MD苹果片工艺流程及操作规程

MD1、工艺流程：原料验收→入保鲜库→领料→分拣、清洗→去皮、核、切分→分选、修整→护色→AD〔气流〕枯燥→入平衡室→MD〔微波膨化〕枯燥→VD〔真空〕枯燥→分选→内包→金检→外包→入成品库。2、操作规程原料掌握原料品种要求：应选择糖分较高〔以折光计8―10Brix、糖酸比适中、口感甜脆、不易褐变、水分适中〔86―88%、耐储存的品种为宜。如红富士、国光等，另外原料应大小均匀、果形整齐、成熟度适中〔8、无病虫害、无内外伤。0.5%-3%进展抽样检查，糖度指标承受折射仪快速测定，水分指标也用快速监测仪测定，检验合格前方可入库。入库储存﹙位﹚﹙号﹚，202310202SW﹙赛维﹚YT﹙烟台﹚02﹙2﹚APFJ﹙红富士苹果﹚081020﹙选购日期﹚。原料应存放在托盘，离墙10-20cm50cm,不同区位之间留有足够的通道或通风道。原料入库后，有专人治理，每天记录好库内温度、湿度、1-5℃，每天应通风两次，每次半小时左右，原料库要严格做好防鼠治理，全部出入口应安装档鼠板。领料领料要严格依据先进先出的原则领多少料应做好过磅记录，并依据加工量、加工力量来确不允许将未加工完的原料再次入库。领料时要做到轻拿轻放，避开人为的造成机械伤。分拣、清洗并按大小进展分级，以利于下道工序操作。分选后的原料按大小级别分别承受清洗机进展清洗，去除外表泥土和附属物。分拣清洗后的原料必需装框并放置在塑料托盘上，以利于保持清洁卫生及运送便利。去皮、去核、切分经过清洗后的原料用相应的工具或机械进展去皮，去皮厚1mm一道工序，则投入护色液中，以防褐变。去完皮的苹果再去核，去核应依据苹果大小承受相应的去核工具进展去核，既要保证彻底去核，又要尽量削减果肉损失，最好应投入护色也中。切分适应依据客户要求的外形﹙如：苹果圈、月牙形片、苹果瓣等﹚、厚度﹙6-8﹚等规格，用相应的机械进展切分。切分厚度要定期校检，发生偏差时要急时调整，并查找缘由，以防再次发生。切片机要保持清洁，班后严格清洗，防止原料残渣长时间留在机内。去皮、去核、切分所用的刀具必需是不锈钢，并且专人保﹙100-150PPM﹚1-2min分选分选、修正切分后的苹果片﹙圈﹚厚薄不匀等不合格品。对局部有斑点、带皮、含核粒等苹果片用不锈钢小刀进展修整去除，以保证全部合格品进入下道工序。护色经切分分选修正后的苹果片要急时进展护色。护色液配方：0.3%VC+0.2%柠檬酸+1.0%NaCl,护色时间：0.5-1h.护色液中，否则应加盖压物﹙如不锈钢筛、塑料网盘等﹚。护色液要依据护色效果准时更换。AD装筛：经护色后的苹果片，捞出后装框，用自来水冲洗净外表的护色液后准时装筛，装筛时必需单层均匀摆放，不行重叠，筛4-5AD﹙操作阀门﹚来调整温度，温度一旦到达工艺要求后﹙65-70℃﹚。不再轻易调整阀门，关启动和关闭有专人进展操作。20-25%,依据阅历，一般在带式枯燥1.5-21.540Hz,可通过反复试验来获得相关数据。AD班﹚加工的ADAD081021A.枯燥机尤其是网带要保持清洁卫生，筛盘、料架要定期用消毒液浸泡消毒，然后用自来水冲洗干净。平衡AD﹙要求封闭﹚，使片与片之间的水分逐步到达平衡全都，平衡时间需要48h/进出平衡室要执行先进先出原则，在平衡室内全部装盛物保卫生干净。平衡室要承受臭氧发生器消毒，一般每天2次，每次0.5-1h.MD﹙MD﹚，MD有枯燥脱水作用，从平衡室领取物料时要按先进先出的原则。物料在传送带上的摆放厚度要均匀全都，传送带转速和﹙产生糊味﹚MD3-5min,参数一旦确定，不5-1010-15%.经MD变形等不合格片，剩余的合格品即使进入下一道工序﹙VD﹚微波膨化枯燥机的的操作，要严格依据设备说明书经供给漏伤人事故发生微波磁控管的寿命有限，随着使用时间推移，效率有所下降，一旦觉察效果明显下降时，应准时更换。VD﹙真空枯燥﹚经过MD进展VD2-3，放置烘盘得速度要快，尽量一次放完，然后关闭箱门，启动真空泵及加热。50-55℃，真空度不低于0.8Mpa,枯燥0.5h,自动破真空，以保持苹果片的膨化效果。3-5%为准，具体枯燥时2-3h.真空枯燥到达终点时，应停顿加热系统破除真空，翻开箱门，依据从下到上的挨次依次取出烘盘，处处物料，并准时清理箱