供油管道专项施工方案

供油管道专项施工方案平均日照时数2200小时,℃,℃,℃,全年无霜期285天,,冬无寒冷,夏无酷暑,气候温柔。

质量标准:符合国家现行验收合格标准。

规格数量单位1无缝钢管219*8详见招标清单米2无缝钢管168*6详见招标清单米3无缝钢管108*4详见招标清单米4无缝钢管57*4详见招标清单米5无缝钢管112-400台22直流焊机7-、、卸油油气回收管油罐至通气口的通气管及连接油气排放处理装置的管道为无缝钢管,焊接。

油罐至加油机的出油管及加油油气回收管为双层导静电复合管,电熔连接。

施工总体原则:施工中遵循先地下后地上,在不影响设备就位安装前提下,先施工工艺管网,然后各单体连头,管道连头前应具备以下条件:与管道有关的土建工程经检查合格,满意安装要求。

与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。

管材、管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件。

管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部清理洁净。

必需在管道安装前完成的有关工序进行完毕。

、埋地管道的施工流程现场测量放线→沟槽开挖→管道防腐→砂垫层基础及管道安装→管道连接→井砌筑→管沟回填→管道吹扫→试验→、管道系统图及其组件的安装;把握压力管道安装的施工验收规范及支吊架图集;设计单位、建设单位和施工单位进行技术交底或图纸会审;施工现场及施工中使用的水、电、临时设施应满意施工要求,并能够保证连续施工;编制施工方案、机具设备方案、施工进度方案表,准时组织人员、机具设备进入施工现场。

、管件、阀门进场时应做好各项进场检验工作:51管子、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合现行国家或行业技术标准。

2管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

3管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕。

、试压1阀门安装阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留调整裕量。

阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应关闭状态安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭。

水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应敏捷。

安装铸铁、硅铁阀门时,不得强力连接,受力应匀称。

2阀门试压按设计要求进行。

,也可采纳等离子切割或氧乙炔焰弧,采纳热加工方法后,必需去除坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。

切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不超过3。

预制的组合件应便于搬运和吊装,几何尺寸和重量应与现场吊装力量相适应,组合件有足够的钢度以免产生变形,并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。

,安装工序按先预制及安装支吊架,后再吊装管道的挨次进行施工。

管道支架制作应按管架序号→标准管架号→规格→管线号→安装标高现场实测→下料尺寸。

管道支架下料:划线→切割→钻孔→组焊→校直→防腐。

管道安装采纳的支架型式:滑动支架、导向支架、固定支架、补偿器支架。

1依据管道施工平面图、系统图、支吊架图进行管线现场放线定位。

结合现场管廊架、地沟的标高,测量出管道中心与支架支撑面的距离,仔细记录各系统每段管线支吊架数量,位置编号及规格。

2依据现场原始测量记录,分管线进行下料,并加以清晰标识。

角钢、槽钢端面平直,不得消失翻边现象。

3支吊架在安装前应进行除锈、防腐,刷油漆前必需除去焊接后的药皮,对支吊架钻孔、下料时留下的铁屑及毛刺进行打磨。

经检验合格后按设计要求匀称涂刷红丹防锈漆二遍。

4支吊架安装应作到:支吊架的安装应符合设计要求,不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束。

型钢支撑面必需紧贴建筑结构物。

安装支吊架应横平竖直,不得扭曲歪斜。

管道安装时不宜使用临时支、吊架,当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的12偏位安装。

两根热位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊杆。

导向支架或滑动支架的滑动面干净平整,不得有歪斜和卡的现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的12或符合设计文件规定。

支、吊架的焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹额等缺陷。

管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。

管架紧固在槽钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。

管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突、并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

:即介质,主项、管道序号、管径、管道等级,平面位置图、接口方位角、对应材质表、标准,并现场实测、复核轴测图尺寸、标高。

实测前首先应确定基准,对封闭段、90度弯管、来回弯及特别角度,以实测尺寸绘制草图作为预制加工依据。

带颈对焊法兰组对短管时,应同心垂直,先将法兰找平后,短管找正用铁水平尺垂直检查合格后再点焊,管口组对时应采纳工装卡具。

每组法兰对正以后,垫片放正后,双头螺栓应对称匀称用力矩扳手紧固,对中压管道应依次检查螺栓松紧程度。

管道安装可分段进行,在高处作业,,可以采纳滑子或手拉葫芦吊装上位。

管道安装应横平竖直,符合质量检验评定标准要求。

管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。

允许偏差见下表:管道安装的允许偏差:项次项目允许偏差1坐标敷设在沟槽内及架空20埋地502标高敷设在沟槽内及架空10埋地153水平管道纵、横每1管径≤1001方向弯曲管径25以上管径≤100≯13管径100≯2584弯管椭圆率管径≤1008%-管径1005%折皱不平度管径≤1004管径125~2005管径250~4007水平管道变径时宜采纳偏心异径管大小头,输送气体介质的管道应采纳管底相平,输送液体介质的管道应采纳管顶相平,以利于泄水和排解空气。

立管变径宜采纳同心大小头。

水平管道上的阀门,手轮应向上安装,只有在特别状况下,不能向上安装时,才允许向侧面安装。

升降式止回阀、减压阀、调整阀必需安装在水平管路上。

接至排水漏斗的排水管,末端应高出漏斗上表面10~20,便于观看排水状况。

不同压力或不同介质的流水管或排水管,不能接入同一排水干管。

管道的对接焊缝或法兰接头,应离开支架200个别对接焊缝允许离开支架边缘50,最好能放在两支架间距的五分之一处。

管道穿墙及楼板时,应设置套管,套管应高出楼板50。

穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽,并保证管道能在套管内自由伸缩。

套管不能用作支架来支承管子。

与转动设备碰头的封闭段,固定焊口应尽量远离设备,管道与设备法兰连接前,应检查平行度和同心度自由状态下。

凡有要求静电接地的管道,各段管子应导电,法兰部位采纳铜导线或镀锌扁钢跨接,导电接触面应擦洁净,并压紧,,管道系统对地电阻超过100Ω应接引下线。

施工中对设备、管线、阀门、现场安装接口、碰头应依次对比核实,对不清晰管段,应询问现场业主代表、现场监理代表,并经确认后实施。

需检验后是否更换的部件,应经现场业主代表、现场监理代表确认后,才允许使用,否则应更换。

,采纳-301全站仪测量管道中心线,与建筑物的相对位置,核对永久水准点及已安装管道的高程,施放挖沟槽边线、堆土、堆料界线。

临时水准点和管道轴线掌握桩的位置应便于观测且必需坚固,并应实行爱护措施。

9临时水准点、管道轴线掌握桩、高程桩,应经过复核方可使用。

施工测量的允许偏差应符合下表:项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20导线测量相对闭合差13000导线测量方位角闭合差40直接丈量测距两次较差15000注:为水准测量闭合路线的长度,以便地面污水流入沟内。

避开塌方或基土遭到破坏,土方开挖尽量采纳机械开挖,若无法采纳机械开挖则采纳人工开挖;在基底标高上预留200厚一层土,用人工清理,以确保基土不被松动。

放坡起点深度,人工开挖边坡1:,机械开挖沟槽边坡1:,沟槽边边坡1:。

机械开挖时,槽底应留10~15土层厚度由人工找平和坡度至设计槽底高程,,,管道基础应尽量设在未被松动的原状土层上,假如管道基础无法避开在回填上,应采纳相应措施处理。

超深沟槽及井的临时支护:沟槽挖方严格掌握边坡系数,若遇到地下渗流时或者土质松软应采纳临时