第四章-设施选址与布置课件

第四章设施选址与布置选址规划设施布置一、设施选址的基本问题及其重要性二、影响选址决策的因素三、服务设施选址的考虑因素四、选址决策的一般程序五、选址决策的评价方法第一节设施选址设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体构成。设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有机结合，从而有效、经济地达到组织目标。一、设施选址的基本问题及其重要性1.选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南方还是北方，国内还是国外，等等。2.定址，即地区选定后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，就是说，在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。设施选址包括两个层次的问题1.区域选择直接影响建设生产经营设施的投资成本；2.选址影响组织运行的成本；3.选址影响企业的竞争力（特别是服务设施选址对其竞争力是至关重要的）；4.错误选址是难以挽回的。设施选址的重要性二、影响选址决策的因素(一)区域因素(二)社区因素(三)地点因素1.原材料位置考虑的因素：原材料的可运输性、运输成本、原材料需求量以及原材料的易损坏性等。2.市场位置1）制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近目标市场的位置；2）服务业总是选择在人口众多、交通便利的地区；3）政府等公共服务机构一般选择靠近需要服务的地区和民众。(一)区域因素3.劳动力因素1）从企业的角度考虑，技术密集型企业与劳动力密集型企业对劳动力的技术水平要求不同；以低成本为竞争战略的企业和以差异化为竞争战略的企业，对劳动力的技术要求、薪酬水平各不相同。2）从劳动力的角度考虑，城市劳动力与农村劳动力的素质、对工资的要求等方面有很大不同；发展中国家和发达国家的劳动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。3）劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。(一)区域因素1.社区基本情况社区的人口密度及教育、购物、娱乐、交通、医疗、收入水平等。社区因素会影响企业员工的工作、生活条件，直接影响企业对员工的吸引力。2.公共基础设施交通的便利性以及通信设施，当地的自然条件、供水、供电、煤气供应以及排污能力等对企业日后的投资、生产、运输、服务都有巨大的影响。3.环保法规对企业运作成本有直接的影响，也影响企业与社区的关系。4.政府政策鼓励或抑制企业在当地落户的政策。（二）社区因素1.土地与之相关的因素：土地费用、土地的可扩展性、土壤条件、现有的设施、地理位置等。2.运输条件包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。3.当地的发展情况（三）地点因素制造业企业选址决策重点在于追求成本最小化，而服务业企业选址决策的目标是实现收入最大化。对于一个服务企业而言，特定的选址更多的是影响其收入，而不是成本。服务业设施选址也有三个层次：选择区域、地区和地点。区域、地区选择主要考虑以下因素：该地区顾客特点（人口密度与收入水平）、公用基础设施（道路、水、电等）、与顾客的接近程度以及可利用的劳动力素质；地点选择考虑的因素主要有：周围的可扩展性、租金以及交通便利等。三、服务设施选址的考虑因素对于服务业企业来说，与竞争者的相对位置比制造业企业是一个更为重要的因素：在有些情况下，选址时应避开竞争者（储蓄所、超市等），但对于商店、快餐店的选址，靠近竞争者可能有更多的益处（美食一条街、鞋帽城、电脑城等）。三、服务设施选址的考虑因素1.明确企业选址的目标，列出评估选址方案优劣的标准；2.识别或确定选址决策所要考虑的重要影响因素；3.列出可供选择的选址方案；（1）选址方案一种方案是扩建现有的系统规模；第二种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地点；第三种方案是选择放弃现有厂址，迁移到新的地点。四、选址决策的一般程序3.列出可供选择的选址方案；（2）列出可供选择的地点；a.确定选址的国家和地区；b.确定较少量的可供选择的地点；4.选择适宜的选址方案评价方法，评估几种方案并做出选址决策。四、选址决策的一般程序1.因素评分法2.量本利分析法3.重心法4.运输模型五、选址决策的评价方法（1）列出选址决策的所有影响因素；（2）赋以每个因素以不同权重，以反映它们在选址决策中的相对重要性；（3）设定打分取值的范围（1-10或1-100）；（4）依据每个因素给每个地址打分；（5）将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个地址的总得分；（6）考虑以上计算结果，综合各种考虑选取得分最高或较高的地址作为你的选择。1.因素评分法某妇女化妆品公司由于目前现有的工厂生产能力有限，决定开辟一个新的厂址以扩大它的古龙牌香水的生产供应。后页表列出一些管理者认为重要的影响因素和用来评估选址的各种因素的权重，得分取值范围为1-100。他们要对两个可能的厂址（A和B）进行比较和权衡。例子：某化妆品公司新厂址决策表：权重、积分和结果

得分（百分制）权重×得分因素权重ABAB交通条件0.2570600.25×70=17.50.25×60=15.0劳动力0.0550600.05×50=2.50.05×60=3.0教育设施0.1085800.10×85=8.50.10×80=8.0经济发展水平0.3975700.39×75=29.50.39×70=27.3人口特征0.2160700.21×60=12.60.21×70=14.7合计1.0070.468.0（1）确定每个地址的固定成本和可变成本；（2）在坐标图中绘制出每一地点的成本曲线，纵轴表示成本，横轴表示年生产量（或销售量）；（3）选择对应于期望产量总成本最小的厂址。2.产量-成本-利润分析法一家汽车玩具制造商考虑在以下三个地点---A、B、C---中挑选一个新厂址。假定三个地址每年的固定成本分别为3万元，6万元和11万元。另外，三个地址生产单位产品的可变成本分别是75元、45元和25元。产品的销售价格为120元。公司希望能为这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、成本最低的厂址。例子：一家汽车玩具制造商的选址决策表

成本计算表地址固定成本/元可变成本/元总成本/元A3000075×2000=150000180000B6000045×2000=90000150000C11000025×2000=50000160000如果每年的预期产量是2000辆，那么B地建厂总成本最小，而且每年预期利润为：总收入－总成本=120×2000－150000=90000（元.年）1800001600001500001300001100008000060000300001000050010001500200025003000产量（辆）成本（元）CABA最低成本产量区间B最低成本产量区间0C最低成本产量区间练习题地址固定成本/年每单位产品可变成本A25000011B10000030C15000020D20000035A.在一张图上绘制出各个地点的总成本线；b.指出每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低的产量区间）；C.如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地点的总成本最低？下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本解：成本计算表地址固定成本变动成本总成本A25000011×8000=88000338000B10000030×8000=240000340000C15000020×8000=160000310000D20000035×8000=280000480000100000200000300000400000500000600000200040006000800010000120000ABCDB=C，100000+30×Q=150000+20×Q，Q=5000BCAA=C，250000+11×Q=150000+20×Q，Q=11111重心法是一种用来寻找最优分配中心的数学方法，追求分配成本的最小化。这种方法需要考虑各个市场（分店）的位置、运送到各个市场上（分店）的商品数量以及单位产品（物料）运输费用，从而找出一个最优的地址作为分配中心。重心法的第一步是将包含所有地址的微缩地图放到一个坐标体系中来。这个坐标系的原点与长度单位是任意给定的。3.重心法Cx：重心（分配中心）的x轴坐标值Cy：重心（分配中心）的y轴坐标值dix：第i个地点（分店）的x轴坐标值diy：第i个地点（分店）的y轴坐标值Vi：运往第i个地点（分店）的货物量重心由以下两个等式来确定：

例子：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：5004003002001000100200300400500千橡树（25，450）格兰德勒（350，400）阿纳海姆（400，150）长滩（325，75）拉哈伯（450，350）表

实例中的货运量

地点X轴坐标值Y轴坐标值每月汽油购买量（百万加仑）长滩325751500阿纳海姆400150250拉哈伯450350450格兰德勒350400350千橡树25450450求重心坐标：重心坐标如图所示：500400300200100100300400500千橡树（25，450）阿纳海姆（400，150）长滩（325，75）拉哈伯（450，350）格兰德乐（350，400）2000重心（308，217）一家处理危险垃圾的公司意欲将垃圾从五个接收站运至处理中心，已知各接收站的坐标值和日装运量，求处理中心的坐标位置。如下表所示。接收站坐标日运量/吨接收站坐标日运量/吨XYXYA10526D2630B419E8740C4725接收站坐标1431298765234987651011XY0计算垃圾处理中心坐标值接收站坐标1431298765234987651011XY垃圾处理中心0企业需要在现有的设施中增加一个新的设施，它涉及以下问题：各个设施之间的运输（配送、生产）任务的重新分配，即如何在不同设施之间分配工作任务，如何决定每一设施生产能力等。运输模型有助于解决设施网络中的物料运输问题，其目的是要决定一个最佳运输模式，以便将货物从几个供应地发送到几个需求地，并且实现整个生产、运输成本的最小化。4.设施网络中的新址选择：运输模型在这种运作体系中，增加一个新的供应点或接收点，并不是一个独立于现有供应点或接收点之外的孤立决策。企业所考虑的每一个新设施地点，都涉及一个对市场区域供应能力的重新安排问题。因此，从经济观点来看，其解决办法是使企业设施网络的联合生产和分配成本最小化，而不是使新增加的设施运作成本最小化。设施网络中的新址选择运输问题的数学规划模型：有m个地区生产物资，有n个需求地需要这种物资，产地与需求地的关系见示意图产地与需要地关系示意图运输模型的方法：左（右）上（下）角法、最小元素（成本）法和运费差额法。运输模型举例运输模型产地与需要地关系示意图产地A1产地A3产地A2销售地B1销售地B2销售地B3增加一个产地：产地与需要地关系示意图产地A1产地A3产地A2销售地B1销售地B2销售地B3产地A4线性规划模型

销地分配成本产地B1B2……Bn产量A1c11c12……c1na1A2c21c22……c2na2………………………………Amcm1cm2……cmnam需求量b1b2……bn线性规划模型1运输模型举例某种物资由于条件限制只能在A、B、C三个地方进行生产，生产出来的物资要运到D、E、F、G四个地方去销售，产地的产量、销售地的需要量，以及从产地到销售地物资的单位运费如表所示。表

产地产量、销地销量及物资单位运费

销地单位运输

费用产地DEFG生产量A2011865B5910210C1874115需要量33121230左上角法

销地产品

运量产地DEFG生产量A5B10C15需要量3312123032219933121200100000边角法

销地物资运量产地DEFG生产量A325B1910C31215需要量33121230总运输费用=20×3+11×2+9×1+10×9+4×3+1×12=205最小元素法

销地单位运费产地DEFG生产量A2011865B5910210C1874115需要量33121230123354339744最小元素法

销地物资运量产地DEFG生产量A55B33410C31215需要量33121230总运输费用=8×5+5×3+9×3+10×4+4×3+1×12=146首先计算出运输费用表中各行各列中最小运费与次小运输费用之间差额的绝对值，然后在具有最大绝对值差额的那个行或列中，选择具有最小运输费用的单元格所对应的变量作为基变量，并根据约束条件（产量、需求量）决定该变量的取值。在划去已得到满足的行或列后，再按同样的规则，重新计算各行各列运费的差值，并确定新的基变量及其取值，如此重复进行下去，直至找到（m+n-1）个基变量为止。运费差额法运费差额法

销地物资运量产地DEFG产量单位运费绝对值差DEFGA5201186B1059102C1518741需要量33121230绝对值差233134213777545103005030785707004运费差额法

销地物资运量产地DEFG产量单位运费DEFGA55201186B371059102C3751518741需要量33121230总运费=8×5+5×3+2×7+7×3+4×7+1×5=123运费差额法

销地

物资运量产地销售地产量单位运费绝对值差DEFGDEFG产地A5201186B1059102C1518741需要量33121230绝对值差23313421377754510300501020830112020运费差额法

销地物资运量产地DEFG产量单位运费DEFGA325201186B371059102C1051518741需要量33121230总运费=11×3+8×2+5×3+2×7+4×10+1×5=123这家公司在底特律和芝加哥的两个工厂，制造各种一般档次的女鞋，而产品分别由以下五个主要分销中心完成销售：密尔沃基、克利夫兰、辛辛那提、布法罗和亚特兰大，再从这些中心运至零售店。为了满足增加的需求，公司决定建造一个新厂，每周能生产25000双鞋子。经过总体的考察，已经把选择范围缩小到三个建厂地区：辛辛那提、克利夫兰和亚特兰大。例子：良履制鞋公司各个工厂的生产和分销成本，以及工厂生产能力和分销需求见表所示。建议新设的工厂每周25000双鞋子的生产能力反映了几个市场区域的平均预测需求，并允许有些预计的销售扩展余地。分销成本包括运费、装卸费和仓储费用。问题：联系现有工厂和分销中心来考虑，哪一个建厂地区能为企业提供最低成本。例子：良履制鞋公司表：良履制鞋公司的生产成本、分销成本、工厂生产能力和市场需求产地销售地每双鞋子的分配成本、装卸、仓储和运费预计每周市场需求（双数）现有工厂建议的建厂地址底特律芝加哥辛辛那提克利夫兰亚特兰大密尔沃基0.42美元0.32美元0.46美元0.44美元0.48美元10000克利夫兰0.360.440.370.300.4515000辛辛那提0.410.420.300.370.4316000布法罗0.380.480.420.380.4619000亚特兰大0.500.490.430.450.2712000正常的每周工厂生产能力（双数）2700020000250002500025000单位生产成本2.70美元2.68美元2.64美元2.69美元2.62美元底特律芝加哥辛辛那提需求（1000双）密尔沃基3.123.003.1010克利夫兰3.063.123.0115辛辛那提3.113.102.9416布法罗3.083.163.0619亚特兰大3.203.173.0712生产能力（1000双）27202572自工厂发出运往分销中心16000900010000600019000100002000最小成本法=10000×3.00+6000×3.06+9000×3.01+16000×2.94+11000×3.08+8000×3.16+10000×3.20+2000×3.17=30000+18360+27090+47040+33880+25280+32000+6340=＄172900总成本表底特律芝加哥克利夫兰需求（1000双）密尔沃基3.123.003.1310克利夫兰3.063.122.9915辛辛那提3.113.103.0616布法罗3.083.163.0719亚特兰大3.203.173.1412生产能力（1000双）27202572自工厂发出运往分销中心10000150001000019000600040008000最小成本法=10000×3.00+15000×2.99+10000×3.06+6000×3.10+19000×3.08+8000×3.20+4000×3.17=30000+44850+30600+18600+58520+25600+12680=＄220850总成本表底特律芝加哥亚特兰大需求（1000双）密尔沃基3.123.003.1010克利夫兰3.063.123.0715辛辛那提3.113.103.0516布法罗3.083.163.0819亚特兰大3.203.172.8912生产能力（1000双）27202572自工厂发出运往分销中心130001500010000120001200030007000最小成本法=10000×3.00+15000×3.06+3000×3.10+13000×3.05+12000×3.08+7000×3.16+12000×2.89=30000+45900+9300+39650+36960+22120+34680=＄218610总成本表某公司现有A、B、C三个工厂，它们在三个不同的城市。有两个仓库P和Q，它们位于不同的城市，仓库用来存放产成品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场2100吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定再建一个新仓库。经过调查研究和评价，确定X和Y两个地点可建仓库。有关资料见下表所示。例子：表工厂生产能力（吨/月）到仓库单位运费（元）PQXYA240015274851B240027122427：假定仓库X被选定情况下运输问题最优解工厂仓库能力PQX虚拟仓库27122402400C4524901800需求2100210021003006600210030021001800300运输费用=2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100（元）3000000表：假定仓库Y被选定情况下运输问题最优解工厂仓库能力PQY虚拟仓库27122702400C45241501800需求21002100210030066002100300210018003000运输费用=2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800（元）003000假设PAV公司有四个工厂，可向四个仓库提供产品，公司管理者在考虑一个运送国际象棋的成本最小化方案，各个工厂和各个仓库的供给量和需求量以及国际象棋的单位运输成本如表所示。请用边角法、最小成本法、运费差额法制定国际象棋运输初始方案。练习题：PAV公司国际象棋运输问题生产厂供应量仓库需求量生产厂家到E到F到G到HA15E10A25353660B6F12B55304538C14G15C40502665D11H9D60406627表：国际象棋运输问题单位运输成本/元ABCD需求量E2555406010F3530504012G3645266615H603865279供应能力156141146自工厂发出到仓库10+514-19+26-65-111+1练习化肥厂的化肥调运方案某地区有三个化肥厂，除供应外地区需要外，估计每年可供应本地区的数量为：化肥厂A-7万吨，B-8万吨，C-3万吨。有四个产粮区需要这种化肥，它们的需要量分别为：甲地区-6万吨，乙地区-6万吨，丙地区-3万吨，丁地区-3万吨。假定从各化肥厂到各产粮区的每吨化肥的运输成本如表所示：表化肥运输成本单位运费：元试根据上述资料，使用边角法、最小成本法和运费差额法确定化肥调运方案。

产粮区化肥厂甲乙丙丁A5873B49107C8429边角法物资运量产粮区生产量甲乙丙丁化肥厂A7B8C3需要量663318总运输费用=6×5+1×8+5×9+3×10+3×9=140（元）610105503300300最小成本法物资的运送量产粮区产量单位运费甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A4375873B62849107C3038429需要量663318总运费=4×8+3×3+6×4+2×9+3×2=89（元）运费差额法物资的运送量产粮区产量单位运费绝对值差甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A758732B8491073C384292需要量6633181454绝对值差30运费差额法物资的运送量产粮区产量单位运费绝对值差甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A758732B8491073C3038429需要量663318114绝对值差3运费差额法物资的运送量产粮区产量单位运费绝对值差甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A3758733B8491075C3038429需要量66331811绝对值差6运费差额法物资的运送量产粮区产量单位运费绝对值差甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A3758738B68491079C3038429需要量6633181绝对值差2运费差额法物资的运送量产粮区产量单位运费绝对值差甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A3758738B62849107C3038429需要量6633188绝对值差4运费差额法物资的运送量产粮区产量单位运费甲乙丙丁甲乙丙丁化肥厂A4375873B62849107C3038429需要量663318运输总费用=4×8+3×3+6×4+2×9+3×2=89（元）（一）直接推断法（二）零售商店选址评价方法六、服务设施选址的评价方法某医务系统想在一个地区设两个医疗所为四个乡镇提供就诊服务。假定考虑的地点为乡镇中心，各个乡镇的人口分布均匀，又假定各乡镇每年就诊于各医疗所的人数及各乡镇的权重（即反应经济收入、年龄结构等要素的相对重要性）都已经明确（见表）。要解决的问题是确定两个医疗所的位置，使之为四个乡镇服务的费用最低（或移动距离最短）。（一）直接推断法表：各乡镇就诊于各医疗所的人数及权重从乡镇到各候选医疗所的距离/km乡镇人口数/人权重ABCDA011812100001.1B11010780001.4C81009200000.7D12790120001.0表：1.计算从各乡镇到各医疗所的总移动距离（移动距离=距离×人口数×权重），并绘制人口-距离表。从乡镇到候选医疗所/千人·kmABCDA012188132B123．2011278．4C1121400126D1448410802.找出每一行中除零以外的最小值，再从除零以外的最小值中选取最小值，用直线划掉该最小值所在行中的零所在的列，表示该列所对应的乡镇医疗所被取消（不予考虑）。表：人口-距离表从乡镇到医疗所/千人·kmABCDA012188132B123．2011278．4C1121400126D1448410808878.41128478.43.从与划掉的医疗所位置名称相同的乡镇所在行中，减去第二步中所选取的最小值（最短移动距离或最低服务费用），然后将经过调整后的数字排成矩阵表。如果剩下的医疗所备选乡镇数量符合要求，则选址结束。否则，则重复第二和第三步。需要注意的是，在进行下一次改进时，不再考虑前一次已经划掉的医疗所对应的行。表：第一次改进后的人口-距离表从乡镇到医疗所/千人·kmACDA088132B132.211278.4C1120126D144108044.833.60-78.4表：取消、扣减后的人口-距离表从乡镇到医疗所/千人·kmACDA088132B44.833.60C1120126D14410808811210888表：第二次改进后的人口-距离表从乡镇到医疗所/千人·kmCDA88132B33.60C0126D1080-88044表：第二次改进后的人口-距离表从乡镇到医疗所/千人·kmCDA044B33.60C0126D1080CACDBD88078.40最短移动距离最低服务费用=88+0+78.4+0=166.4千人·Km1.零售商选址的重要性2.零售商店选址的评价方法（二）零售商店选址评价方法零售界最古老的格言之一“位置，位置，还是位置”揭示了零售企业成败的关键因素。一般来说，如果商店位置好，即使战略组合一般，也容易获得成功。另一方面，如果选址不佳，经营者再有能力也往往难以弥补这一缺陷。商店位置选择是一个综合决策问题，需要考虑很多因素，其中主要考虑周边人口规模、收入水平、竞争水平、交通的便利性、停车场、附近商店的特点、房租、合同期限、政府政策等。1.零售商店选址的重要性零售商店选址决策包括以下四个步骤：（1）评价每个地理区域的居民及现有商店的特点——商圈分析；商圈分析（2）评价是在一个未规划的商业区内开设孤立商店，还是在该区域内一个规划的购物中心内开店——商店位置类型选择；（2）选择商店位置的类型（3）选择孤立商店、无规划商业区或规划的购物中心的位置——寻找大体位置；（3）选择大体位置（4）分析在特定的零售区域类型中可供选择的商店位置——选定具体位置。（4）选择具体位置2.零售商店选址评价方法零售商店选址的第一步是描述和评估可供选择的商圈，然后在此基础上作出最佳选择。商圈：经营某种产品和服务的某家或某类企业的顾客分布的地理区域。评价零售商圈的主要因素：人口规模和特点、劳动力市场、产品供应情况、经济基础、竞争环境、具体可供选择的商店位置及法律条例等。（1）商圈分析表：评价零售商圈的主要因素人口规模和特点总规模和密度、年龄结构、受教育程度、可支配收入、职业分布、发展趋势劳动力市场劳动力数量、劳动力结构、教育研究及培训机构产品供应情况供应商与批发商数量、送货成本、产品种类及供应稳定性经济基础主导产业、多元化程度、经济自由化程度、经济周期性波动、资本市场的发育程度、运输网络竞争环境现有竞争者的数量与规模、竞争者分布、竞争者的优势与劣势、市场饱和度、短期和长期竞争趋势具体可选的商店位置供选择的位置数量和类型、运输便利性、新建或租赁机会、成本法律条例税收、执照、最低工资保障、政策商圈一般包括三个层次：主要商圈、次要商圈和边缘商圈。主要商圈：覆盖商店50%-80%的顾客，是离商店最近、顾客密度最大、人均销售额最高的区域，与其它商店的商圈一般不会重叠。次要商圈：包含另外15%-25%的顾客，位于主要商圈之外，顾客分布比较分散。边缘商圈：包括剩下的所有顾客，顾客分布最为广泛。边缘商圈内主要是那些愿意走远路而光顾某家商店的顾客。商圈的大小和形状商圈细分主要商圈次要商圈边缘商圈商圈的大小一般受商店类型、商店规模的影响。商店一般可以分为：目标商店和附着式商店。目标商店：商店商品齐全，有良好的形象，并且进行广泛的促销活动吸引了大量顾客。其商圈比一般的商店大得多。附着式商店：商店本身并不创造客流，也没有真正属于自己的商圈。顾客并非被这些商店所吸引，可一旦来到附近，往往也会顺便光顾这些商店。商店的规模越大，其商圈也会越大。零售商店选址评价方法商圈的大小和形状孤立商店无规划商业区规划的购物中心（2）选择商店位置的类型孤立商店：坐落在公路或街道旁的单独的零售商店。这类商店附近没有其他零售商与之分享客流。其优势：无竞争对手、租金低、停车方便、交通便利、可得到较大的场地等。其劣势：难以吸引顾客、大多数顾客喜欢品种齐全、广告费可能较高等。最适合开孤立商店的是大型零售商店（沃尔玛），或者以便利为导向的零售商（7-11便利店）。孤立商店无规划商业区：两家或两家以上的商店坐落在一起（或非常接近）的零售位置，但区域的总体布局或商店的组合方式未经事先长期规划。零售商店只是选择对它们最有利的地方。无规划商业区规划的购物中心：由一组统一规划、建在一起的商用建筑构成，它的产权集中，管理也集中。它们作为一个整体进行设计和运作，并以均衡配置为基础，在周围设有各种停车设施。通过均衡配置，规划的购物中心的商店在其提供商品的质量和品种上互为补充，商店的数量和类型紧密结合，以满足周围人口的全面需求。零售商店选址评价方法规划的购物中心一旦商店位置类型确定，零售商就必须为其商店确定一个大体的店址(大体位置)。例如，对一家孤立商店而言，它意味着选择一条具体的高速公路或者街道。零售商店选址评价方法（3）选择大体位置最后，要对每个大体区位以及包含其中的具体店址进行评价，在选择商店地址时，零售商应根据所有标准逐个评价可供选择的位置（和具体店址），并对每一选择做出全面评价。在任何区域，对一特定商店最合适的店址，被称为“百分之百店址”。由于不同类型的零售商需要不同类型的位置，对某个公司而言是百分之百的店址，对另一公司可能就不是最合适了。（4）选择具体位置一、设施布置的基本问题二、设施布置的基本类型三、工作单元布置四、设施布置的方法五、服务设施布置第二节设施布置设施布置：在给定的设施范围内，对企业的多个经济活动单元的各种物质设施进行最合理的位置安排，使之组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果。一、设施布置的基本问题（1）应该包括哪些经济活动单元？这个取决于企业的产品、企业规模、企业的生产专业化水平与协作水平等因素。（2）每个单元需要多大空间？（3）每个单元空间的形状如何？（4）每个单元在设施范围内的位置？设施布置要考虑以下四个问题1.工艺专业化（原则）布置2.对象（产品）专业化（原则）布置3.固定（定位）布置4.混合布置二、设施布置的基本类型这种设施布置与工艺专业化的生产组织方式相对应。在这种布置方式下，设备是按照其所具有的功能来布置的。在这种生产运作系统中，如制造业企业中的机加工车间，通常布置成钻、车、铣、磨、滚、压等专门的部门，需要这些设备加工的物品按特定的顺序成批进入这些部门。在这种生产环境下，每种产品或者每组产品都具有不同的作业顺序。这种布置的主要课题是：如何设置各个经济活动单元，使本来无序的物流尽可能有序。1.工艺专业化布置图2-4工艺专业化下两组零件的生产顺序车床（生产单位）钻孔机上漆研磨机装配检验航运电锯零件电钻零件存储AB（1）系统能满足多样化产品（不同品种的产品和不同种类的服务）的工艺要求。（2）系统受个别设备故障的影响小。（3）使用通用设备，设备费用较产品原则布置下的专用设备费用低，而且维修起来较为方便，费用也较低。（4）可采用个别化的激励制度。工艺专业化布置的优点（1）如果在制造系统中采用批量加工，在制品库存量会很大。（2）要经常（每种制品）进行工艺路线选择及进度安排。（3）设备利用率较低（30%左右）。（4）物料运输慢、效率低，单位运输费用比产品原则布置的高。工艺专业化布置的缺点（5）工作复杂化常常使监督幅度缩小，并导致监督费用较产品原则布置的高。（6）对每一产品或顾客都需要分别对待（如工艺路线选择、进度安排、设备调整），而产量低又导致单位产品费用较高。（7）会计、库存控制及采购比产品原则布置中的要复杂得多。工艺专业化布置的缺点如果企业生产或提供的是一种或少数几种标准化水平极高的产品或服务，采用按产品或服务的技术加工顺序来组织和排列设备是很合适的。在这种布置下，设备是按照某一种或少数几种（它们的加工路线基本相似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列成为生产线。生产线既可以是一条直线，也可以是L型、C型、U型等多种形式。在多层厂房的情况下，还可以布置成如图所示的形式。2.对象（产品）专业化布置图2-5产品专业化布置（U型）示意图生产流水线（U型）工作地1工作地2工作地3工作地4工作地5工作地6工作地7工作地8工作地9工作地10原料出口工人产品专业化布置（多层布置）示意图4F3F2F1F4F3F2F1F4F3F2F1F升降机分散型升降机集中型产品专业化布置的优点（1）产量高。（2）由于产量高，因此单位产品的生产费用低；很高的专用设备费用由许多产品来分摊。（3）单位物料运输费用低；由于各加工对象都按照相同的加工顺序流动，物料运输大大简化。（4）工人和设备利用率高。产品专业化布置的优点（5）劳动专业化减少了培训费用和时间，同时使管理幅度加宽。（6）工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中被确定下来，大大简化了计划工作。（7）会计、采购及库存控制都相当程序化。产品专业化布置的缺点（1）分工过细使得工作重复单调，工人几乎没有发展机会，而且可能导致情绪低落和由于连续的过度紧张对身体带来损害。（2）系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差。（3）个别设备出了故障或工人缺勤率高对整个生产运作系统的影响极大。产品专业化布置的缺点（4）预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都是必不可少的。（5）与个人产量相联系的激励计划是不可行的，因为这样会导致各个工人产量不一致，从而对系统中工作流的顺利进行产生不利影响。3.固定（定位）布置这种布置是将劳动对象固定在一个位置，工人带着工具、设备向其移动，并在该处工作。这种布置通常只限于体积非常大、非常重、不易移动的产品，且通常只能是以单件或极小批量生产的产品。定位布置常常面临空间限制问题，因此，这种布置方式应该把注意力放在对材料和设备运送时间的控制上，以避免堵塞工作场地。在面临空间限制时，可以考虑的一个方法是，将尽量多的工作在远离现场的地方完成。固定布置示意图制造对象制造场所完成品材料工具、设备工人4.混合布置混合布置是指企业同时存在两种或两种以上形式的布置。混合布置在现实中并不难找到，例如，医院基本上是工艺原则布置的，但住院的病人医治常采用定位布置，因为需要护士、医生、药品和专门设备到达病房。再比如，工厂中的某些部分按照工艺原则布置，而另外一些部分则按照产品原则布置。混合布置经常被用于既有制造环节又有装配环节的工厂中，制造环节（利用原材料生产零部件）是工艺原则布置，而装配环节（利用零部件组装成最终产品）则是产品原则布置。工作单元（成组单元）布置是先确定出具有相似设计特征（形状、结构）或制造特征（工艺）的零件，然后将不同的机器组成加工中心，对这些形状或工艺要求相似的零件进行加工。这种布置被广泛应用于金属加工、计算机芯片制造等。三、工作单元（成组单元）布置1.将零件进行分类（组）。通常是在零件分类与编码系统的支持下完成，分类成本较高。2.识别零件组的工艺路线，作为单元布置的基础。3.将机器和工艺分组，组成加工中心或工作单元。如果有一些零件可能会与其它零件联系不明显而无法被分到某一组，或者一些设备在每个加工中心中都要使用，那么就将这些零件和设备放到“公用单元”中。工作单元（成组单元）布置的步骤：图4-6成组生产单元示意图车床铣床刨床钻床磨床零件组A（aaaa）车床镗床铣床磨床零件组B（bbbbbb）零件组A（aaaa）零件组B（bbbbbb）（1）在一个生产周期内，工人只需加工有限数量的不同零件，作业重复程度比较高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技术；（2）减少在制品和物料在不同生产单位间的移动；（3）加工种类的减少意味着模具的减少，因而可以减少模具更换的时间并缩短生产准备时间。工作单元（成组单元）布置的优点（一）工艺原则布置的方法（二）产品原则布置的方法四、设施（备）布置的方法工艺原则布置的主要问题是如何安排好各工作部门的相对位置，使布置满足企业生产过程的要求，使各部门的物料流畅通。其主要目标是使运输的费用最小、运输距离最短或时间最少。因此，在进行工艺原则布置的设计时，就要考虑相互之间物料流量（或客流量）相对大的工作单元应尽可能地接近布置。此外，还要考虑柔性问题，系统的布置要能够适应外部变化，即生产系统的布置必须是可以随外部市场需求的变化进行调整的。（一）工艺原则布置的方法1.从至表法2.作业相关图法工艺原则布置的方法所谓“从至表”就是指零件从一个工作地到另一个工作地搬运次数或搬运量、搬运距离或时间的汇总表。表的“行”为出发工作地，“列”为到达工作地，对角线右上方数字表示工作地之间顺向的物料流量、距离或时间，对角线左下方数字表示工作地之间逆向的物料流量、距离或时间。1.从至表法表1和表2分别表示每两位置间的距离和两个部门间实际的或预计的工作或物料流量的从至表。假定物料运费为2元/单位·米。例子表1：位置间距离从至表单位：米至从位置ABCA2040B2030C4030表2：部门间工作流量从至表单位：次至从部门123部

门110802203039070按工作流量从大到小和距离从近到远分别对部门间物料流量和位置距离进行排序（如果两位置间的距离与流动方向无关，可将两部门间的物料流量加在一起，从而能更进一步看出部门间物料流量对接近程度的要求），如表3所示。解：表3：部门间工作流量和位置间距离排序表行程距离/米部门间工作流量A-B

20B-A

203-11-390

17080B-C

30C-B

303-22-370

10030A-C

40

C-A

402-11-220

3010从表3中可以看出部门1和3之间的工作流量最大。位置A和B之间的距离最短。因此，考虑将部门1和3分配到位置A和B上是合理的，但两部门具体应分配在哪一位置上，还要看两部门与另一部门之间的工作流量。通过对工作流量的进一步考察可以知道部门2和3的工作流量大于部门1和2的工作流量，所以部门2和3也应比部门1和2的位置接近点。因而，将部门3设置在部门1和2之间是合理的。解：图：部门分配及两部门间相互的工作流量A

①B③C②17010030表4：物料运输费用计算表部门运至的物料/次位置两位置间的距离/米物料流量×距离×运输费用/单位12：103：80AC：40B：2010×40×2=800元80×20×2=3200元21：203：30CA；40B：3020×40×2=1600元30×30×2=1800元31：902：70BA：20C：3090×20×2=3600元70×30×2=4200元合计：15200元作业相关图法是根据企业或工厂各个部门之间的活动关系性质来布置相互之间的位置。首先，一般将活动之间的关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X等六个等级；其次，分析形成不同关系密切程度的原因；最后，按各部门相互之间的关系密切程度进行合理布置，相关程度高的部门应布置在相互靠近的位置上。2.作业相关图法代号密切程度评分A绝对重要6E特别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑1代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备相关密切程度分类表和关系密切原因表（1）绘制作业相关图。（2）计算相关程度积分。（3）布置各生产部门的相互位置。作业相关图法的步骤某工厂的平面布置有8个组成部分，它们之间的关系如图所示。生产活动相关示意图根据“生产活动相关图”及“相关程度分类表”计算每个部分的关系积分。生产活动相关示意图例子生产活动相关示意图1.材料库1000m22.成品库1000m23.工具车间1000m24.修理车间1000m25.主要生产车间6000m26.配电室1000m27.食堂1000m28.办公室1000m2IOIIIIIIIAIOOOOAAAEEUUUUUUUU3，7666666661，3544，54，54，54，54，5675431286菱形小方格上方的字母表示两单位之间的关系性质菱形小方格下方数字表示关系的原因1例子计算各个部门的关系积分：工厂总平面布置草图1）材料库的关系积分=6+3×4+2×3+2=262）成品库的关系积分=6+2×4+3+3×2=233）工具车间的关系积分=6+5+2×4+3+2×2=264）修理车间的关系积分=6+5+2×4+2×3+2=275）主要生产车间的关系积分=4×6+5+4+3=366）配电室的关系积分=5+3×4+3+2×2=247）食堂的关系积分=3+2×6=158）办公室的关系积分=5×4+3+2=25积分最高的部门布置在平面中心位置，其他部门根据相互之间关系性质围绕中心部门布置。计算各个部门的关系积分：工厂总平面布置草图5（主要生产车间）7（食堂）1（材料库）2（成品库）8（办公室）6（配电室）4（修理车间）3（工具车间）1生产活动相关示意图（二）产品原则布置的方法在产品专业化的布置下，设备或工作地（活动单元）之间的相对位置几乎没有其他选择，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品依照顺序从一个工作地流向下一工作地，直至生产线的最后一个工作地完成生产过程。通常每个工作地有一个工人，重复地完成很少的若干种作业，产品一件件地流向下一个工作地。在这种布置下，生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度。因此，这种布置的最重要问题是使每一个工作地的生产能力平衡，减少、消除忙闲不均的现象。这就是生产线平衡。1图2-5产品专业化布置（U型）示意图生产流水线（U型）工作地1工作地2工作地3工作地4工作地5工作地6工作地7工作地8工作地9工作地10原料出口工人生产线平衡生产线平衡，就是根据生产线节拍的要求，采取各种技术或组织措施来调整产品在各个工作地的单件作业时间，使它们大致相等，或等于生产线节拍。组织生产线平衡的基本方法是将整个工作任务细分为许多小的基本作业元素，然后将有关的作业元素组合成大工序（将基本作业元素打包成可控制的作业包）分配给某个工作地，并使这些大工序的单件作业时间相等或等于生产线节拍。生产线平衡的目标是分配到各个工作地的作业所需要的时间大致相等，使生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率。生产线平衡的步骤1.确定生产线的节拍和节奏2.计算生产线所需的最少工作地数3.将作业分配到各个工作地4.评价生产线效率1.确定生产线的节拍和节奏生产线节拍的计算公式：例如：某产品流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班作业时间为8小时，其中有12分钟停歇时间，计划废品率为4%，请计算该流水线的节拍。计算流水线节拍如果计算得来的流水线节拍太小，产品的体积小，重量又很轻，不宜按件运输，则可以等到加工了一定数量后，成批地进行运输。这时需要计算流水线的节奏。流水线的节奏：流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔。节奏=节拍×运输批量生产线的节奏2.计算生产线所需的最少工作地数（1）计算流水线上需要的最少工作地数的理论最小值：

nmin—需要的最少工作地数

∑t——单位产品总装配时间

Ct—流水线节拍

[]—表示大于或等于的最小整数作业分配的两条规则（任意选用）：（1）先分配（打包）后续作业数最多的作业；（2）先分配（打包）位置权数最大的作业。一个作业的位置权数等于该作业及其所有后续作业的作业时间之和。3.将作业分配到各个工作地一.选择一种分配规则。二.从工作地1开始，按照顺序给工作地分配作业。作业分配按作业流程图由左至右进行。在每次分配前，利用下列要求确定哪些作业够资格分配到某个工作地：a.该作业的所有先行作业都已分配完毕；b.该作业的作业时间不超过该工作地的剩余时间；c.如果没有够资格分配的作业，进入下一个工作地。作业分配程序三.每分配完一个作业，计算该工作地的剩余时间。剩余时间等于节拍减去工作地上已分来作业的时间之和。四.如果出现两个作业情形一样时，可采用下列规则之一解决。a.分配作业时间最长的作业（第一个规则下）；b.分配后续作业数最多的作业（第二个规则下）；如果还是一样，可任意选择一个。五.继续下去直到所有作业都已分配到工作地上。作业分配程序4.评价生产线效率评价流水线的效率，其计算公式如下：效率（负荷率）=100%－闲置时间百分比某玩具厂生产的玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500件。每个工作日的生产时间为420分钟，表列出了玩具马车的组装步骤及其时间。例子表：

玩具马车的装配步骤及其时间作业时间/秒紧前作业紧后作业A45—BB11ACC9BF、GD50—EE15DH、IF12CJ表：玩具马车的装配步骤及其时间作业时间/秒紧前作业紧后作业G12CJH12EJI12EJJ8F、G、H、IKK9J—总时间195解：（1）画作业流程图请完成下列各项：（1）画出作业顺序图；（2）计算装配线节拍；（3）求装配线最少需要工作地数；（4）利用下列规则将作业分配到各工作地：先分配后续作业数量最多的作业。如果出现多个作业相同的情况，先分配作业时间最长的作业。例子解：（1）画作业流程图ABCFGDEHIjK45秒11秒9秒12秒12秒50秒15秒12秒12秒8秒9秒图4-20玩具马车生产流程图10（2）计算装配线节拍Ct生产线可能最小节拍：等于时间最长的那个作业的作业时间（50秒）。生产线可能最大节拍：等于各项作业的作业时间之和（195秒）。生产线的最大节拍和最小节拍（3）计算装配线所需最少工作地数（4）根据所要求的规则将作业分配到各个工作地上（表4-45）工作地剩余时间/秒够资格分配的作业分配的作业/时间工作地闲置时间150.45.4A.D无A/45无5.45.4250.40.4B.D无D/50无0.40.4350.439.424.415.43.4B.EC.EC.H.IF.G.H.I无B/11E/15C/9H/F/G/I/12无39.424.415.43.43.4450.438.426.414.46.4F.G.IG.IIJ无F/12G/12I/12J/8无38.426.414.46.46.4550.441.4K无K/9无41.441.4571解：（1）画作业流程图作业分配示意图ABCFGDEHIjK45秒11秒9秒12秒12秒50秒15秒12秒12秒8秒9秒第一个工作地剩余时间5.4秒第二个工作地剩余时间0.4秒第三个工作地47秒剩余时间3.4秒第四个工作地44秒剩余时间6.4秒第五个工作地9秒剩余时间41.4秒图4-21：玩具马车装配线工作地作业分配图（5）评价生产线的效率计算生产线闲置时间百分比生产线效率（负荷率）=100%－闲置时间百分比=100%－22.6%=77.4%某啤酒饮料公司生产的饮料喝起来的感觉很像优质啤酒，但却不含任何酒精。随着有关饮酒法律和人口的变化，越来越多的人对这种饮料产生兴趣。该饮料的最后包装过程包括13项作业活动。这家啤酒饮料公司每天瓶装该饮料的时间是5小时，1周开工5天。每周该饮料的需求量是3000瓶。根据下面的信息，解决这一组装线的平衡问题。练习题表4-46某啤酒饮料公司瓶装线的各项作业步骤及时间

作业作业时间/分钟紧前作业作业作业时间/分钟紧前作业A0.1—Ho.1GB0.1AI0.2G、HC0.1BJ0.1ID0.2BK0.2FE0.1BL0.2J、KF0.2C、D、EM0.1LG0.1A解：（1）绘制网络图AGJIHMLKFEDCB0.10.10.10.20.10.10.10.10.10.20.20.20.2（2）计算装配线节拍Ct（3）计算装配线所需最少工作地数工作地E剩余时间/分够资格分配的作业分配的作业/时间工作地闲置时间10.50.40.30.2AB.GC.D.E.GC.D.E.HA/0.1B/0.1G/0.1D/0.20.40.30.202o.50.40.30.2C.E.HE.HF.HF.IC/0.1E/0.1H/0.1F/0.20.40.30.2030.50.30.1I.KJ.KJI/0.2K/0.2J/0.10.30.1040.50.30.2LM--L/0.2M/0.1--0.30.20.2合计0.2（4）根据所要求的规则将作业分配到各个工作地上工作地分配网络示意图AGJIHMLKFEDCB第一个工作地第二个工作地第三个工作地第四个工作地（5）评价装配线平衡的效率（一）仓库布置（二）办公室布置（三）零售商店布置五、服务设施布置仓库布置是指对承担仓储作业流程的各个部分在仓库空间中的相对位置、物品存放方式及各种设备所作的设计和安排。仓库布置的目的是在物料处置成本和仓库空间利用之间寻找最优平衡。管理者必须最大限度地利用仓库的空间，也就是使用全部空间而使物料的处置成本较低。物料处置成本包括物料运输入库、验收、分拣、包装、存储、运输出库的费用，表现为设备折旧、人员工资、物料、监控、保险等费用。（一）仓库布置（1）尽可能采用单层（造价低，利用率高）。（2）使货物出入库时直线流动。（3）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少过道所占的空间。（4）尽量利用仓库的高度。（5）吞吐量大的货物存放在最容易存取它们的地方，即靠近运输区域或不太高也不太低的地方。仓库布置需要遵循的准则（6）体积大的货物放置在距离运输区域较近的地方。（7）仓库内的存储区域应按照存储货物的周转速度和物料大小来设计，而不是简单地设计所有的货架和仓储工具。仓库布置需要遵循的准则1.办公室布置的特点2.办公室布置的考虑因素3.办公室布置的形式（二）办公室布置（1）办公室工作的处理对象主要是信息以及组织内外的来访者，因此，信息的传递和交流方便与否，来访者办事是否方便、快捷，是主要的考虑因素。（2）在办公室，工作效率的高低取决于人的工作速度，而办公室布置又会对人的工作效率产生极大的影响。1.办公室布置的特点（3）在办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种，包括房间的分割方式、每人工作空间的分隔方式、办公家具的选择和布置形式等。（4）组织结构、部门配置方式、相互联系和相对位置的要求对办公室布置也有重要影响。1.办公室布置的特点一是信息传递与交流的迅速、方便。它既包括各种书面文件、电子信息的传递，也包括人与人之间的信息传递和交流。对于需要跨越多个部门才能完成的工作，部门之间的相对位置也是一个重要问题。二是人员的劳动生产率。当办公室人员主要是由高智力、高工资的专业技术人员构成时，劳动生产率的提高就具有更重要的意义。而办公室布置会在很大程度上影响办公室人员的生产率。必须根据工作性质、工作目标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的提高。2.办公室布置的考虑因素一种是传统的封闭式办公室，办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵堵墙、一扇扇门和长长的走廊。这种布置可以保持工作人员足够的独立性，但却不利于人与人之间的信息交流和传递，使人与人之间产生疏远感，也不利于上下级之间的沟通。3.办公室布置的形式另一种模式是开放式的办公室布置，在一间很大的办公室内，可同时容纳一个或几个部门的十几人、几十人甚至上百人共同工作。这种布置方式不仅方便了同事之间的交流，也方便了部门领导与一般职员之间的交流，在某种程度上消除了等级所造成的隔阂。这种方式的弊病是会相互干扰。3.办公室布置的形式“活动中心”是另一种新型的办公室布置。在每一活动中心，有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室等进行一项完整工作所需要的各种设备。楼内有若干个这样的活动中心，每一项相对独立的工作集中在这样一个活动中心进行，工作人员根据工作任务的不同在不同的活动中心之间流动。但每人仍然保留一个小小的传统式个人办公室。显而易见，这是一种比较特殊的布置形式，较适用于项目型的工作。3.办公室布置的形式一种更新型的办公室——“远程”办公，正在从根本上冲击着传统的办公方式。所谓“远程”办公，是指利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。3.办公室布置的形式零售商店布置的关键是展示商品，方便购物。有研究表明，零售商店的商品展示率越高，销售和投资回报率越高，销售量随展示给顾客的商品的量而不断变化。（三）零售商店布置（1）将常购的商品布置在商店的四周。有许多超市将奶制品摆放在超市的一侧，而面包和烘烤食品摆放在另一侧。（2）将吸引力强和利润高的商品，如家庭用具、装饰物品和香波放置在醒目的位置。（3）将“能量商品”（能决定购物路径的商品）放置在过道两边。下述5条建议有助于改善零售商店的整体布局（4）将即兴购买的商品摆放在靠近出口的收银台附近，例如口香糖之类的商品。（5）仔细地布置商店出入口处会给商店整体带来意想不到的效果，一些商店将烘烤食品和熟食品放在商店前部以吸引那些想买现成食品而又图方便的顾客。下述5条建议有助于改善零售商店的整体布局一、实训目的1.深化对影响设施选址因素的理解。2.提高知识运用和分析问题的能力。二、实训要求1.实训以2-3人左右的小组来完成。2.选择一家有代表性的服务业企业进行访问调查，了解该企业的业务类型及其内容，分析该企业经营场址的特点、优劣势及对其经营绩效可能产生的潜在影响。3.完成选址影响因素的分析报告。三、成果与考核依据小组的实训报告评定成绩。课程实训：设施选址影响因素分析弗罗里达州坦帕市的邮局总部决定建造一个更大、更现代化新邮局，以处理自1970年城市发展以来大量增加的信件。由于所有寄出或收到的信都从7个地区性邮局汇总到坦帕的这个邮局总部里来或分发出去，所以新邮局的不同选址会使整个邮局运送效率大大不同。请利用表中的数据，用重心法来求解新邮局应设在哪里是最优的。练习表：各个地区邮局坐标值及每天运量表地区邮局地图坐标（X，Y）每天运量/吨A（10，5）3B（3，8）3C（4，7）2D（15，10）6E（13，3）5F（1，12）3G（5，5）10各个地区邮局坐标图05121611109876543211615141312111098764315141312YXABCFEDG计算新邮局的坐标值新邮局的坐标位置05121611109876543211615141312111098764315141312YXABCFEDG新邮局总部某成衣加工厂有2个生产工厂A和B，并为它的4个主要客户的仓库供货。管理层想要扩大产量，新建一个生产工厂，现有2个厂址C和D供选择。请用运输模型选择一个厂址，确定为这些客户供货的月成本最小的供货方案。工厂的产量、客户的需求量