储罐安装施工方案详解

1等组B规规格型号Q345R/Q235BQ235BQ345R/Q235BQ235BQ235B工程量(单座罐)20t20t储罐位号T-01~T-06T-01~T-08T-01~T-06T-01~T-06T-01~T-07单台容积20000m320000m3序号1234568667a)储罐拱顶等施工专业性强；b)施工用的工装卡具特殊；2c)各工序之间衔接紧凑；d)倒装罐有限空间作业多。c)焊接质量要求高，不仅要保证焊缝本身的内在质量，更要防止焊接变形，以便最终控制好储罐的几何尺寸(椭圆度、垂直度等)。d)内浮顶储罐对罐内壁焊缝打磨质量要求高。3据1)《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-20112)《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20103)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20144)《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-20115)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20116)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20107)《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-20078)《承压设备无损检测》JB/T4730-3-20059)储罐安装设计图纸4施工方法C7ab共同制储罐。CC储罐安装方案装置(依据储罐重量不同选用合理起升装置数量)，用以提升已组对完成的罐顶和罐壁的组合体。(见下图)2其它部位的焊缝，根据其焊接部位和焊接量的大小选用焊条电弧焊或CO气体保2边缘板外端400mm焊接焊缝探伤检查焊缝探伤检查盘梯等附件安装基础验收罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设边梁或包边角铁安装焊接起升装置、胀圈安装子午线网壳、蒙皮或固定拱顶安装焊接第二圈板安装，顶圈壁板顶升、纵横缝焊接焊缝探伤检查剩余壁板组对、顶升、焊接大角缝焊接龟甲缝焊接焊缝检查、真空试漏大角缝磁粉或渗透检查、剩余焊缝试漏罐所属附件预制罐所属附件预制浮顶罐内浮顶安装充水试验放水浮顶罐内浮顶试升降7a文件及批焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证明书，并符合现行国家标准的。当焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，、8施工准备施工准备材料验收罐壁排板钢板划线切割坡口加工下料几何尺寸检查滚弧弧度检查合格标识记录交付安装b)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；cmm接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，罐壁开孔钢板钢板下料平台(槽钢[20组对而成)L(钢板长度)钢板下料切割示意图允许偏差(mm)测量部位板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)≥10m对角线之差|AD-BC|AC，BD度AB，CDEEFBDACh)开口接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差不得大于±mn)其它各圈壁板组对时采用留活口的方法，故每圈壁板下料时周长比计算周长1o)壁板采用滚板机进行成型加工，壁板滚弧前先将壁板两端压头，经样板检查板检p)检查合格后的壁板应进行编号，平放在壁板爬犁上以防变形并便于拉运。接管法兰密封面应采取有效的保护措施，以防划伤、碰伤和腐蚀。②底板预制板也材材料验收罐底排板放样划线切割坡口加工复验标识记录下表面防腐防腐检测交付安装a)底板下料预制前应根据到料情况绘制排板图，并应符合下列规定：寸允许偏差，中幅边缘板在预制下料过程中应比下料尺寸长出约50~100㎜。b)罐底下料采用火焰切割，要求边缘板平滑，无氧化层，弓形边缘板采用火焰弓形边缘板允许偏差表测测量部位对角线之差|AD-BC|许偏差(㎜)BBDACEF《承压设备无损检测》(JB/T4730.1~4730.6)的规定进行超声检查，检查结果应达a)子午线网壳式储罐网壳结构由制造厂家制作安装。b)钢质拱顶储罐固定顶顶板预制前应绘制排版图；顶板任意相邻焊缝的间距，材材料验收放样划线切割下料成型加工变形矫正复验标识除锈防腐交付安装a包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于c)所有预制构件应进行编号，并用油漆作出清晰的标志。a)油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干b)拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应进行修补。②基础检查a)在油罐安装前，必须按土建基础的设计文件和规范的规定对基础表面尺寸进b)油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：内c)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹不得大边边缘板垫板点焊边缘板铺设长缝点焊固定龟甲缝粗切收缩缝组对龟甲缝精切短缝点焊固定定线b)铺设前，在基础上划好十字中心基准线、边缘板外缘线，先铺设罐底边缘板，c)中幅板铺设时由中心板开始向外侧逐张铺设全部的中幅板，第一张中心板铺654321划划线定位吊装就位立缝卡具固定找“三度”立缝组对焊接环缝组对焊接本圈壁板检测下一圈壁板安装保缝b)第一圈(顶圈)壁板组装：罐底边缘板焊接检验合格后，进行最上一节罐壁字钢(200mm长400mm高)，并将其顶面找平(见下图)。第一圈壁板可采用净料组cCC储罐安装方案罐直径较大选取2道焊口先不组对，留着活口，用导链打紧(见下图)，使整圈壁板包紧环缝距锁口d)壁板组对时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：m罐壁的局部凹凸变形(㎜)罐壁的局部凹凸变形(㎜)板厚δ(㎜)罐壁焊缝的角变形板厚δ(㎜)角变形(㎜)δ≤12≤1012＜δ≤25≤8f后，罐壁的局部凹凸变形应符合下列规定：罐壁的局部凹凸变形a)网壳结构由制造厂家安装，具体施工方法见厂家施工方案；●罐顶蒙皮铺设时，为充分利用子午线网杆结构的罐顶支撑作用，蒙皮中心线●罐顶中心线上的蒙皮板应首先铺设，布板组对完成后，点焊固定，焊点间距●在蒙皮铺设点焊完成后，每块与罐顶锥形板相接的罐顶板，应在罐板两端及蒙皮板铺设蒙皮板点焊拱拱顶罐施工图C储罐安装方案●罐顶安装需搭设临时支撑，临时支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的0mm；临时中心0mm；环型托圈罐罐顶临时支撑示意图装，顶板搭接宽度允许偏差5±mm。●以罐中心为圆心，以罐顶组焊胎具环梁半径为半径划胎具立柱安装基准圆进●胎具环梁的标高以包边角钢侧行测量调整。拱顶高度比设计值高出20-30mm左右。●在包边角钢和胎具环梁上划出每块拱顶板的位置线并焊上组装定位挡板。●在包边角钢安装完毕后，应调整检查包边角钢的半径偏差，符合要求后再进椭圆b)盘梯安装安装)。吊装盘梯：先吊装上段盘梯，再完成中间平台，后吊装下段盘梯。焊接牢固c)导向管、量油管安装Ⅱ)组对焊接时采取加固措施，焊接后再次确认直线度，量油导向管的垂直度允储罐焊接①一般要求a焊接Ⅲ)试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯试验。射线检测结果以不低于a)边缘板的焊接：入一Ⅲ)在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与边缘板之间的收缩缝施焊前，③②②Ⅱ)先焊接中幅板的短缝，后点焊焊接中幅板长缝，点焊时必须由中间向两端一然后每条长缝采用分段退步焊。Ⅲ)每道焊缝按分段退步焊的原则进行焊接，其两端各约400mm焊缝在焊接时不背杠面的环缝焊接完毕后即可进行大角缝的组对、焊接，内外大角缝的焊接采用焊条电弧焊打底，埋弧自动焊填充盖面的方法。对整个。Ⅳ)由于大角缝是整个罐中的高应力集中区，要求必须保证焊接质量，必须保证焊角高度，焊后，内侧焊缝必须打磨圆滑过渡。Ⅴ)龟甲缝的焊接：在大角缝、边缘板的剩余搭接焊缝及所有中幅板焊缝焊接完焊接时,可以充分利用焊接时焊接应力所产生的罐板变形，收缩的现象完成罐板成形组组对点焊固定周圈蒙皮板、锥板间断焊焊接通长焊缝焊接短焊缝焊接周圈蒙皮板与锥形板焊缝蒙皮板的焊接罐顶总体视觉效果a)纵缝焊接Ⅳ)内部焊缝焊接结束后方可拆除防变形弧板，并将焊缝余高磨平，最大突出高b)环缝焊接分段退焊。台焊机分4个方位向同一个方向旋转焊接，内侧用碳弧气刨或角相磨光机清根、采用手工电弧焊焊接。焊。Ⅴ)每一圈环缝内外部焊接完全结束前，不得将撑紧的胀圈撤掉。⑤检查与实验a)焊缝外观检验打磨；罐底板罐底板Ⅵ)焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1~2mm。b损检测项目无损检测要求边缘板中幅板底圈壁板纵缝其他各罐圈壁板壁纵向焊板缝环向焊缝检测规则在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或每种板厚(以较薄的板为准)在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进上述检查均不考虑焊工人数。2、渗透探伤按有关常压钢制焊接水罐渗透探伤标准执行,缺陷显示累积长度按Ⅲ级合格不mm；Ⅲ)罐壁的局部凹凸变形当δ≤12mm时，凹凸度≤15mm；12mm＜δ≤25mm时，Ⅴ)罐壁上的卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨平滑。壁上水试安cd)充水试验所用水源由业主提供，水温不低于5℃。Ⅱ)罐底严密性：应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规CC储罐安装方案要求执行。Ⅲ)罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少于1次并认真作好Ⅳ)沉降观测宜采用精密水准仪和钢尺进行，也可采用精密的工程水准仪(带有复合水准器)和刻度精确的水准尺进行，观测时应使用固定的经计量部门鉴定合格的宜为20~30m，视线高度不宜低于0.3m。Ⅴ)沉降观测过程中如发现罐基础有异常，应立即停止充水，观测人员应及时向Ⅵ)沉降观测序序号123施工序板排板板质量标准缘板尺寸沿半ACEFBDACEFBDCD1.各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错操作要领罐底板直径按设计直径放大0.1~0.15%，中幅板尽可能考虑选用整板，中幅边缘板尺寸在排板过程尽可能采用选用大尺划线要准确，划完线后要进行复核；切割过程中钢板要放平整，边缘弓形板的直边采用半自动火焰切割机进行切割，切割机要有导轨；弧形边也采用半自动火焰切割机进行切割，切割时要制作中幅板的切割采用数控龙门火焰切割机进行切割，切割定确无误。在材料计划中，对壁板材料的规格型号作出明确的要求；采用CAD制图进行排板，在图上明确标出各开孔、第一圈壁板第一道立缝起始点位置；操操作要领钢板找方要认真，划线要准确，划完线后要进行复核；钢板在切割平台上进行，要垫平整；壁板；滚制时钢板相对滚板机要放正，不能出现偏斜；滚制检验合格后的壁板要平放在罐壁爬犁上，以防变形。质量标准垂直方向上用直线样板检查，间隙不大于1mm。施工序板制序号4序序号123施工序铺设底圈壁板质量标准基础中心标高允许偏差±20㎜；环梁基的组对间隙要控制在±1操作要领铺设前先在基础上放出十字中心线，按板宽及长度，放出每块板的；用作中心板的第一块底板，吊装前要划出十字中心线，铺设时要保证钢板的十字中心线与罐基础的十字中心线完全重合；垫板对接焊缝要磨平，底板与垫板点焊时，要清理干净两板之间杂物。物罐底边缘板外300㎜焊接完毕后，以底板中心为圆心，放大后的罐壁内半径为半径，画圆，在圆周线上焊上挡板；壁板按排板图位置对号入座，使壁板内侧紧贴挡板；序序号45施工序它板装拱顶质量标准其它各圈壁板垂直度不大于该圈壁板高环缝1~3㎜；焊缝错边量：立缝≤1.5㎜，固定顶安装前，检查包边角铁的半径偏支柱垂直度偏差≤柱高的0.1%，且许偏差±5mm。操作要领用水准仪测量一圈壁板上口水平标高，以最高点为基准，在低点壁度，用丝杆调节支撑进行向里或向外的调节；三度调节完毕后再进行底圈壁板立缝的焊接。按排板图画出每张板的位置，由一点开始顺次吊装各板，吊装时应立缝可边吊装边组对，用卡具进行固定；最后一张壁板长度在量出实际缺口长度后，在地面上进行切割、坡环缝组对间隙采用加减丝进行调整，调整合格后再进行点焊固定。顶板铺设时，要画出搭口线，按线进行铺设；焊接顺序组对点焊固定→周圈蒙皮板与罐顶锥形板间断焊→焊接通长焊缝→焊接短焊缝→焊接周圈蒙皮板与罐顶锥形焊缝3序序号6施工序加强风圈质量标准操作要领加强圈、抗风圈在盘梯通过位置有开口，第一段加强圈、抗风圈的加强圈、抗风圈吊装前应在地面上接长，每三根接成一段，再进行吊装，1施工焊接质量标准底板焊后局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不得大于操作要领罐底边缘板焊接时，焊工应均匀分布，焊接时均匀留出4~6道伸缩缝，打底焊最好用分段或跳焊法；每道短缝焊接时两端留300~400㎜暂不进行焊接；短缝焊接完毕后再进行长缝组对，组对时需用背杠将丁字口部位的凹陷揪起，焊接时由中心向边缘退焊，焊后及时用大锤敲击焊缝两侧；在第一圈环缝焊接完毕后，进行大脚缝的组对焊接，大脚焊接完毕后，焊接剩余边段或跳焊法以防止焊接变形。施工序质量标准操作要领严格验收组对质量是否符合焊接工艺要求；罐壁焊接后的局部凹凸变形：δ罐壁焊接前对坡口及两侧进行仔细清理；≤25㎜，凹凸变形≤13㎜。板立焊接采用气电立焊自动焊技术，焊缝底部采用手工焊返修；2缝焊厚度＞24㎜壁板立缝分二次焊接，厚度≤24㎜的焊缝，一次焊接成型；接罐壁立缝在用卡具固定后，在距焊缝上下口部位各打上一道弧形加强板，以防焊接形≤8㎜。焊接过程中严格执行焊接工艺规程。板3缝接罐壁焊接后的局部凹凸变形：δ≤25㎜，凹凸变形≤13㎜；δ＞25㎜，凹凸变形≤10㎜。严格验收组对质量，是否符合焊接工艺要求；焊接前应对坡口及两侧进行仔细清理；打底焊采用单面埋弧自动焊技术，以保证焊缝完全焊透；填充及盖面焊接应及时进行，以保证焊接层间温度。焊接过程中严格执行焊接工艺规程。背杠的拆除应控制在打底焊机前面2~3m的位置，不能拆得过快。操操作要领焊接顺序：先焊接罐内侧瓜皮板之间的断续焊缝，再焊接罐外侧瓜皮板之间的焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢之间的连接焊缝；罐外侧瓜皮板焊缝焊接时，焊工应对称均匀分布，采用“隔一焊一”的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊。焊接时应先焊加强圈、抗风圈、包边角钢组对处的焊缝；与罐壁焊缝焊接时，焊工焊接时应采用分段或跳焊等防变形的焊接方法。质量标准固定顶安装前，检查包边角铁的半径偏差，罐顶支柱垂直度偏差≤柱对称组装，搭接宽度允许偏差±5mm。施工顶板焊接强圈件焊接45罐壁(第2-9)圈重量(吨)规格[32a槽钢预制)，胀圈起到提升罐体和防止罐体变形的作用，胀圈与罐体连接台液压提升机利用液压缸(液压千斤顶)提升拉杆拉动支架内滑块、支架内滑块顶升验格后焊接储罐立缝，立焊完成后安装罐顶边梁、横梁(网壳厂家配合打眼)，等罐顶边梁焊接完成后的尺寸交给网壳厂家安装网壳，网壳安装完成后铺罐顶顶板并焊接，拱顶组焊完成后(液压提升机位置部分不焊)开始安装提升立柱(液压支撑)，剩下的罐顶板焊接完成。为防止提升机提升圈壁板时失稳，在提升支撑俩边用[10每组对好一圈壁板后，即可利用液压提升机提升罐体，操作流程：每一次提升100mm，然后下降液压提升杆，再提升罐体100mm,如此重复多次，根据罐壁高度分多(1)作业前必须根据要求安装好提升装置。(2)提升架安装时，必须找平找正后固定，误差不超过±3mm，提升立柱与底板之间罐(4)随着罐体高度的增加，要不间断的检查提升系统的结构是否牢固，焊缝是否有(5)胀圈在安装前，要加固、找圆，加固时可在槽钢内增加筋板，以增加刚性；校(6)提升前，液压提升机的控制系统、动力系统需要专业检查，并有专人操控和统(2)提升前，技术员、工长、电工、提升操作工要联合对提升系统进行检查确认。(10)控制系统及用电系统必须经过专业校核，确保无误。(11)设置限位挡板，当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹(12)液压提升机的操作必须满足集中控制和单独控制的两种功能。(14)当提升每进行到需要的位置时，要停止提升进行内外检查，调整尺寸在确保无(15)提升结束后，要恢复液压提升机里的提升拉杆位置，并检查是否完好，方便下序序号名称规格材质数量备注1无缝钢管立柱2无缝钢管连接管3无缝钢管斜支撑管；公定。本工程施工的质量管理体系，落实质量组织管理机构(质量保证组织机构)及质量责工质量围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料(辅件)的质量状以a)质量检验人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。焊c)认真做好开工前的技术交底工作。开工前由技术人员向参加施工的全体管理人职劳，。c)对施工现场参与施工的机具设备必须按规定的时间、项目及时进行检查维护和知生产管理部安排检修。物资的采购和仓储管理按照公司质量体系文件《物资采购控制程序》进行，对承4b识和可追溯性严格执行公司《标识和可追溯性控制程序》。计划员和材料质检员对经检验和试在标志回。由物资管理部编制《进货物资检验试验计划》，物资到货后由物资部组织质监、办理同)要求向监理报验并取得监理同意使用的物资禁止使用；材料的复验要委托取得国录)，统一编号、复制，由质量监理工程师和业主质量代表确认后签署。号、复制，按质量控制点的检查要求送质量监理工程师和/或业主质量代表按通知时③关键、重要工序的控制措施工控a)储罐基础检测:对储罐基础中心标高、基础中心轴线标高、基础直径、基础环墙宽度、环墙周向b)储罐壁板预制检查：壁板尺寸的允许偏差符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》c)罐体垂直度、椭圆度检验：Ⅰ)罐体垂直度检验:罐壁组装时，对底圈壁板以及其它各圈壁板的垂直度进行控制和检验其允许偏差符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规G5》0128-20规14定。罐壁组装焊接后进行罐壁垂直度检查，其允许偏差不大于罐壁.％的，且不大于50mm。Ⅱ)椭圆度检验。Ⅲ)测量储罐底圈壁板1m高处内表面半径允许偏差不大3于2mm。d)控制抗风圈、加强圈制作的曲率半径。抗风圈、加强圈制作成形,弧形样板检查，其间隙不大2m。e)罐壁板、罐底板、罐顶板焊接质量Ⅱ)焊接材料――使用业主提供的符合规定要求的焊接材料，焊条、保护气体在储存过程中应避免受潮。凡有损坏或变质不允许使用。――施工现场焊接材料贮存及烘干、去污设施应符合国家现行标准规定，有关责任部门建立焊材保管烘干、发放回收制度。所有参加焊接施工的人员进行交底，序。●严格遵守焊接工艺纪律，认真根据焊接规程进行焊接作业，及时填写焊接自有●焊缝返修。对不合格焊缝必须在返修前进行质量分析，并制定返修措施，并按监理要求进行返修。●专业技术员负责组织焊缝标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时，并号)。●项目质检部建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于85%的焊工进行下岗培训，考核合格经监理批准后重新上岗。损检测工作。样板检查间隙≤2mm；顶板成型脱胎后，其间隙≤10mm。试验的组织和方法a负责a)操作人员(班组)进行自检互检。自我检查把关，自我监督和相互监督。e)质量监检点检验：工序中设置的控制点(监检点)，应做到停点必停，检验点g)原材料理化试验和机械性能试验h)焊缝无损检测业主委托第三方实施检测：当工程某一部位需进行无损检测时，应提前向监理/无损检测单位报验，以使其作好检测准备，并为现场检测创造必需工作条件。检测不合格部位，及时整改并报检测单位复验。⑥检验和试验计划质量检查实施前，由质检工程师组织编制监测计划，其内容包括：a)检验工程项目、内容(按专业)。制①不符合项(不合格品)的识别和标识a)在对工程的监测过程中，凡发现施工质量不符合法规、设计文件、有关技术限施a)严重不合格品返工或返修后，由质检工程师进行复验,合格后报业主/监理确b)一般不合格品返工或返修后,由项目质检工程师确认。、食物中毒事件；重大疫情；1)进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带；电、气焊人员要戴好防护镜或防护面罩。2)现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。3)现场用电设备要安装接地和漏电保护器，并定期检查。容器内照明要用12V本设施。5)施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。6)各种施工必须严格遵守本工种的安全操作规程。7)高空交叉作业时，要相互照顾提醒，吊装和切割作业时要设专人看守，警戒。8)不私接、乱拉电线、把线、砂轮线，按要求摆放氧气、乙炔气瓶。9)工完料净场地清，小型管件、螺栓、法兰等日用日领，不许随处乱放。10)不许在平台、设备、管线、结构、构筑物上乱涂乱画。11)树立良好的施工作业形象，文明施工，不到处坐、躺、睡。12)试压时，要派专人看护不准非工作人员进入试压区。登高检查时，应系好安13)在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。预防措施预防措施意识注意现场施工环境提高自我保护严格执行电工HSE责保证施工严格执行起重工HSE责施工前检查好起重工具禁止风险原因现场安装储罐的材及工具与人员碰撞造成伤害场电源线老化、裸露、保险、装置缺乏或有缺陷、电源线布置凌乱起重用吊索、吊卡等设备、工具附件可能产生轻伤、重伤、死亡轻伤、重伤、死亡轻伤、重伤、死亡控制人起重工险场所储罐储罐储罐碰伤电重害险序号123序号序号要险风险场所风险原因指挥信号不规范可能产生控制人预防措施违章作业险4567体害储罐储罐储罐料踏板安装、罐顶劳动保护等不牢靠员工高处作业警惕性工具等物品施工中所用撬杠、大锤等气焊刚完成的切割件电焊刚完成的焊缝电气焊施工中的焊渣飞溅违反交通规则交通故轻伤、重伤、死亡轻伤、重伤、死亡轻伤、重伤、死亡轻伤、重伤、死亡等重、电焊工及其他工种汽车驾驶员现场高处踏板要捆后及时安装劳动保防止高空坠物施工气焊工刚完成的切缝作好标识，戴好防护手套遵守交通规则避免交通事故bc)现场停工时和每天下班后无人工作时，派专人负责断开临时线路的电源并加d)临时用电已至使用期限时，但需延长使用期时，提前向有关部门办理延期申e)临时用电线路工作结束后，派专人将其拆除。f)临时电源线必须架空或埋地加套管保护。制措施a)只有通过资格认定考试合格的焊工，持证后方能上岗从事焊接作业，并严格c)电焊机壳应有良好的接地。d)防护用的工作服、帽、口罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不露光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以防接存飞溅的焊渣。f)停止作业时应立即断电，焊钳应设在安全地方，严禁短路或接地接零。制措施a)气焊气割时，必须穿戴防护眼镜、工作服、鞋盖及手套等劳保用品。e)严格遵守本工种安全操作规程。制措施a)进入现场必须佩戴安全帽等劳保用品。b)起重前认真检查并维护工具设备，严禁使用不合格的起重工具设备。c)各种吊机在工作中必须有专人指挥，严禁无人指挥或多人指挥。d)起吊中，起重臂下不许站人，也不许人员通过。e)起吊前检查周围环境，如有输电线路等要注意安全。f)应遵守起重操作规程中的一切规定。制措施a)所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。b)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未c)一般绝缘导线禁