内浮顶储罐施工方案

上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程中国化学工程第六建设公司二OO三年四月十七日工方法及技术措施kk上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体物物料罐型材质1设计温度C-517.8520173.2590+100/-5C-517.8520173.2590+100/-5丙酮浮C-511.891874.1490+100/-5123苯5000苯5000JGB98SH64-923施工方法及技术措施4455G-02TK0050/-50/-5苯顶苯8899》罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如3.1施工程序材料验收T放样下料T预制T基础验收T底板组焊及试验检验T最顶层带板组焊-拱顶组焊-倒数第二层带板组焊-钢结构、梯子平台及附件施工-罐体试验-内浮顶安装T罐体防腐T竣工验3.2基础验收3.2.2以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm;检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。基础表面尺寸允许偏差允许偏差(允许偏差(mm)整个圆周上任意两点不应大于测量工具经纬仪、卷尺般不应大于35/1000,沉降基本稳疋后，坡度应小于6水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数园园心直径(m)©2点数©1©3©3©1©283.3预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下卷卷板剪板坡口加工顶板管口梯子平台VVVVVVVVVVVV331罐顶板预制用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边。3.322壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。3.323卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。3.3.3.1罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。3.3.4管口及梯子平台预制平台按要求预制完成后现场安装。3.3.5预制分工3.3.6.1底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1%o~2%o(取2%。)下料。3.362单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。制。下料时每圈板的周长应按计算周长增加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。341.1底板组装分两部分进行：边缘板组装和中幅板组装。3.4.1.2罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。采用分段倒退焊或跳焊法。机安装3—2)。液压顶升机参数顶升能力顶升速度 t/台高度(m)800X750X3.423负荷分析:刀Q=Q1+Q2+Q+Q=184121Kg18台，沿圆周均布间距以5m左右为宜，每台顶升机负荷10229K®3.4.2.4需要提升的重量为184.12吨，该提升系统能力为288吨，其布置如下(见图3-1、图3-2)。3.4.3罐壁最顶层带板组装施工顺序为先组装最顶层及倒数第二层带板，组装完后组装罐包边角，防止焊接变形。主油路高压主油路高压胶管3顶升机液压千斤顶油路示意图3.441罐顶板胎具制作与安装-胎具立柱|HL1L2H立柱长度按下式确定H一罐的拱顶咼度拱h置计算确定，计算公式为：—VR2—(^/2)2;△-各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定A-顶板筋板宽度钢板。立柱根数以位于同一圆周内的立柱间距不大于2m来确定。•胎具斜支撑：斜支撑用于各立柱的稳定支撑，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置2柱和支撑底部均设垫板(8=10mm、100柱和支撑底部均设垫板(8=10mm、100兴100mm2钢板)与底3.442罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成，焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝,内部用加强筋3.4.4.4拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中心立柱受力不均匀3.4.5在罐壁倒数第二层至最下层带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下：围板-立缝焊接-顶升-环缝点焊-最后一道立缝组对焊接-环缝焊接-松开起升系统并降低至起始位置-切割胀圈-补焊部分未焊接的部位-焊接胀圈验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进行提升。提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格345.3由于起升随着高度的增加重量会增加，在每次起升前应该仔细检查提升机的外观及焊缝，检查油压系统、千斤顶及锁紧装置是否有泄露、裂纹等情况。345.4操作平台的搭设：为方便罐体组对焊接，围绕罐基础四周应搭设牢固的操作平台，高度以方便操作为宜，一般为离罐底800mm~1200mm,内外搭设。3.4.6内浮顶安装(由于资料不全，待资料齐全后补充)。3.4.8罐体开孔及管道安装按照图纸的方位要求进行施工，尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷。3.4.9.1储罐本体焊缝采用CO2气体保护焊进行焊接施工，其余部分(梯子、平台、栏杆等)采用焊接工艺参数接方法接位置接电流接电压22±2焊丝1.5-2mm手工电弧焊接管及附件22±2焊条©3.2mm349.3焊缝外观检查•底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过渡的不等边角焊缝，并打•罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm,且不允许有损伤内浮盘密圭寸件的缺欠存在。349.4罐体的对接焊缝应进行射线探伤，其中底板对接焊缝100%探伤，底层罐壁的纵焊缝和底3.5罐体检验及试验1罐底板真空试验前的准备工作-罐底板真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成且焊缝经过无损检验合格后进真空泵接头260•真空箱试验压力负压值不得高于-53Kpa。试验方法•试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理干净。焊缝清理干净后，用发泡剂(肥皂水或洗涤灵等)均匀涂刷在待试验焊缝表面。•在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与罐体盛水试验参数一览表十2项F目 要求要求分别按各罐要求3.5.3.1试验前应具备的条件•对贮罐的全部接管、附件、加强焊接部位的焊接点已经全部进行无损检查,并且合格。-所有接管的加强板已经经过严密性试验。焊缝已经经过真空试验合格。-进水管道阀门已经按照试验图施工完毕•施工人员已经到位，并且业经技术交底。固件已经安装完，重新经过检查没有发现异常。3.532罐充水试验(检验罐壁严密性和强度)，具体方法如下:在罐内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空气达到设计规定的正压试验，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。3.533排水：为考虑节约用水，罐内的水可重复使用，待所有储罐全部试验完成后集中排入库区排34罐顶的稳定性试验此时检查罐顶无残余变形和其他破坏现象，认为罐顶的稳定性试验合格。试验后立即使油罐与大气相3.535罐充水并进行基础沉降试验•充水前，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并做好记录-按照施工图，打开贮罐顶部接临时接管的所有接管口及管口阀门。充水高度达到最高液位的1/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并，充水高度达到最高液位的1/2时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再水高度达到最高液位的34时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再充水高度达到最高液位的4/4时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和充水前测量的标高进行比较；静止48小时进行观测，在此期间，相隔8小时，对所有的基础沉降点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；计算基础总体沉降6贮罐的焊缝检查•在整个充水过程中，要严格检查罐底板周围、贮罐底板和第一带壁板的焊接角焊缝、壁板与壁板焊缝的强度，如果发现渗漏，要立即停止充水，并通过排水口进行排水直至到渗漏点以下复以上工序。3.5.3.7基础沉降允许值：外围的不均匀沉降在且在外围任意点之间应不大于25mm。进行检查，如果没有明显的污物，则认为清洗合格。3.5.5贮罐底板焊缝二次检验：储罐盛水试验合格后，对底板焊缝再进行一次着3.6.1由于本次招标工作内容不含罐体防腐，在这里对罐体防腐施工质量要求和技术措施将不做详123456劳动力动员计划一览表人数岗位职责40罐体下料、预制、安装等48焊接(其中8名半自动焊工)4下料、切割顶升等12压缩机及工机具等维护3照明、动力电源等维护77力工20搬运、顶升、打磨等88管理人员8工长、技术、质量、安全、材料等工机具使用计划一览表数数量备注2X台套6台台8台2台台机具名称半自动火焰切割机台台台台型号10.8Mpa、9m3/min1234594222©150、©1252©150、©12522各12角向磨光机13烘干箱14恒温箱15千斤顶16风动砂轮机施工手段用料主要用于罐顶胎具制作、倒装法施工顶升系统制作、预制加工平主要施工手段用料一览表1565mmmm22t5342块mmmm897.1垂直度：单带板和整体罐的垂直度允许偏差为h/100,其中h为罐壁高度。最大7.2椭圆度：罐体任一圆柱形的水平圆截面最大直径与最小直径之差不超过38mm。731焊接尺寸检查：焊缝边缘与金属板表面平滑过度，纵向或径向对接接头焊肉最大咬边深度为0.4mm，圆周方向对接接头最大咬进深度为0.8mm,连续咬进长度纹、未焊透、气孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。7.3.4罐底板、边缘板检查：用2米长的样板检验边缘板检查是否按罐体总体制作完成以后，需对该罐外观的检验，不符合要求的部位立即反修其它检查741焊接作业前，彻底清除焊接部位的锈玻、熔渣、油污和氧化物，多层焊前要清除每一层焊接要修整磨掉熔焊残渣。7.4.3仔细检验金属板边缘，管道和安装附件的表面，保证无缺陷，并确定加工件按图正确加工。7.4.4对不合格的部位，需经检验员同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。7.4.5检验程序：班组自检----检验员检查-----监造方和甲方检查。和甲方共检的部位，由质检员提前24小时书面通知甲方和监造方进行检查。需做记录的部分、严格按提供的表格依据实际测量尺寸填表。745.2检查合格后，需要书面签字确认方可进行下一工序的施工。检验、测量工具一览表项目罐体垂直度平垂直度罐壁平直度度缝质量质量质量量检测参数允许误差配备器具名称条式水平仪板射线剂量监测仪器具准确度或规格XQXQQD-1TD210FJ-1备注检验焊缝高度检验监测监测焊缝角度尺焊缝角度尺1°6质量计划根据以往经验，现制订如下质量计划，施工前，我们将严格按照业主和监理工程师的要求，制订质量计划。质量计划见表7-2。储罐制作安装质量计划录先决条件施工方案、活动依据、要求VVVV设备及工机具合格人员的可获得性及数量、缺陷、标识数量、缺陷、标识数量、缺陷、标识施工现场平面布置现场施工用电现场施工用水焊接工艺试验焊接工艺批准焊接工艺评定焊接工艺规程设备共机具计划表供货商提供的文件供货商提供的材质证明文件施工平面布置图CVVXXVVVVXVVVRRRRRRRRRRR0101焊工技能培训焊工技能考试焊工资格确认材料标识材料标识移植罐壁板切割、坡口加罐底板切割边缘处理顶部极性肋预制顶部交叉肋预制顶部横