安全生产风险评价报告

1/7安全生产风险评价报告为实现公司的安全生产,实现治理关口前移、重心下移,做到事前预防,到达消退削减危害、掌握预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。识别生产中的全部常规和格外规活动存在的危害,以及全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,承受科学合理的评价方法进展评价故,避开人身损害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。1、工程规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和特别活动；3、事故及潜在的紧急状况；4、全部进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、撤除与处置；9、气候、地震及其他自然灾难等。可依据需要,选择有效、可行的风险评价方法进展风险评价。常用的方法有工作危害分析法〔JHASCL1、工作危害分析法〔JHA：从作业活动清单项选择定一项作业活动,将作业活动分解为假设干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定掌握措施。该方法是针对作业活动而进展的评价。2、安全检查表分析法〔SCL：安全检查表分析法是一种阅历的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些工程,识别与一般工艺设备和操作有关类型的危害、设计缺陷以及事组成挨次编制成表,以便进展检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：1、 各项直接作业的风险评价,选用工作危害分析法〔JHA；2、 岗位、部位的风险评价,选用工作危害分析法〔JHA；3、 设备设〔包括仓库储罐的风险评价,选用安全检查表分析〔SCL。〔一物料危急性分析。企业常用的危急化学品主要有如下危急特性：易燃、易爆性；易挥发性；流淌集中性；受热膨胀性；〔二作业场所危急性分析。作业场所的危急、有害因素辨识：1>火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源；2>容器爆炸；3>中毒和窒息；4>物体打击；5>高处坠落；6>机械损害；7>车辆损害；8>起重损害；9>触电；10>灼烫等；〔三职业安康危急性分析。可能存在的职业危害有：1>有机毒物中毒2>高温危害；3>噪声危害；4>粉尘危害；5>其他损害等。承受风险度R=可能性L×后果严峻性S的评价法,具体评价准则规定为：事故发生的可能性L推断准则等级 标准5正常状况下常常发生此类事故或大事。危害的发生不简洁被觉察,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有掌握措施,但4未有效执行或掌握措施不当,或危害常发生或在预期状况下发生。3生简洁被觉察〔现场有监测系统,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事,或在特别大事后果严峻性S判别准则大事后果严峻性S判别准则状况下类似事故或大事。危害一旦发生能准时觉察,并定期进展监测,或现场有防范掌握措施,并能有效执行,或过去偶2尔发生事故或大事。1极不行能发生事故或大事。等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡>50局部装置〔>2重大国际国设备停工内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力量>252行业内、省备停工内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等失、慢性病>101备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定服<10受影响不大,几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及掌握措施风险等级判定准则及掌握措施R风险度等级应实行的行动/掌握措施实施期限在实行措施降低危害前,不能连续作业,对20-25巨大风险马上改进措施进展评估实行紧急措施降低风险,建立运行掌握程15-16重大风险马上或近期整改序,定期检查、测量及评估可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训9-12中等2及沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期有条件、有经费时治4-8 可承受检查理<4稍微或可无视的风险无需承受掌握措施,但需保存记录公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组,厂级风险评价小组主要由主要负责人、公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组,厂级风险评价小组主要由主要负责人、成,车间员工要乐观参与风险评价和风险掌握工作。成,车间员工要乐观参与风险评价和风险掌握工作。厂级风险评价小组如下：姓名 部门/职务评价组组长主要负责人评价组副组长安全生产治理人员质量部负责人成员生产部负责人技术部负责人财务部负责人成员综合部负责人风险分析及评价结果风险分析及评价结果7．1SCL不符合标可严风序风险检查工程 检查标准 现有安全掌握措施能重险号 差的主要 等级性L性S度R后果日常检查,有制度和治理制度和1 有效、张贴在现场火灾爆炸规程并严格执行,落 2 510中等操作规程实考核。每半年监测一次,并 火灾爆炸 1 5 5可承受况 防雷监测 有效、合格。现场消防设日常检查,有治理规施、报警装有效、醒目 火灾爆炸 1 5 5可承受定并严格执行。依据《石油化工静电接地设计标准》静电积聚,定期检测,日常检查,静电接地装〔SH3097-2023 放电导致有治理规定并严格执2 510中等置 定,接地电阻爆炸 行。≤100Ω,接地装置7．2用安全检查表〔SCL对公司的危急化学品仓库区进展分析,评价出风险等级如下：不符合标准7．2用安全检查表〔SCL对公司的危急化学品仓库区进展分析,评价出风险等级如下：不符合标准可严风序检查工程检查标准〔产生偏差现有安全掌握措施能重险 风险号的主要后果性LSR等级治理制度和操作有效、张贴在现导致人员受日常检查,有制度和规程并不符合标可严风序风险检查工程 检查标准 现有安全掌握措施能重险号 差的主要 等级性L性S度R后果现象使用工具 2 3 6 中等制 引起爆炸定并严格执行。泄漏、爆支承根底周无裂纹、无沉降, 日常检查观测,做好 炸,污染环 3 3 9 中等围环境 干净 记录。境加强检查定时巡查。2 3 6可承受源 在火源 或爆炸1规程场伤严格执行。155可承受防火间距和耐火2等级、安全通道符合《建筑设计违反法规导致人员受防火间距和耐火等级符合要求,出口设有安全疏散标155可承受与疏散防火标准》要求伤志,通道畅顺。防雷监测及接地接地电阻≤4Ω,雷击放电导定期检测,日常检查,有管3装置接地装置完好,无生锈现象致爆炸理规定并严格执行。155可承受现场通风设施、设施不完善日常检查,有治理规定并严4消防设施、报警有效、醒目会导致人员格执行,有可燃气体检测报236可承受装置、安全标志受伤警器。5使用工具铜制或木制产生火花,日常检查,有治理规定并严格执行,有可燃气体检测报236可承受引起爆炸警器。6电气设施和线路防爆,无移动电短路产生火日常检查,有治理规定并严2510中等气设施花,引起火格执行。7．37．3JHA危害或潜在事可严风序风险工作步骤 主要后果 现有安全掌握措施 能重险号 境、人、物、管 等级性LSR理未穿防静电工产生静电积作业前检查,有操作规程,偶1防护用品穿戴 2 2 4 稍微作服,未佩戴护聚放电；中尔有不执行发生不符合标准可严风序检查工程检查标准〔产生偏差现有安全掌握措施能重险 风险号的主要后果性LSR灾按不同类别、性质、危急程度、引起化学反存放物料特性符灭火方法等分区日常检查,有治理规定并严 应,导致火 2 510 中等合安全要求 分类贮存,性质 格执行。灾爆炸相抵的制止同库贮存。碰撞导致泄日常检查,有可燃气体检测物品包装、堆放符合间距要求, 漏、坠落伤报警器,有治理规定并严格2 3 6可承受及现场定置 堆放稳固人 执行。无携带烟火种,着火源导致日常检查,有治理规定并严外来车辆及人员车辆排烟管有防 2 3 6可承受火灾 格执行。火帽结实、无沉降,泄漏、污染日常检查,有治理规定并严建筑物 摆放整齐,接地环境,货物 2 3 6可承受格执行。线连接牢靠 坠落伤人防护面罩、防毒11中毒、窒息日常检查155可承受有通风装置,防储存条件符合要 火灾爆炸、12 潮、防雨水措施155可承受求 污染环境完好。目镜,防护手套毒,器官受和口罩伤2工具使用工具不防爆,碰着火爆炸日常检查,有操作规程并严2510中等撞产生火花格执行。3雕刻机加工粉尘污染着火,人体防护用品的佩戴,确保吸尘144稍微损害抽风系统的正常运行4复合材料生产溶剂挥化中毒防护用品的配戴144稍微5机械加工机械损害物体打击人员伤亡严格执行安全操作规程,穿2510中等铁屑烫伤戴好劳保用品压力容器气体储6爆炸人员伤亡严格执行安全操作规程,定242稍微存期校验