槽罐制作安装施工方案标准

(标准版资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）22。编制依23.工程概24。施工部25。储罐施工方36.储罐预制程 77.储罐安装施工程 8。主要施工机械设备及人员配 9。安全技术措 是用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措施.GB50128-2005GB50205-2001GB50236-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工施工安全技术规程本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装热水槽Φ5*15米锥底槽1台，主体材质不锈钢复合板304单台重量28.473T稀释槽Φ6*12米锥底槽1台,主体材质Q345单台重量30.2T打浆槽Φ4＊7米锥底槽2台主体材质复合不锈钢板304单台重量12.48T组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一）L5L50×50角钢PL50×50角钢上圈板胎具下圈板底板并焊接立缝外侧组焊罐顶板完善第二圈板立缝的焊接工作大角缝组对焊接平台安装1234底板预制铺设及焊接壁板预制③按底板排板图在基础上放线。④从中心向四周铺设底板.在底板上用样冲打出十字线,并做出中心标志.注意观察，随时调整.⑥附件安装。56789顶加强圈或包边角钢预制顶圈壁板制安顶加强圈或包边角钢预制后应检查成型质量。②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩量：每条立缝约1mm)。装.度.顺后点焊。点焊长度为50mm，且每点间间距为250—①顶圈壁板组装纵焊缝焊好后,安装顶加强圈或包边角钢c。焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊。罐壁罐底间角缝的焊接附件安装罐底严密性试验罐壁的严密性和强度试验储罐的严密性、验定应与施工同步进行.①按样冲眼点焊.②加防变形支撑。③由数对焊工罐内、罐外均布（相00mm以上）沿同一方向分段退步施焊.①按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。②人孔安装要采取严格的(或按设计规定）防变形措施。真空度不低于53KPa.注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。①放水时,必须打开透光孔。②气温骤变时，注意罐内压力波动。5.3材料检修及运输5。4根据业主要求，槽罐底板用拆除的电厂煤斗板料，壁板用电厂脱硫拆除的板料经检修后进行组装使用。与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。a）槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格b）槽罐在预制及检验过程中所用的样板,应符合下列规定：6.2钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口6。3焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。6。5在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录.6。6.2除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机)进行切割6.6。3边缘板两头坡口均为30°,不留钝边；6。7。26。7。2板长AB（CD10m板长AB(CD)≤10mAC、BDAB、CD6。7。5槽罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准壁板制作好后,应对每块板根据排板图上的编号作出明显标记.6.8。1包边角钢、加强圈利用自制的套在滚板机滚轴上的圆形胎具进行滚弧，用7。1。1槽罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净.7。1。2在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：与型钢的重合处割除，焊接在型钢侧面，保证罐底板安装后的水平度.7.2.3铺设边缘板。分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板.对接缝间隙为外窄(宜为6～7mm）内宽（宜为8~12mm)的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。行焊法.底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为合格。7。3.1考虑焊接收缩量，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm.7。3。2在罐底上放线.找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时，注意钢卷尺不直接划圆弧线，而是划出点后用弧7。3。3在圆周内侧沿圆周方向每隔300mm焊上δ=6×30×50的限位档板。a.调节专用斜撑0b。固定壁板专用斜撑7.3.6。2罐壁上口水平度检查：每块板检查两板头，中间三处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2mm,任意两点的最大不平度不应大于6mm。7。3.6。3壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处,为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3mm。7。3.8。1内半径任意点，在离罐底1m高的位置用钢卷尺测量，其半径允许偏差管测量.7.4.1顶加强圈或包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行,安装前先用弧形样板平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。顶加强圈或包边角钢对7.4。2组对时,顶加强圈或包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝200mm以上。焊缝的焊接要按“焊接施工方案”.要及时停下处理。7。5.4。2环缝组对符合要求后，应每隔300mm点焊80mm。7.5.5.1焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧.7.5。5.2焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。外观合格后每个T字口沿线按％20拍其它各圈壁板的安装与罐顶第二圈壁板的安装方法相7.9。1成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求7。9.2在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、7。9.3附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进7。9.4加强板上的焊缝应通过信号孔用0。15MPa的空气作严密性检查。7.10槽罐安装后罐体几何形状和尺寸检查7。11.1罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装7。11.2.1槽罐安装完毕,经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行槽罐各部分焊缝无渗漏,则罐壁的严密性和强度试验合格.允许有附紧的氧化皮及紧附的旧漆膜存在.（4）图层数及厚度应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷,表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡流坠、粉化和破损等现象。序号施工机具名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力一起重、运输设备二动力、加工设备9氧、乙炔皮带4三焊接、检测设备