储罐制作安装施工方案47

1 1．1本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据：2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4焊接结构技术要求（HG20583-19982．5焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要3．2设备实物工作量如下表：1台12台13V-8311A台14V-8311B台14．1技术准备4．1．1组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。规格、数量、质量进行检查。4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发2 4．2施工现场准备4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。4．2．2现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐4．2．4施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆(φ219×4.5的无好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。行性分析：5．1起吊倒链的选择及可行性分析链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=QK·N式中：Q——起升罐体的总重量（Q=65.7吨）N——倒链的数量（与立柱数量相同N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以W=65.7=7.8吨＜10T。3 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6．1施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工6．2施工技术要求①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。6．2．2包边角钢制作：①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。程中随时用样板检查弧度。⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。6．2．5预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用25T吊车配合安4 ①在底板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。6．2．7壁板、包边角钢圈组装：①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。③第八带板组对、安装。A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。⑤起升吊装工具的安装。B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。5 6．2．8贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。6．2．9接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。七、焊接工艺7．1焊接技术要求7．1．1焊接的一般规定②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。允许使用时间后须重新烘干。⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：A、雨天或雪天；B、风速超过10m/s；C、大气相对湿度超过90%。7．1．2焊接方法①焊接方法：采用手工电弧焊。6 A507。7．1．3焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。7．1．4罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。7．2焊缝无损检测要求①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。射线探伤。均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。7 应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。⑦焊缝质量检查必须以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进行检⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。八、罐体试验8．1罐底严密性试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度（即负压值）不得低于53Kpa，以无渗漏为合格。8．2充水试验贮罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严密性及强度。B、罐底的强度和严密性。C、贮罐基础沉降量。8．2．1试验前应具备的条件A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接管口已封闭完毕。E、各种测量器具、量具齐全，并处于完F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。8．2．2充水试验A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求补焊。B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，处低于300mm左右，并按有关规定补焊。8．2．3基础沉降观测8 充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。8．3竣工验收贮槽竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：A、贮槽交工验收证明书；B、竣工图，并附设计修改文件及排版图；C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；E、贮槽槽体几何尺寸检查记录；F、焊接接头无损检测报告；G、焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图H、强度及严密性试验记录；I、基础沉降观测记录。8．4贮罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。九、质量保证措施9．1操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。9．2预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。后方可进行下一道工序施工。贮罐制作安装A、B、C（R）工序质量控制点9 9．6贮罐制作过程中应采取的防护措施：9．6．1在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。9．6．2罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对9．6．3罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板变形。9．6．4贮罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。十、施工安全措施10．3罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一致。10．4组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。10．5罐体内外应设信号装置传递信号。 应接地接零，并安漏电保护器。十一、冬雨季施工措施：在操作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮盖。十二、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、材料、设备、工机具、夹具准备齐全，专用制作钢平台120m2已搭设，满足连续施工要求。1储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2劳动力计划一览表3施工机具一览表4施工手段用料计划一览表5罐底板排版图6储罐制安施工进度计划 位置检查项目允许偏差（mm）检测办法下料长度±2盘尺或钢卷尺检测宽度±1.5盘尺或钢卷尺检测壁对角线≤3盘尺或钢卷尺检测储板成型后样板与弧样间间隙≤4弧样板检测罐制成型后垂直方向直线度≤1钢尺、直线样板检测制作成型后任意两点直径允差±10大盘尺检测质量中幅板长度±2钢卷尺或大盘尺检测中幅板对角线≤3钢卷尺或大盘尺检测圈等凹凸变形≤L/1000且≤4在平台上用钢丝或粉线检测成型后弧度≤2弧样板检测局部凹凸变形（底圈壁板）用样板检测相邻两壁板上口水平差胶水管检测各圈壁板直径＜9盘尺检测壁壁板高度＜10大盘尺或拉线板安带板垂直度0.3%b(b为板宽)≤3吊线坠检安安装罐壁整体铅垂度、直线度＜9吊线坠检装质纵缝错边量≤0.1δ且≤1.5用钢板尺检测量环缝错边量≤1/5δ且≤3用钢板尺检测标准壁板