝土的弹性模量之比；η——混凝土与纤维复合材的粘结系数；λ——构件的几何不稳定系数；φ——混凝土轴心受压构件的强度折减系数；φs——钢筋强度折减系数；φa——型钢强度折减系数；φsp——钢板强度折减系数；φf——纤维复合材强度折减系数。在加固设计中，需要考虑各种材料的强度和性能参数。新增了纤维复合材的弹性模量、抗拉强度设计值，以及与混凝土粘结强度设计值。同时，还新增了钢筋、型钢和钢板的抗拉、抗压强度设计值。在计算承载力时，需要考虑构件加固后的轴向力、弯矩和剪力设计值，以及加固前受弯构件验算截面上原作用的初始弯矩标准值。此外，还需要考虑纵向钢筋受拉应力、纤维复合材滞后应变和构件的挠度或预应力反弓等因素。在几何参数方面，需要考虑构件加固前后的截面有效高度、腹板高度、受压区混凝土的置换深度、梁侧面粘贴钢箍板和纤维箍板的竖向高度，以及锚栓的有效锚固深度等因素。最后，在计算系数方面，需要考虑受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值、混凝土强度影响系数、矩形应力图受压区高度与中和轴高度的比值，以及各种材料的强度利用系数、弹性模量比值、粘结系数和强度折减系数等因素。3.2.2.1承载能力极限状态设计和验算应满足现行设计规范GB50010的要求，并应考虑加固后结构的强度和刚度提高系数，即新增型钢强度利用系数αsp，折减系数ψ，增大系数或提高系数η等因素。3.2.2.2正常使用极限状态设计和验算应满足现行设计规范GB50010的要求，并应考虑防止混凝土劈裂引用的计算系数ψ，修正系数或影响系数等因素。3.2.3加固设计应根据实际情况，综合考虑结构的整体性和局部性，采用合理的加固方案和措施，保证结构的安全性和可靠性。同时，应考虑施工的可行性和经济性，避免不必要的浪费和损失。3.2.4加固设计应注意加固后结构的变形和应力状态，避免出现过大变形和应力集中，影响结构的使用寿命和安全性。同时，应考虑结构的耐久性和维修性，方便后期的维护和保养。3.2.5加固设计应注意混凝土与新增构件和部件之间的粘结和连接，保证其可靠性和稳定性。同时，应注意避免对未加固部分和相关的结构、构件和地基基础造成不利的影响，保证整个结构的协调和一致性。3.2.6加固设计应注意对可能引起结构损坏的影响因素，如高温、高湿、低温、冻融、化学腐蚀、振动、温度应力、地基不均匀沉降等，提出有效的防治对策，并按设计规定的顺序进行治理和加固，保证结构的稳定和安全。1.在确定结构的作用效应时，必须进行调查和检测核实，并根据本规范附录A的规定和要求确定其标准值或代表值。如果这项工作已经在可靠性鉴定中完成，应该加以引用。2.被加固结构和构件的作用效应应按照以下要求确定：（1）结构的计算图形应符合其实际受力和构造状况；（2）应按照现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009确定作用效应组合和组合值系数以及作用的分项系数，并应考虑由于实际荷载偏心、结构变形、温度作用等造成的附加内力。3.结构和构件的尺寸应采用实测值对原有部分进行测量，对新增部分可采用加固设计文件给出的名义值。4.原结构和构件的混凝土强度等级和受力钢筋抗拉强度标准值应按照以下规定取值：（1）如果原设计文件有效且不怀疑结构有严重的性能退化，可以采用原设计的标准值；（2）如果结构可靠性鉴定认为应重新进行现场检测，应采用检测结果推定的标准值；（3）如果原构件混凝土强度等级的检测受实际条件限制而无法取芯，允许采用回弹法检测，但其强度换算值应按照本规范附录B的规定进行龄期修正，并且仅允许用于结构的加固设计。5.加固材料的性能和质量应符合本规范第4章的规定；其性能的标准值应按照本规范第3.2.3条确定；其性能的设计值应按照本规范各相关章节的规定采用。6.验算结构和构件承载力时，应考虑原结构在加固时的实际受力状况，即加固部分应变滞后的特点，以及加固部分与原结构共同工作程度。7.如果加固后改变传力路线或使结构质量增大，应对相关结构、构件及建筑物地基基础进行必要的验算。8.在加固地震区的结构和构件时，除了要满足承载力要求外，还应复核其抗震能力；不应存在因局部加强或刚度突变而形成的新薄弱部位；同时，还应考虑结构刚度增大而导致地震作用效应增大的影响。注：本规范的各种加固方法原则上可用于结构的抗震加固，但具体采用时，应遵循现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《建筑抗震加固技术规范》JGJ116的规定和要求。3.2.3加固材料性能的标准值（fk）应根据抽样检验结果按照下式确定：fk=mf-k·s（3.2.3）。式中，mf是按照n个试件算得的材料强度平均值；s是按照n个试件算得的材料强度标准差；k是与α、c和n有关的材料强度标准值计算系数，由表3.2.3查得；α是正态概率分布的分位值，根据材料强度标准值所要求的95%保证率，取α=0.05。本规范规定了检测加固材料性能所取的置信水平（置信度）。表3.2.3列出了材料强度标准值计算系数k值，其中n为样本数量，c为置信度水平。根据置信度的要求，可以计算出k值。为了防止结构加固部分意外失效导致坍塌，使用胶粘剂或掺有聚合物的加固方法时，需要对原结构进行验算。验算时，应要求原结构、构件能承担n倍恒载标准值的作用。当可变荷载（不含地震作用）标准值与永久荷载标准值之比值不大于1时，取n＝1.2；当该比值等于或大于2时，取n＝1.5；其间按线性内插法确定。加固方法分为直接加固与间接加固。在设计时，应根据实际条件和使用要求选择适宜的加固方法及配合使用的技术。直接加固采用的方法一般有增大截面加固法、置换混凝土加固法、外粘型钢加固法和外粘钢板加固法。其中，增大截面加固法适用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固，施工工艺简单，适应性强，但施工湿作业时间长，加固后结构自重增大，建筑使用空间减小。置换混凝土加固法用于各种结构构件的局部加固处理，能恢复原貌，不改变原使用空间，但剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，且湿作业时间较长。外粘型钢加固法适用于柱、桁架、梁和一般构筑物的加固，受力可靠，能显著提高结构、构件的承载能力，对使用空间影响小，施工简便且湿作业少，但对使用环境的温度有限制，加固费用较高。加固）的固定。针对受弯和受压构件加固，使用钢板加固法能够缩短施工时间，且几乎不会改变构件的外形和使用空间。然而，该法存在对使用环境温度的限制，对弧形构件表面的粘贴不易吻合，钢板较薄需要进行防锈处理等缺点。纤维复合材加固法适用于钢筋混凝土受弯构件和受压构件加固。该法具有轻质高强、不需要搭接、能适应曲面形状混凝土的粘贴要求、耐腐蚀、耐潮湿和施工便捷等优点。然而，该法也存在对使用环境温度的限制和需要进行专门的防护处理的缺点。绕丝加固法适用于提高混凝土构件的位移延性。该法的优点是构件加固后增加自重较少，外形尺寸变化不大。然而，该法对矩形截面混凝土构件承载力提高不显著，限制了其应用范围。高强钢丝绳网片-复合砂浆外加层加固法适用于钢筋混凝土受弯构件和大偏心受压构件。该法的优点是原构件的修补和界面处理较为简便，网片的受力性能较好，若采用高强不锈钢丝绳，还能起到耐腐蚀的作用。然而，该法对复合砂浆性能和质量的要求较高，市场上供应的产品一般性能较差，若不专门配制，容易发生安全质量问题。另外，高强不锈钢丝及高性能的复合砂浆的单价较高，使用前需要进行较细致的技术经济综合评估才能确定其适用性。间接加固采用的方法包括预应力加固法和增设支点加固法。预应力加固法适用于大跨度结构和处于高应力、应变状态下大型结构的加固。该法的优点是能改变原结构内力分布、降低原构件的应力水平、消除新加杆件的应变滞后现象并显著改善结构的使用功能。然而，在有生产性热源且结构表面温度经常大于60℃的环境中使用时，其防护处理较难，且费用较高。增设支点加固法适用于使用条件和外观要求不高的场所，以及抢险工程的临时性支顶。该法的优点是受力明确、简便可靠，易拆卸、复原。然而，该法显著影响使用空间。与结构加固方法配合使用的技术包括裂缝修补技术和锚固技术。裂缝修补技术包括表面封闭法和填充密封法，以及压力注浆法或注射法。锚固技术包括植筋技术和锚栓技术。前者适用于承重结构加固中的构件连接、接长以及施工漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救；后者适用于金属构件与混凝土结构的连接、紧固，以及其他加固材料的固定。钢筋与混凝土基层之间的附加锚固是通过使用不同的技术和材料来实现的。其中一种常用的方法是使用钢和纤维复合材料进行粘贴，这种方法具有定位准确、施工方便的优点，但也会增加加固工程的造价。为了防止已有混凝土结构和构件中钢筋的锈蚀，我们需要采用能够有效抑制或阻断有害离子对钢筋侵蚀的化学物质，这些化学物质被称为阻锈剂。阻锈剂可以通过喷涂或渗透的方式吸附在钢筋表面或在混凝土中形成低渗透率、高透气性的隔离层，从而阻断有害离子和水分与钢筋接触，以起到阻锈的作用。在结构加固中，我们可以根据不同品种阻锈剂的阻锈能力和适用范围进行选择。在混凝土结构加固中，水泥是一个重要的材料。我们应该优先采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可以使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5级。在必要时，我们还可以使用快硬硅酸盐水泥。需要注意的是，当混凝土结构有耐腐蚀、耐高温要求时，应采用相应的特种水泥。同时，配制复合砂浆用的水泥，其强度等级不应低于42.5级，并且应符合复合砂浆产品说明书的规定。水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《快硬硅酸盐水泥》GB199和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》GB1344的规定。在结构加固工程中，严禁使用过期水泥、受潮水泥以及无出厂合格证和未经进场检验合格的水泥。混凝土是另一个重要的材料，用于结构加固。结构加固用的混凝土强度等级应比原结构、构件提高一级，且不得低于C20级。配制结构加固用的混凝土时，我们应该选择坚硬、耐久性好的碎石或卵石作为粗骨料。粗骨料的最大粒径对于现场拌合混凝土不应大于20mm，对于喷射混凝土不应大于12mm，对于短纤维混凝土不应大于10mm。粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》JGJ53的规定，不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。细骨料应选用中、粗砂，对于喷射混凝土，其细度模数不宜小于2.5。细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。混凝土拌合用水应采用饮用水或符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定的天然洁净水。结构加固用的混凝土允许使用商品混凝土，但其所掺的粉煤灰应是I级灰，且其烧失量不应大于5%。4.2.5在进行混凝土结构加固工程时，如果选用聚合物混凝土、微膨胀混凝土、钢纤维混凝土、合成短纤维混凝土或喷射混凝土，必须在施工前进行试配，并检验其性能是否符合设计要求后方可使用。需要注意的是，不得使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。4.3钢材及焊接材料4.3.1混凝土结构加固所用的钢筋必须符合以下要求：优先选用HRB335级热轧带肋钢筋或HPB235级（Q235级）的热轧钢筋；在有工程经验的情况下，可以使用HRB400级或RRB400级的热轧带肋钢筋。钢筋的质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。钢筋的性能设计值应按照现行设计规范GB50010的规定采用。此外，不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。4.3.2混凝土结构加固所用的钢板、型钢、扁钢和钢管必须符合以下要求：采用Q235级（3号钢）或Q345级（16Mn钢）钢材；对于重要结构的焊接构件，如果采用Q235级钢，必须选用Q235-B级钢。钢材的质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强结构钢》GB/T1591的规定。钢材的性能设计值应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。此外，不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。4.3.3当混凝土结构锚固件为植筋时，应使用热轧带肋钢筋，不得使用光园钢筋。植筋用的钢筋质量必须符合本规范第4.3.1条的规定。4.3.4当锚固件为钢螺杆时，应采用全螺纹的螺杆，不得采用锚入部位无螺纹的螺杆。螺杆的钢材等级应为Q345级或Q235级；其质量应分别符合现行国家标准《低合金高强结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定。4.3.5当承重结构的锚固件为锚栓时，其钢材的性能指标必须符合表4.3.5–1或表4.3.5–2的规定。表4.3.5–1碳素钢及合金钢锚栓的钢材抗拉性能指标性能等级抗拉强度标准值fuk(MPa)锚栓钢材性能指标屈服强度标准值fyk或fs,0.2k(MPa)伸长率δ5(%)4.8400320145.8500400106.860048088.8800注：性能等级4.8表示抗拉强度标准值为400MPa，抗拉强度与屈服强度的比值为0.8。表4.3.5-2列出了不锈钢锚栓（奥氏体A1、A2、A4、A5）的钢材性能指标，其中包括性能等级、螺纹直径、抗拉强度标准值、屈服强度标准值或0.2%偏差强度、伸长值等参数。锚栓伸长值应按照现行国家标准GB/T3098.6-2000规定的方法进行测定。4.3.6针对混凝土结构加固，所选用的焊接材料型号和质量需符合以下要求：1.焊条型号应与被焊接钢材的强度相适应；2.焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定；3.焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定；4.焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。4.4纤维和纤维复合材料的生产需要使用连续纤维，且其品种和性能应符合以下要求：1.用于承重结构加固的碳纤维必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束纤维，而大丝束纤维则被严禁使用；2.用于承重结构加固的玻璃纤维必须选用高强度的S玻璃纤维或含碱量低于0.8%的E玻璃纤维，而A玻璃纤维或C玻璃纤维则被严禁使用；3.纤维（复丝浸胶后）的主要力学性能必须符合本规范附录C表C.0.1的规定。针对结构加固所需的纤维复合材料必须采用符合本规范第4.4.1条要求的连续纤维与改性环氧树脂胶粘剂复合而成。在使用前，必须按照本规范表4.4.2-1或表4.4.2-2规定的性能指标和质量要求进行安全性及适配性检验。在检验时，实测的纤维复合材抗拉强度标准值应根据置信水平C=0.99、保证率为0.95的要求，按照本规范第3.2.3条计算确定。表4.4.2-1列出了碳纤维复合材的安全性及适配性检验合格指标，其中包括抗拉强度标准值、受拉弹性模量、伸长率、弯曲强度、层间剪切强度、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度等参数。表4.4.2-2玻璃纤维单向织物复合材安全性及适配性检验合格指标纤维体积含量（%）单位面积质量（g/m2）类别抗拉强度（MPa）受拉弹性模量（MPa）伸长率（%）抗弯强度（MPa）弯曲弹性模量（MPa）仰贴条件下纤维复合材-混凝土粘接正拉强度（MPa）单位面层间剪切强度（MPa）单向织物（布）高强度Ⅰ级≥3400≥2.4×105≥1.7≥700≥45≥max{2.5,ftk}，且为混凝土内聚破坏≥65≥55高强度Ⅱ级≥3000≥2.1×105≥1.5≥600≥35条形板高强度Ⅰ级≥2400≥1.6×105≥1.7—≥50高强度Ⅱ级≥2000≥1.4×105≥1.5—≥40注：1.表中ftk为被加固构件混凝土的抗拉强度标准值，按现行设计规范GB50010的规定采用。2.L形预成型板（L形板）的安全性及适配性检验合格指标按高强度Ⅱ级条形预成型板（条形板）采用。为了符合第4.4.2条安全性及适配性检验要求的纤维织物复合材或板材，当它与另一种改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，需要重新做适配性检验，包括抗拉强度标准值、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度和层间剪切强度。以上三项检验结果必须符合表4.4.2-1和表4.4.2-2的规定。纤维复合材的安全性及适配性检验指标的测定方法应符合以下规定：1.对抗拉强度、受拉弹性模量及伸长率，应采用现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354进行测定；2.对抗弯强度，应采用现行国家标准《单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T3356进行测定；3.对层间剪切强度，应采用本规范附录D《纤维复合材层间剪切强度测定方法》进行测定；4.对仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度，应采用本规范附录E《粘接材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度现场测定方法及评定标准》进行测定。5.纤维体积含量的测定应遵循现行国家标准《碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法》GB/T3366。6.纤维织物单位面积质量的测定应遵循现行国家标准《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》GB/T9914.3。4.4.5在进行材料性能检验和加固设计时，应按照以下规定计算纤维复合材截面面积：1.对于纤维织物，应按照纤维的净截面面积计算，即纤维织物的计算厚度乘以宽度。计算厚度应根据单位面积质量除以纤维密度来确定。纤维密度应由厂商提供，并附有独立检验或鉴定机构的抽样检测证明文件。2.对于单向纤维预成型板，应按实测的板厚乘以宽度计算，不扣除树脂体积。4.4.6禁止使用单位面积质量大于300g/m2或采用预浸法生产的碳纤维织物（布）进行承重结构加固。4.5结构加固用胶粘剂4.5.1承重结构用的胶粘剂分为A级胶和B级胶。对于重要结构、悬挑构件、承受动力作用的结构、构件以及业主要求使用优质胶的场合，应采用A级胶。一般结构可采用A级胶或B级胶。4.5.2承重结构用的胶粘剂必须按照本节规定进行安全性检验。检验时，应根据置信水平C＝0.90、保证率为0.95的要求，按照本规范第3.2.3条计算实测的粘接抗剪强度标准值。4.5.3浸渍/粘接纤维复合材的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，并符合表4.5.3中的安全性检验指标。禁止在承重结构加固工程中使用不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等作为浸渍/粘接胶粘剂。表4.5.3碳纤维复合材浸渍/粘接用胶粘剂安全性检验合格指标|性能要求|性能项目|A级胶|B级胶||---|---|---|---||抗拉强度（MPA）|胶|≥40|≥30||受拉弹性模量（MPa）|胶|≥2500|≥1500||伸长率（%）|胶|≥1.5|--||抗弯强度（MPa）|胶|≥50|≥20||抗压强度（MPa）|胶|≥40|≥15||钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）|粘接钢-钢|--|≥70||不均匀扯离强度（kN/m）|力|GJB94|GB/T7124||与混凝土的正拉粘结强度（MPa）|聚破坏|≥max{2.5,ftk}，且为混凝土内|≥99||---|---|---|---|注：ftk为混凝土的抗拉强度设计值。GB/T2793规定了胶粘剂中不挥发物含量（固体含量）的百分比。需要注意的是，表中括号（—）表示B级胶不适用于粘贴预成型板。除标有强度标准值外，表中的性能指标均为平均值。被加固构件混凝土的抗拉强度标准值应按照现行设计规范GB50010的规定取值。当预成型板为仰面或立面粘贴时，其所使用胶粘剂的下垂度（40℃时）不应大于3mm。打底和修补用的胶粘剂应与浸渍/粘接胶粘剂相适配，其性能应分别符合表4.5.4–1和表4.5.4–2的要求。粘贴纤维和混凝土的胶粘剂按其工艺的不同分为两种类型：一类由配套的底涂、修补和浸渍/粘接等三种胶粘剂组成；另一类为免底涂，且浸渍/粘接与修补兼用的单一胶粘剂；可根据工程需要任选一种类型。表4.5.4–1列出了底胶的主要性能指标，包括钢-钢拉伸抗剪强度标准值、混凝土的正拉粘结强度、不挥发物含量（固体含量）以及混和后初粘度（23℃时）。需要注意的是，表中的性能指标均为平均值。底胶应匹配A级胶时，其钢-钢拉伸抗剪强度标准值应不小于14MPa；应匹配B级胶时，其钢-钢拉伸抗剪强度标准值应不小于10MPa。试验方法标准应按照GB/T7124和GB/T12007.4执行。表4.5.4–2列出了修补胶的主要性能指标，包括胶体抗拉强度、混凝土的正拉粘结强度、不挥发物含量（固体含量）以及胶体抗弯强度。需要注意的是，表中的性能指标均为平均值。修补胶应匹配A级胶时，其胶体抗拉强度应不小于30MPa；应匹配B级胶时，其胶体抗拉强度应不小于40MPa，且不得呈脆性（碎裂状）破坏。试验方法标准应按照GB/T2568和GB/T2570执行。粘贴钢板或外粘型钢的胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标必须符合表4.5.5的规定。表4.5.5列出了粘钢/外粘型钢用胶粘剂安全性检验合格指标，包括抗拉强度、受拉弹性模量、胶体伸长率、抗弯强度、抗压强度、钢-钢拉伸抗剪强度标准值以及钢-钢粘接抗拉强度。需要注意的是，试验方法标准应按照GB/T6329执行。本规范规定了钢筋混凝土结构加固用的胶粘剂的性能要求和安全性检验指标。钢-钢扯离强度应符合GB/T2569标准，最低要求为45kN/m，且强度不应低于1.3倍。钢-钢抗剪强度应符合GB/T2570标准，最低要求为30kN/m，且抗剪强度不应低于4.0×103MPa。B级胶的最低要求为25kN/m，且抗剪强度不应低于3.0×103MPa。试验方法标准应符合GB/T7124和GJB94标准。种植锚固件的胶粘剂应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂，其安全性检验指标应符合表4.5.6的规定。填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。锚固用胶粘剂的胶层应符合表4.5.6的要求。A级胶的胶层应具有胶裂抗拉强度≥8.5MPa、体抗弯强度≥50MPa、能抗压强度≥60MPa的性能要求。B级胶的胶层应具有胶裂抗拉强度≥7.0MPa、体抗弯强度≥40MPa、能抗压强度≥14.0MPa的性能要求。钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘接抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在50℃温度和98%相对湿度的环境条件下进行，试验时间对重要构件不得少于9