25mT梁预制T梁施工方案

mT梁预制T梁施工方案10月15日,方案完工日期:2023年4月5日。

四、施工工艺:1梁预制台座⑴、台座原地面以下部分处理方案详细见《25米梁场台座断面图》,台座原地面以上部分采纳26厚30砼,上铺4厚水磨石工作台面,施工时留意肯定要平整,两侧设∟4角钢,防止施工过程中或移梁时碰坏底模棱角,在预制梁前,在水磨石底模上打地板蜡或刷优质机油,保证脱模质量,即底板光滑度。

⑵、依据《装配式预应力混凝土简支梁》通用图、《两阶段施工图设计文5:..件》以及本公司预应力梁施工阅历,梁台座设置向下的二次抛物线反拱包括梁顶:跨径25米,外梁跨中15,内梁跨中15,台座施工时现场技术员架设水准仪严格掌握好上述反拱.⑶、沿台座长度方向每隔50在台座内预埋一道直径ф60管,作为梁模板底部对拉螺栓杆的预留孔。

⑷、台座施工时留意预留梁底钢板的预留槽口.⑸、地基承载力验算:由《路桥施工计算手册》361得碎石土的容许承载力为800~500,取650。

25梁:由《装配式预应力混凝土简支梁》通用图得梁自重=580底座自重1=113=264底座两端受力=+12=650+2642=457地基承载力σ==4574=111⑴、梁模板采纳模板厂加工的大块定型钢模板,钢模要求尺寸精确     ,刚度、强度满意要求,接缝平整、严密,保证砼在剧烈振动下不漏浆,并且要求钢模表面抛光处理,以保证砼的光滑度,设计科学,合理、施工操作便利,保证平安。

⑵、模板进场后立即进行试拼装,满意设计及规范要求后方允许进场使用。

模板表面人工涂刷优质机油,使模板表面光滑、机油涂刷匀称、无泪痕杂物.⑶、25米梁模板4套,侧模每块长5米,侧模每隔1米设附着式振动器一个附着式振动器布置位置详细见模板大样图,面板厚5骨架为,75角钢,钢模接头处贴有3胶皮,防止漏浆。

⑷、模板的加固:模板顶部及底部设有φ22对拉螺杆对拉螺杆布置位置详细见模板大样图,按梁长方向每50布置加固,同时模板外侧设加固支撑模板外侧加固支撑形式详细见下图,保证模板的稳定性,拉筋均放置于梁梁体以外,:..25米梁φ22对拉螺杆验算:施工气温取25,,混凝土最大侧压力:当〈,2时,===25=62。

5-新浇混凝土对侧面模板的最大压力,;-混凝土的容重,3;-混凝土浇筑速度,;—外部振捣器作用半径,,=1;—对模板产生压力的混凝土浇筑层高度,;=625002。

50。

5=78125则每跟拉杆受力:781252=39063查《路桥施工计算手册》187页Φ22对拉螺杆容许拉力47900,满意要求。

⑸、模板安装及拆卸:模板装卸采纳跨度=21米,高=5米,走行速度=18的小龙门吊,设计起吊重量为5。

⑹、⑴、钢筋制安①、为确保梁的施工质量,钢筋在加工、制作过程中钢筋严格根据施工设7:..计图进行加工、制作、绑扎、安装,不得随便更改钢筋尺寸、数量以及布置形式,若钢筋存在冲突之处,必需上报监理工程师、设计代表以及管理公司,待设计代表、监理工程师、管理公司同意后,方可进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装.②、钢筋在进场前,必需进行检验,检验合格并报监理工程师审批后,方可大批量进场,钢材进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆置在地面上,必需用垫木或其他方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的露天场所,,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对,其次对钢筋进行调直,钢筋表面应保持干净和平直,全部钢筋加工、焊接都必需严格遵照《大路桥涵施工技术规范》执行,钢筋焊接前应依据详细施工条件进行施焊,经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接,全部焊工都必需持证上岗,钢筋采纳电弧焊时,双面焊不得小于5,单面焊不得小于10,Ⅱ级钢筋焊接必需采纳结506、502电焊条,Ⅰ级光圆钢筋焊接可采纳结422电焊条,焊缝随焊随敲③、电弧焊接要求:焊接表面平顺,无裂缝、气孔、灰渣,无明显烧伤,无弧坑、焊缝饱满,焊缝尺寸符合规范要求。

④、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1。

3倍搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。

配置在接头长度区段内焊接接头长度区段内指35长度范围内,但不得小于50,的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定:接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头面面最大百分率%接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制⑤、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。

⑥、钢筋安装绑扎时,应严格按施工设计图纸并按肯定的挨次进行安装绑8:..扎。

如存在钢筋与钢筋位置相互交叉冲突应停止绑扎。

待与有关部门协商处理完毕后,根据处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工。

⑦、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,。

砼强度等级钢筋类型高于202525级钢筋353025335牌号钢筋454035月牙纹400牌号钢筋555045⑵、波纹管制安①、波纹管制作由厂家现场加工,每节长度依据梁长与现场操作便利打算一般10~15。

②、波纹管在安装前应通过1径向力的作用,且不变形,同时应作灌水试验,检查有无渗漏现象,确定无变形、渗漏现象时始可使用.③、安装波纹管前用φ8的钢筋制作成“井字架按设计要求精确     的定出波纹管的坐标详细见《装配式预应力混凝土简支梁》预制梁钢束定位钢筋构造图,定位钢筋与梁腹板箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂,假如管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。

④、安装连接波纹管时,应采纳大一号同型波纹管作接头管,,防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。

此外,,锚垫板位置及埋设角度要精确     。

⑤、为防止波纹管漏浆堵塞孔道,在波纹管内预先穿入抽拔橡胶管橡胶管直径比波纹管直径略小,在混凝土浇筑过程中抽动几次,以确保孔道畅通。

混凝土浇筑结束后2~4小时,拔出橡胶管。

⑶、施工留意事项①、横隔板钢筋骨架的位置,施工时应精确     放样,以期给搭接钢筋的顺当焊接及绑扎制造条件。

②、焊接使用强度级别不同的异种钢材相焊时335级钢筋和235钢9:..筋相焊所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材235钢之强度.③、波纹管应防止接近电焊火花烧灼管壁,如有微小破损应准时修补并得到监理工程师的认可.④、梁底预埋钢板采纳在梁底活动段台座底模处设调平层细砂,调平层上设楔形钢板,梁底预埋钢板直接搁置在楔形钢板上调整梁体纵坡。

4砼浇筑钢筋以及波纹管安装好后,经现场技术员检查合格并经监理工程师同意后,方可安装梁定型钢模板,砼底模在钢筋安装前涂脱模剂,钢模侧模表面在安装前涂上一层脱模剂,模板采纳对口木楔调整高度和水平度,。

⑴、混凝土拌合及运输:砼拌合要严格根据试验操作规程以及试验室配比单供应的配比单进行。

由一台500搅拌机,负责梁体砼的供应,在龙门吊架设完成前由一台25吊车提起料斗,浇筑砼入模。

在龙门吊架设完成后由砼罐车运输砼到小龙门吊下,再用小龙门吊提起料斗,横向送浆到浇筑部位。

要求操作便利快捷,能满意施工要求。

⑵、砼浇筑:砼浇筑工艺直接影响到砼密实度,密实度与砼的强度和耐久性有关,主要从两方面来掌握,一是浇筑方法,二是良好的振捣。

振捣方法的选择:选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法,肋板振捣采纳附着式振捣器,顶板振捣采纳插入式振捣器,肋板与顶板接触处采纳附着式振捣器然后采纳插入式振捣器加强振捣。

混凝土浇筑方法:采纳阶梯方式往前推动,即肋板浇筑5~6米,回头浇筑顶板,顶板浇筑完成后接着浇筑下一段肋板,如此循环直至整片梁浇筑完成。

砼浇筑时应当派有阅历的砼工进行振捣,,我部采纳在砼底模两侧粘1厚橡胶皮,使之与外模贴合紧密。

待砼浇筑完华后,砼强度达到张拉设计强度时详细见预应力筋的张拉施工,方可进行预应力筋的张拉。

⑶、浇筑时留意下列事项:①、浇筑梁肋板混凝土时,料斗往肋板内倾倒混凝土时在对应当处顶板10:..位置用麻袋或模板掩盖,避开混凝土污染顶板模板.②、梁混凝土在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水过多,须在不扰动已浇混凝土的条件下,实行措施将水排解。

连续浇筑混凝土时,应查明缘由,实行措施,削减泌水。

确保混凝土外观质量优良。

③、浇筑混凝土时,应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固,尤其留意端锚下混凝土的捣实。

④、拌合后超过45的混凝土不得使用。

⑤、为避开孔道变形,不允许振捣器触及套管。

⑥、每片梁砼一次连续浇筑完成。

⑦、预制主梁时,留意预埋顶面抗剪钢筋、护栏、伸缩缝、泄水管等公用构造部件及交通工程方面的通讯管线预埋件。

⑧、合理的支配混凝土浇筑时间,当气温高于32℃时,⑴、混凝土的养护:在顶板混凝土浇筑完毕1小时后,表面用湿土工布掩盖,避开阳光直射。

混凝土初凝后开头洒水养护,养护洒水的间隔时间以保持混凝土表面潮湿为宜。

依据相对湿度,连续洒水养护7~14天。

当气温低于5℃时,禁用洒水养护,改用冬季施工方法进行施工和养护详细见第六章冬季施工措施。

⑵、模板的拆除:当混凝土浇筑完14小时后,,先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆,然后逐块拆除模板上的螺栓,用龙门吊将模板吊住,以防倾倒。

防止模板变形,也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。

⑶、模板在吊运过程中,防止碰撞混凝土和其它构件而变形。

模板拆除后准时检校,清除不合格的模板,将灰浆和铁锈清理洁净,待用的模板匀称的涂上脱模剂。

⑷、模板拆除后梁移梁前梁临时支护采纳方木支撑加固每5米一处.存梁时,实行相临存梁台座上梁肋板钢筋接长焊接加固每5米一处.11:..6预应力筋的张拉施工⑴、预备工作:①、千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后,保证良好的工作状态,保证误差不超过规定,,。

②、检查钢绞线对应位置的根数是否正确,是否有卡片安装是否齐平,全部的预应力锚具系统应检验合格,方可使用。

⑵、张拉工艺:①、梁砼强度达到设计强度的100%龄期不少于7,方可张拉预应力钢束,张拉挨次:1→2→3→4,预制梁钢束采纳两端同时张拉,=1395,根据0→15%→30%→100%②、,实际引伸量值与理论引伸的误差应掌握在6%以内。

⑶、张拉要点:①、尽量减小预应力筋与孔道磨擦,以免造成过大的应力损失或构件消失裂缝、翘曲变形。

②、应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到其张拉的预应力筋掌握应力正值内,但σ不能超过规定要求,否则应在全部张拉后进行其次次张拉,补足预应力损失。

③、张拉时,两端千斤顶升降速度应大致相等。

千斤顶就位后,先让预应力筋绷直,在预应力筋拉至规定的初应力时15%σ,应停止,测延长量,然后分级张拉至掌握张拉力,持荷5分钟后,量测伸长值并锚固。

⑷、滑丝、断丝和平安事故预防:按规定每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

为防止消失滑丝、断丝现象和确保施工平安,应留意以下几点:①、加强对设备、锚具、预应力钢束检查;、千斤顶和油表需按时进行核验,、锚具尺寸应正确,保证加工精度,锚环、夹片应逐个进行尺寸检查,有12:..同符号误差的应配套使用。

、夹片应保证规定的硬度值。

、锚具安装位置要精确     ,锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必需与孔道中心线垂直,锚具中心线必需与孔道中心线重合。

、锚圈孔对正垫板凹槽,、锚具在使用前必需先消退杂物,、千斤顶给油、回油工序应缓慢平稳进行,避开太快导致回油过猛。

、冬季施工应在正温条件下进行.②、按平安规范进行平安操作;、张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。

、张拉或锚固时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、工具夹片弹出伤人。

、油泵运转有不正常状况时,马上停止检查。

在有压状况下,不得随便拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

、作业由专人负责指挥,操作时严禁碰撞预应力筋,在测量伸长及拧螺母时,、张拉时,钢绞线必需有足够长度,夹具应有足够的夹紧力量,防止锚具夹具不牢而滑出。

、千斤顶的限位板必需与锚环接触良好,位置正直对称。

、在高压油管的接头加防护套,以防喷油伤人。

、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁猛烈震惊,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

7压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的孔隙,让预应力筋与砼坚固粘结成为一整体,其二是为了防止预应力筋锈蚀。

⑴、压浆前的预备工作:①、切割锚外钢绞线:采纳手砂轮切割机沿每个卡片外留1-2㎝将剩余钢绞线切掉,严禁采纳气割等方法,防止锚具过热产生滑丝现象.②、封锚:锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞,以免冒浆而损失13:..灌浆压力。

封锚时应留意留好排气孔,防止填塞.③、冲洗孔道:孔道在压浆前应用压力水冲洗,排解孔内杂物,保证孔道畅道,冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道潮湿,而使水泥浆与孔壁的结合良好.⑵、水泥浆的拌制:按技术规范要求,孔道压浆一般宜采纳纯水泥浆,空隙大的孔道,水泥浆中可掺入适量的细砂,-0。

45,水泥标号不低于425号,泌水率不超过3%,拌合后3,泌水率宜掌握在2%,24后泌水应全部被浆汲取,其流淌性不超过6。

膨胀剂约为水泥用量的0。

01%。

拌合时间不少于1分钟,先下水在下水泥,并保证足够的数量满意每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟.⑶、压浆:①、压浆挨次先下后上,若中间因故停留应马上将孔道内的水泥浆冲洗洁净,以便重新压浆时孔道畅通无阻。

②、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过5,压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次。

两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30—45分钟。

③、压浆选用活塞式压浆泵,压力一般为0。

5—0。

7,也可适当加大压力,但每个孔道必需有肯定的稳压时间3分钟左右,使压浆孔另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.④、孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以防水泥浆喷伤眼睛.⑤、要在拌制水泥浆同时制作标准试块,每一工作班应预留取不少于3组试样每组为70。

770。

770。

7立方体试件3个,标准养生28,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

⑥、压满浆的管道应进行爱护,使在一天内不受振动,管道内水泥浆在注入后48内,结构混凝土温度不得低于5,否则应实行保温措施。

当白天气温高于35时,压浆宜在夜间进行。

⑦、压浆完毕后应仔细填写施工日志,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。

14:..8封锚压浆完毕后,将锚具四周冲洗洁净,并对梁端混凝土作凿毛处理,然后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

随后对封锚混凝土进行良好的养护,以削减收缩,防止与梁体间消失裂缝。

9梁起吊、运输及存放⑴、梁强度达到设计起吊要求时,且张拉压浆完成后方可起吊梁.⑵、梁的吊运按兜托梁底起吊法考虑,不设吊环。

预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模设置在距两端1米位置,同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。

⑶、现场采纳龙门吊起吊龙门吊的形式以及允许起吊重量详细见厂家设计说明书,并运输至存梁场放置于存梁台座上。

15:..五、冬季施工措施:1、一般规定:⑴、冬期施工是指依据当地多年气温资料,室外日平均气温连续五天稳定低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工.⑵、冬期施工期间,用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5前,用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的75%前,、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工措施:⑴、钢筋焊接实行措施①、在最低温度不低于—100时,钢筋焊接在室外进行,并在迎风面及加工车间顶部设置彩条布,起到防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立即接触冰雪.②、在温度低于—150时,停止张拉预应力筋。

⑵、混凝土配制和搅拌的施工措施①、试验室重新配制掺有防冻剂的砼协作比,选用硅酸盐水泥,经监理部中心试验室批准同意后才可使用。

拌制混凝土时必需严格根据批准的协作比进行。

②、拌制混凝土的各项材料的温度,应满意混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。

当材料原有温度不能满意需要时,要对拌和用水加热,但水温不超过800,水泥只保温不得加热。

③、冬季搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。

严格掌握混凝土的协作比和坍落度;投料前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料挨次为骨料、水、搅拌,再加水泥搅拌,时间应较常温时延长50%。

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.⑶、混凝土运输和浇筑的施工措施①、混凝土的运输时间尽可能缩短,运输混凝土的料斗采纳被絮包裹,尽量削减混凝土运输过程中热量损失,确保混凝土入模温度.②、在混凝土浇筑前支配专人清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,混凝土浇筑尽量选在中午日气温相对较高时开头。

16:..⑷、混凝土养护施工措施预制厂采纳蒸汽养护①、混凝土在振捣成型并进行第一次拉毛后用保温帆布对箱梁进行掩盖,开启蒸汽,在一小时内加温至15℃左右,再恒