钢结构屋面工程施工组织设计

钢结构屋面工程施工组织设计3、施工部署3.1施工原则按照施工图纸和安装方案，采用现场制作、现场拼装的方式进行施工，确保施工质量和工期。3.2施工流程（1）场地准备：清理施工场地，搭建施工临时设施。（2）制作钢结构构件：按照设计图纸和工艺要求制作钢结构构件。（3）现场拼装：将制作好的钢结构构件现场拼装成整体结构。（4）安装屋面系统：按照安装方案安装屋面系统，包括屋架、檩条、支撑体系等。（5）验收和整改：对安装完成的钢结构进行验收，发现问题及时整改。3.3施工要点（1）钢结构构件制作应符合设计要求和国家标准。（2）现场拼装应严格按照设计图纸和工艺要求进行。（3）安装屋面系统时，应注意支撑体系的稳定性和屋面梁的连接方式。（4）施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和乱扔乱放。（5）施工期间应严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。四、安装方案4.1屋面系统安装（1）安装屋架：先安装主梁，再安装次梁和檩条，最后安装隅撑。（2）安装支撑体系：根据设计要求安装支撑体系。（3）安装屋面板：先安装主板，再安装副板，最后安装檩条。4.2吊车梁安装（1）安装吊车梁：将吊车梁按照设计要求安装在屋架上。（2）安装托梁：将托梁按照设计要求安装在吊车梁上。（3）安装支撑体系：根据设计要求安装支撑体系。五、技术措施5.1钢结构构件制作（1）采用优质钢材制作，保证材质符合国家标准。（2）制作前应进行材料检验和加工前检验。（3）制作过程中应注意防止变形和裂纹的产生。5.2现场拼装（1）现场拼装前应检查构件的尺寸和质量是否符合要求。（2）拼装时应注意保证构件的垂直度和水平度。（3）拼装完成后应进行验收和整改。5.3屋面系统安装（1）安装前应检查屋架和支撑体系的稳定性。（2）安装时应注意屋面梁的连接方式和檩条的安装位置。（3）安装完成后应进行验收和整改。六、劳动力组织和施工机具6.1劳动力组织（1）施工队伍由具有相关职业资格证书的工人组成。（2）施工队伍应按照施工计划进行组织和调配。6.2施工机具（1）吊车：采用满足要求的吊车进行钢结构构件的吊装。（2）焊接设备：采用满足要求的焊接设备进行钢结构构件的焊接。（3）切割设备：采用满足要求的切割设备进行钢结构构件的切割。七、质量控制及验收标准7.1质量控制（1）钢结构构件制作应符合国家标准和设计要求。（2）现场拼装应严格按照设计要求进行。（3）屋面系统安装应符合设计要求和国家标准。7.2验收标准（1）钢结构构件制作验收标准按照《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)执行。（2）现场拼装验收标准按照《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)执行。（3）屋面系统安装验收标准按照《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)执行。八、安全文明生产措施8.1安全生产措施（1）严格执行国家、地方安全生产规定。（2）加强现场安全管理，保证施工人员的人身安全。8.2文明施工措施（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和乱扔乱放。（2）加强施工现场环境保护，避免对环境造成污染。8.3消防管理措施（1）加强现场消防管理，保证施工现场的消防安全。（2）设置灭火器材和消防设施，确保施工现场的消防设备齐全。焊条在烘烤时需注意，不能突然将其放入或取出高温炉中，以避免因骤热而导致药皮开裂脱皮。同时，焊条的烘烤次数不得超过三次，使用时应随取随用，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的应当天退回焊条房。CO2气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应大于0.005%。瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。在焊前准备阶段，焊接工作应由持有效期内的焊工合格证的焊工承担。焊前应进行技术和安全交底。焊条在使用前必须按规程烘焙，烘焙温度为150℃，烘焙1小时后冷却到50℃保温。焊接前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。在实腹式H型钢翼缘板对接焊缝时，焊接应设置引弧、熄弧板，其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。施焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。在手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效防风措施后方可施焊。在雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。当施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。对于焊接工艺评定，公司已有较完善的制作安装，基本能覆盖。若部分材料不能覆盖，则需要进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。在现场焊接时，坡口型式应按照图纸要求进行，对于柱翼缘板的坡口型式，实腹工字型柱现场焊接接头坡口形式应符合规定，且焊接要求同正式焊缝。箱形截面柱和实腹工字柱的现场焊缝坡口形式有所不同。在箱形截面柱的情况下，焊缝坡口形式为直角坡口。而在实腹工字柱的情况下，焊缝坡口形式为倒角坡口。在横焊的情况下，可以采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊（GMAW）进行焊接。SMAW的根部应该采用Φ3.2mm焊条打底焊1~2mm，而采用Φ4、5mm焊条进行填充和盖面。GMAW则应该采用Φ1.2mm焊丝。由两名焊工同时、同向、同步对称施焊。在焊接过程中，需要注意引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。多层焊接应该连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再进行焊接。需要碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接。焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。如果焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修正工艺方可处理。在焊接检验方面，需要按照《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-95）对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。焊缝质量等级为二级。在外观检查方面，需要符合表中二级焊缝的质量要求。焊缝外观质量等级及缺陷分级如下：焊缝质量等级一级，外观未焊满（指不足设计缺陷要求）和根部收缩不允许。焊缝质量等级二级和三级，缺陷要求不同。在钢结构建筑中，无损检测是必要的。对于二级对接焊缝，按照GB11345-89的标准进行20%UT，B类Ⅲ级合格。同时，擦伤比例应按每条焊缝长度的百分比计算，且不小于200mm。但是，贴角焊缝不需要进行无损检测。钢结构安装的质量控制需要遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。为了确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，需要成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控。此外，施工管理人员需要做到“三级监管、五步到位”，即施工处技术监管、项目部质量监管和业主委托的监理监管，以及在各项分部工程施工中做到操作要点交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、关键部位的检查、验收到位和各种材料、设备和加工构件进场验收到位。此外，建立奖惩制度可以提高作业者的积极性。在构件检查方面，安装前应按构件明细表核对进场的构件，并查验产品合格证和设计文件。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。在施工质量注意事项方面，每道工序都需要认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装需要按照施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。在组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，并查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。在钢结构组装前，需要对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定，以形成稳定的空间体系。在钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。最后，焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。4.5钢结构安装测量质量控制的主要工作包括：1.定期检验校正仪器，确保其在有效期内使用，并保证所使用的仪器精度符合要求。2.确保测量人员持证上岗。3.控制点应分布均匀，定期复测以确保其精度。4.在施工中进行必要的放样检核，保证其准确性。5.根据施工区的地质情况和通视情况优化测量方法，并在外界条件较好的情况下进行测量。5.成品保护措施是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下：1.施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。2.不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。平台梁等重要焊接H型梁下翼不得随意动火。3.安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。6.技术措施：道路平面措施：在结构安装前，要求道路平整，回填压实，除基础处外可以直接上车行走。劳动力组织和施工机具：工种：铆工、电焊工、起重工人数：2、6、4备注：持证、持证、电工、起重司机、油漆工、辅助用工合计：机械名称：汽车吊、卷扬机、电焊机、电动扳手、手拉葫芦、角向磨光机、测量仪器、液压千斤顶、卸扣、电焊把线、活扳手、梅花扳手、线坠、高强扳手、枕木、跳板、竹梯规格或生产能力：16t、2t、-、TC-80、2t、Φ125、水准仪、经纬仪、8t、2t、0.5t、-、-、-、-、-、-、10M单位：台、台、台、台、台、台、台、个、个、个、把、把、个、把、根、块数量：2、1、10、2、20、5、1、2、3、8、6、1000、20、20、10、2、200、2007.质量控制及验收标准质量保证措施：1.施工前的质量控制包括编制详尽的施工组织设计，开工报告，施工方案和措施，明确技术质量标准，确保人员持证上岗，并使用符合要求的检测手段。2.对单位工程进行划分，并提交监理备案。本项目重视安全文明施工管理，认真学习贯彻国家及地方的安全、劳动保护方针政策，建立健全安全施工管理制度，落实安全生产责任制与措施。项目部组织职工安全教育，定期召开会议，经常巡视现场，检查实施环节，及时消除隐患。保证体系包括项目管理部经理、施工负责人、工程部负责人、工程部总图管理人员、结构施工负责人和各个施工作业班组，以及建设单位总图管理人员。为确保安全生产，本项目实行了以下制度：1.建立安全生产责任制，责任落实到人。2.持证上岗制度，特种作业人员(电工、电焊工、吊装工)做到100％持证上岗。建立特种作业人员花名册和证件复印件备查，实行特种作业人员的动态管理。3.实行安全四检：安全员巡检、班组长、施工员跟班检、安装项目部每周一次例检和例会、区部配合现场项目部每月一次安全大检查。安全检查重点查隐患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全员记载安全日记，安全活动要全面记录作为安全资料存档。4.进行形式多样的安全学习、宣传和教育，包括每周出一期安全黑板报，每月评选安全先进个人，对违章行为当日进行公开暴光。组织职工每周不少于1小时的安全学习，重点学习建没部JCJ59—99安全检查新标准。5.进行安全技术交底，针对具有难度和危险性的作业编制安全技术方案措施。6.设立安全奖励基金，除对本单位内部实施奖励外，对业主方、工程监理、土建、装修等外单位人员，凡对我公司项目安全管理提出全理化建议或发现事故隐患、阻止事故发生的同志也同样实施奖励，调动现场各方面的力量和积极性共同确保安全生产。7.积极开展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全无事故”活动。8.正确做好现场安全防护、标记工作。要求“四口”“五临边”的安全防护和安全警示标语必须齐全可靠，由安全员协助土建安全员共同对此工作进行动态管理。现场各类人员必须佩、戴不同标识的安全标记：安全总值班要求戴黄底红字袖章，安全员戴绿底白字袖章，施工管理人员戴黄色安全帽，电工、电焊工黄兰色安全帽，管道工、通风工及普工戴白色安全帽，吊装指挥戴红色安全帽。此外，本项目还规定了用电安全方案，由项目安全员编制施工现场临时用电组织设计，项目工程师审核，项目负责人呈报业主和监理部确认后付诸实施。施工现场临时用电采用三相五线制电缆，动力和照明系统设备分开。手持电动工具的用电回路必须单独装设漏电开关，防护罩壳必须齐全，如果外壳防护等级低于“回”等级，必须戴绝缘手套。氧气乙炔瓶必须有防震圈，夏季严禁露天曝晒。乙炔瓶和氧气瓶间的间距必须大于5米，气瓶距离明火作业点必须大于10米。乙炔气瓶使用时必须有回火防止装置。皮管必须用专用夹头紧固，防止焊脱管。潜水泵的电源线必须完好无损，绝缘电阻必须达到20M欧姆以上，接零保护必须良好。配电线路上必须单独装设漏电保护装置。切割机的皮带和砂轮必须有防护罩壳，砂轮片严禁倒转。手柄开