煤矿22528综采工作面初采安全技术措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、概述 0\o"CurrentDocument"二、危险源辨识 0三、安全技术措施 2\o"CurrentDocument"（一）一般规定 2\o"CurrentDocument"（二）现场生产组织管理 3\o"CurrentDocument"（三）工作面调斜 5（四）防止运输机窜动及处置安全技术措施 11\o"CurrentDocument"（五）防止支架挤架、倒架安全技术措施 14\o"CurrentDocument"（六）处理支架倒架、咬架安全技术措施 15\o"CurrentDocument"（七）22528回顺超前支护措施 16\o"CurrentDocument"（八）单体支护安全技术措施 20\o"CurrentDocument"（九）防治水措施 21（十）矿压观测 24四、通风要求及避灾路线 25\o"CurrentDocument"（一）通风要求 25\o"CurrentDocument"（二）避灾路线 26\o"CurrentDocument"五、人员防护 27\o"CurrentDocument"六、其它 2922528综采工作面初采安全技术措施审批表生产办生产指挥中心机电信息中心安蒼办质量组通风组地质组总工程师批准生产办生产指挥中心机电信息中心安蒼办质量组通风组地质组总工程师批准时ffl2014年8月20H地点二楼会议室主持人宋立兵1组织单位生产办施工单位综采一陆編制人■小春—审批人员签罕XX煤矿22528综采工作面初采安全技术措施根据矿安排，预计22528工作面于2014年9月25日初采，为了保证22528工作面初采期间人员、设备的安全，确保初采期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，所有作业人员必须严格执行本安全技术措施。一、概述in2,地面标高1274~1312.6m,煤层底板标高1202~1213m。煤层厚度3.8~5.6m，平均厚度5.17m，设计采高5.0米。工作面松散层厚8.27~22.5m,上覆基岩厚56~90m。直接顶为细砂岩，厚度1.9~10.65m，老顶为粗粒砂岩，厚度8.05~21.3m。工作面正常涌水量为70ms/h，工作面最大涌水量为230m3/h。距离22528切眼0~500m范围内有冲刷，冲刷岩性为细砂岩，冲刷最大深度1.7m（煤厚3.8m）。工作面回采至冲刷位置时煤层变薄，局部区域可能需要割岩，届时需适当调整采高，加强顶板管理，及时拉架护顶，尽量减少漏矸量。22528切眼沿切眼副帮3m处每10m施工一个强放孔，强放孔与顶板成30°角,向运顺方向布置，钻孔深度为分别以22m、28m、34m为一组。二、危险源辨识初采期间存在主要风险为：强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人、爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故、老顶垮

落形成飓风伤人等。为此进行危险源辨识,在作业过程加以控制和防范,杜绝发生事故。序号危险源及后果等级标准及措施1老顶突然垮落形成飓风伤人。重大作业人员佩戴齐全完好的劳动保护用品，提高防范意识。2支架未达到初撑力接顶不严致使漏矸范围扩大造成冒顶事故。中等加强工程质量管理，保证支架达到初撑力及架形，确保支架支撑效果。3老顶悬顶面积大，顶板冒落形成飓风伤人。重大密切关注采空区顶板垮落情况，悬顶面积过大，及时采取退锚等措施，减小大面积悬顶。4人员未躲避到放炮警戒线以外，放炮产生的飓风、有毒有害气体造成人员伤害。重大跟班副队长在放炮前，必须将所有人员撤离至矿内指定的安全地点。5未及时发现瓦斯超限，造成引爆炸药造成瓦斯事故。重大瓦斯检杳员在装约刖、放炮刖、放炮后要检杳瓦斯浓度。当附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破作业。6未进行停电、闭锁杂散电流引爆炸药，造成事故。中等在推进至放顶位置时，控制台电工对工作面停电，闭锁。7推溜工未按要求推溜，将运输机哑铃销等损坏。中等推溜工严格按照要求推运输机，注意推溜方向及行程、架数，弯曲段不少于20架。8采用绞车辅助牵引自由架移架时，未观重大采用绞车车甫助移架时，作业区t或周围严禁站人，并在牵引前发出预警信息，确认周围无人方可操作绞车。察周围有无人员误操作造成人员伤害。9按要求拉架推溜，造成支架挤架、严重，影响工作面正常安全生产。咬架中等9按要求拉架推溜，造成支架挤架、严重，影响工作面正常安全生产。咬架中等拉架、推溜，控制好支架回转角度及架间空隙合理。三、安全技术措施（一）一般规定1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作；技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织安排工作；各员工严格将初采安全技术措施现场落实到位，杜绝安全事故的发生。2、加强工作面抽排水管理工作，保证排水系统的运行正常、可靠，及时将工作面积水抽排干净。现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况，发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。3、 老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固，不予存放活动件，如工具、牌板等，以免被飓风吹起伤人。4、 本工作面深孔预裂爆破由矿上指定队伍实施，我队根据预裂爆破措施配合执行到位，同时需执行以下规定：（1） 放炮前，必须停止所有设备的电源，支架升紧、接顶、护帮板打出，溜槽推出。（2） 放炮前跟班队长根据矿上相关要求，清点人数，将当班所有人员撤离矿内指定的安全地点，确认无误后将人员、撤离情况向矿生产指挥中心汇报（3）放炮前，对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的防护。（4）放炮后，待炮烟散尽，经现场爆破负责人巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况。确保安全无误后，经现场负责人同意后，我队人员在跟班队长的带领下方可进入工作面，未经允许，任何人不得擅自进入工作面。（二）现场生产组织管理1、工作面推进3.5m（4刀）后，实施强制放顶，待强放后方可继续生产。2、 初放前工作面的采高严格控制在4.2m左右，初放后采高可逐步调整到4.2-4.5m，老顶初次来压垮落后，采高调整为5.0m的设计采高。工作面沿底推进，煤机司机根据煤层变化、冲刷影响情况，随时调整采高以减少割岩量及漏矸保证煤质。3、 根据22527综采工作面老顶初次来压的情况，预计22528综采工作面推进65-70m时老顶初次来压。在工作面推进（距切眼副帮）45m后，注意顶板垮落产生的飓风伤人。4、 加强工程质量管理，确保工程质量达到“三直两平”。5、 加强工作面设备的检修与维护工作，确保设备处于完好的状态。6、技术员采用PM32液压支架网络可视化监控系统进行实时监控，根据压力显示数据进行矿压观测、分析、预报工作，对压力变化异常区域进行重点管控。7、跟班队长每刀查看PM32上的压力变化情况，一旦发现压力有急剧上升，老顶有垮落迹象时，必须通过扩音电话给作业人员发出警报。现场发现连续10架压力大于350bar时及时组织工作面所有人员撤到距离工作面不小于100m的联巷内，并同时通知值班矿领导。8支架工将大柱压力表上的压力值与PM32上的压力值进行对比，若发现异常，必须及时向跟班队长汇报，由跟班队长根据现场情况制定可靠措施进行处理，确保支架达到初撑力，接顶严实。9、 支架工及时移架，工作面连续出现多架次安全阀开启，支架工要立即向跟班队长汇报。跟班队长立即进行确认与处理。并向矿调度室汇报。矿调度室请示矿值班领导。由值班领导根据来压范围、来压剧烈程度决定是否停止工作面生产、是否撤离工作人员。10、 支架工移架后必须保证初撑力不低于252bar且接顶严密，以利于顶板的维护，同时防止顶板垮落产生的飓风损坏设备。两端头支架侧翻梁必须接顶严密，保证达到支撑效果。11、 机头段顶板完好的情况下必须将煤机停在距机头15m处，并将滚筒降至底板，两滚筒放平，并将煤机机身段运输机适当拉回，使煤机机身及运输机均有一定的空间，以避免老顶的大面积垮落对煤机造成冲击损坏。12、 工作面来压后，立即汇报调度室，由调度室安排相关部门检查周围巷道情况、通风设施、周围系统内人员安全情况。13、 工作面初采期间，如工作面连续30架、支架后10m范围内直接顶不能随采随冒时，必须采取措施避免顶板大面积垮落造成事故，必要时可进行补充强制放顶。（三）工作面调斜1、工作面调整示意图图1工作面调整示意图2、工作面调斜方案：方案概述：22528切眼为斜切眼，从22528运顺按方位角242°°掘进与28回顺贯通，切眼长305m，回顺比运顺长约52m，工作面计划安装177台支架，工作面调整后回撤一台支架。两顺槽距切眼50m范围内落差3-4m，运输机水平方向可弯曲±1°,竖直方向可弯曲±。,距切眼副帮3m施工30个强制放顶孔，距回顺30m布置煤机机窝一个，拐点约为第35#架。回顺正帮向切眼内扩帮5m，扩帮长度51m。3、方案说明：工作面调整共分两个阶段十一个循环，第一阶段为强制放顶阶段，第二阶段由10个循环组成，为工作面调整部分，具体内容如下：（1）第一阶段：工作面整体按照切眼形状向前整体推进3.5m（4刀），保证正常装药放顶，此期间为防止运输机窜动，采取机尾向机头单向割煤，支架工由机尾依次向机头拉架，煤机割至机头后，空刀返至机尾，此时推溜工由机头向机尾依次推溜。该阶段现场主要注意运输机的弯曲情况，工作面拐点两侧保证运输机、煤壁、支架平直，运输机弯曲度在允许范围之内，尤其是工作面拐点段推溜时要尤为注意，拐点两侧各10架范围弯曲过渡，保证运输机弯曲在允许的范围内，防止将运输机哑铃销推断或出现刮卡等问题。推溜工每刀由机头向机尾推溜，确保运输机在拐点两侧平直，弯曲段过渡平缓，观察、控制运输机窜动。煤机将机头割透后，推溜工开始由机头向机尾推溜，滞后煤机至少18m。弯曲拐点约35#架，推弯曲段运输机时，推溜站在25#架，将推溜行程设置为430mm，推溜架数10架，将26#-35#架段运输机推出半个行程，推溜工再站在45#架，将44#-35#段运输机推出半个行程，确保弯曲段不少于20架，隹溜前需将运输机拉空并在运输机停机情况下推溜，推溜工推溜时要站在运输机闭锁处，边推边观察运输机情况，出现异常情况立即闭锁运输机，并向跟班队长汇报。煤机司机控制好煤机牵引速度，尤其是弯曲段，防止出现断轴等问题；煤机司机控制好工作面工程质量，沿底回采，顶底板平整，以免影响架型推溜。煤机空刀返至机尾后，煤机停在机尾待推溜工将运输机推出后再进刀割煤。跟班队长要密切关注工作面工程质量、运输机弯曲度等情况，将工作面推进度、运输机窜动等情况掌握清楚，查看运输机弯曲段推溜行程是否正常，并积极协调煤机司机与推溜工在此处调整，保证工作面推进度一致。（2）第二阶段：强制放顶施工完毕后，工作面进入第二阶段-调整阶段，该段共分10个循环。以工作面35#架为实点，将35#架至机尾均分为5段，每段长50m，对应为35#-63#架、63#-92#架、92#-120#架、120#-149#架、149#-177#架，其中63#、92#、120#、149#架为虚点，每个循环分为5刀，四长一短。第一刀：推溜工先将工作面35#架至机尾段运输机拉回，煤机停在145#处（以煤机机尾侧滚筒为准），推溜工将工作面149#架至机尾段运输机逐步推出，使149#架至机尾推移行程由零逐渐增大，至机尾时确保支架推移行程为865mm，且保证该段运输机平直；煤机开始由149#架进刀向机尾割煤，割至机尾时煤机截深达到865mm,煤机空刀返回至115#架,支架工自机尾依次向机头拉架，此时第一刀结束。第二刀：推溜工将120#架至机尾段运输机推出，使120#架至机尾推移行程由零逐渐增大，至机尾时确保支架推移行程为865mm，并保证该段运输机平直；煤机开始由120#架进刀向机尾割煤，割至机尾时煤机截深达到865mm，煤机空刀返回至88#架，支架工自机尾依次向机头拉架，此时第二刀结束。第三刀：推溜工将92#架至机尾段运输机推出，使120#架至机尾推移行程由零逐渐增大，至机尾时确保支架推移行程为865mm，并保证该段运输机平直；煤机开始由90#架进刀向机尾割煤，割至机尾时煤机截深达到865mm，煤机空刀返回至60#架，支架工自机尾依次向机头拉架，此时第三刀结束。第四刀：推溜工将63#架至机尾段运输机推出，使63#架至机尾推移行程由零逐渐增大，至机尾时确保支架推移行程为865mm，并保证该段运输机平直；煤机开始由63#架进刀向机尾割煤，割至机尾时煤机截深达到865mm，煤机空刀返回至30#架，支架工自机尾依次向机头拉架，此时第四刀结束。第五刀：推溜工将35#架至机尾段运输机推出，使35#架至机尾推移行程由零逐渐增大，至机尾时确保支架推移行程为865mm，并保证该段运输机平直；煤机开始由35#架进刀向机尾割煤，割至机尾时煤机截深达到865mm，煤机空刀返回至145#架，支架工自机尾依次向机头拉架，此时第五刀结束。至此，一个循环结束,机尾向前推进4.3m，工作面沿35#架实点旋转1°，以此类推，当10个循环全部完成，机尾推进43.3m，工作面沿35#架拐点旋转了10°，此时工作面已基本平直，对工作面进行细微调整即可。（3）现场工作面调整注意事项：移架，机尾向机头拉架，支架工拉架时要边打侧护边拉架（拉100#架打99#架侧护），注意支架状态，尽量将支架尾梁向机尾方向摆动，避免支架互相挤压。；推溜，机头向机尾推溜，确保每刀运输机平直；每个循环含4个虚点，分别为149#架、120#架、92#架、63#架,推溜工可在每一刀中对各虚点运输机、支架进行微调，确保运输机在每刀内均是平直的，以免影响煤机截深，进而影响工作面调整效果。（附22528综采工作面调整示意图）支架工每刀由机尾向机头拉架并逐架调整支架状态，调架时支架尾部向回顺方向小幅度摆动，摆动角度以支架推拉杆与刮板运输机溜槽垂直为标准，推溜工保证工作面煤壁与运输机及支架的“三直”。从35#架斜切进刀并推溜调架后完成一个大循环，然后整个工作面所有支架再进行一次调架，保证支架的状态完好,不发生挤架。旋转过程,支架调架是关键,现场操作人员与管理人员一定要每个小循环与大循环认真调整，严防挤架或者运输机顶死等现象，及时调整运输机与支架的状态。4、工作面调整期间相关要求（1） 工作面调整前，将每阶段在22528回顺正帮标识清楚，便于现场操作。（2） 煤机司机与推溜工配合好，确保煤机在机尾进刀深度满足要求；推溜工每刀务必将每段运输机、支架调直；支架工务必由机尾向机头移架，并注意观察支架大脚与推拉杆间关系、支架挤架倒架情况。（3） 跟班队长、推溜工注意观察运输机窜动情况，防止出现运输机挤向煤壁等情况发生，并将当班机尾加刀情况记录清楚，向下一班交接清楚。（4） 现场作业所有人员注意观察工作面调整期间出现的问题，并及时向跟班队长及队内汇报，便于及时制定处理措施。（5） 支架检修工将支架检修到位，不得出现不推溜、动作慢等问题，并在现场备足易损件（尤其是推拉立销）、手锤、撬棍等工器具，防止影响生产。（6） 三机检修工加强对运输机连接板、哑铃销、运输机张力等检修力度，防止出现设备“带病”运行状况出现。7）生产期间，工作面内作业人员通过运输机弯曲、声音等方面观察运输机运行情况,发现异常立即闭锁运输机,并向跟班队长汇报,进行查看处理。（8）为便于推溜工调整工作面，分别在35#-63#架、63#-92#架、92#-120#架、120#-149#架、149#-177#架段挂线，两端使用重锤+滑轮将线绷紧，两端留出足够余量，不的影响拉架，推溜工参照改线对工作面进行调整，确保每循环工作面平直。（9）工作面在调整过程中，若出现挤架、错茬严重，影响设备正常运行或煤机割煤时，根据现场情况煤机可向机头割一个通刀来调整工作面，此期间要密切关注运输机窜动及弯曲情况在允许范围内。°，回顺比运顺长约52m，在工作面调整过程中，极易发生运输机窜动，甚至造成两端头安全出口不畅通、支架倒架、挤架等隐患，为此特制定本安全技术措施。2、 成立组织机构：成立以队长为组长，现场跟班队长、采掘技术员为副组长、推溜工、支架工为成员的管理小组，每班汇报工作面两端头超前滞后、加甩刀、运输机窜动、支架状态等情况。3、 运输机窜动的判断：1）本工作面安装支架177台，当安全出口距离比安装后变化超过±500mm,现场跟班队干、班长及推溜工根据现场情况立即采取措施控制运输机窜动。（2） 看机头转载机桥身段是否与两顺槽正帮平行,如果工作面直且转载机机身与工作面煤壁成钝角时，则认为溜槽有向机头窜动趋势；（3） 在运输机正常推出段查看推拉杆与支架底座两大脚间的距离，基本相等可认为无窜动趋势，明显差距大说明运输机有窜动趋势；（4） 查看支架推拉杆与运输机的角度，基本垂直可认为无窜动趋势，否则溜槽有窜动趋势；（5） 接班后由跟班副队长、推溜工检查安全出口距离、机头与机尾超前滞后、顺槽起伏状况、溜槽窜动趋势。随着工作面推移运输机窜动动态变化，要求跟班副队长、推溜工随时观察溜子窜动情况及时调整。（6）在两顺槽正帮每1m划推进度标识线，以便现场作业人员参照。（7） 加强支架工、推溜工等操作人员培训。支架工拉架步距保持一致，推溜工每刀将支架调直，发现有窜动迹象及时调整。（8） 加强设备检修，确保每台支架推移行程达到要求，对不推溜、推移行程不足的支架及时处理。（9） 加强工程质量管理，确保工作面顶底板平整，拐点两侧运输机平直。10）出现运输机窜动时队内要高度重视，统一的指导思想，及时控制溜槽继续窜动造成工程质量事故。4、 处理运输机窜动安全技术措施本文以运输机向机头窜为例（1）加甩刀：采用机头加刀、机尾甩刀。（2） 改变推溜方向：从机头向机尾顺序推溜。（3） 调整推溜间隔时间：将同步推溜调整为间隔0.5~1.0s,逐台先后动作。（4） 工作面割通刀：煤机由机尾向机头割煤时不推溜，当煤机与运顺贯通后空刀返回至35架位置，由机头向机尾将运输机推出，此时跟班队长观察运输机窜动情况，确定是否需要再进一步调整。5、 加甩刀后推溜工将支架逐台调整成一条斜线，支架相邻错茬不大于100mm为宜。6、 当窜溜形式得以缓解，有往回窜的趋势不得再在机头段加刀；当向机尾窜动明显时在机尾可加2-3刀调直工作面；当运顺安全出口达到700mm时，在机尾连续加刀机头甩刀，防止运输机快速回窜。7、出现严重窜溜时队内统一思想认识，杜绝盲目指挥。向类似条件的兄弟单位取经，不断总结、提高。（五）防止支架挤架、倒架安全技术措施1、全面加强工作面工程质量管理。支架工、推溜工要严格按照措施中要求移架、推溜，跟班队长坚持工程质量动态检查，严格落实标准，确保工作面顶底板平整，架型正、溜子直，支架推拉杆与溜槽垂直。2、调整工作面时，要以整个工作面支架推拉头受力情况为参照对象，确定每次适宜的回斜距离，回斜后要保证工作面“三直”，让运输机与支架同步调向移动。3、 要求支架工正确使用支架侧护板，保持支架合理的架间间隙。支架工要充分利用侧护板调架功能，使支架及时随着推拉头改变，做到自身的调整找正。4、 支架工拉架时，要以侧护板间隙较大的支架为准，坚持分段由机尾向机头拉架的方式，保证支架侧护板合理的间隙，使每一台支架都能拥有一个比较宽松的占据空间。5、 支架推拉立销断裂后要及时更换，杜绝使用“软连接”现象。6、 支架检修工加强支架的日常维护和检修，确保支架液压系统稳定，各动作正常可靠。7、 煤机司机合理控制好采高，确保支架重心不偏离底座。（六）处理支架倒架、咬架安全技术措施1、 轻微倒架扶架措施（1） 对于轻微倒架段，支架工使用侧护板扶倒架。（2） 扶架方法：从有侧护板有行程的倒架处开始调整，先将倒的支架降下，再将相邻支架降下，通过邻架操作伸出倒架支架侧护板，将倾倒的支架扶正后，然后升紧相邻支架和被扶正的支架。（3）升紧后使其初撑力达到252bar。（4）扶倒架举例：扶倒架时，先寻找侧护板有行程的支架，从侧护板有行程的倒架处开始调整，先将倒的支架降下，再将相邻支架降下，操作相邻支架伸出侧护板，将倾倒的支架拉出扶正后，然后升紧相邻支架和被扶正的支架。如：在拉21#、22#、23#、24#、25#支架过程中，其中23号支架向24号支架方向倾倒，扶倒架时，两支架工配合要好，操作人员分别站在22、25号支架上，分别操作22、24号支架，25号架内人员降24号架伸出侧护板，22号支架内操作人员降23号架并拉架，支架扶正后升紧支架。2、 严重倒架段扶架（1）采用煤机与®22mm钢丝绳和绳卡配合扶倒架。（2）严禁降架使用煤机顶支架，以免造成降架漏矸，致使顶板漏空，造成冒顶。使用钢丝绳扶倒架时，钢丝绳一端穿过支架顶梁左侧环孔(视倒架方向定，选择与倒架反方向的孔)，并用3道®22mm绳卡固定。另一端通过绳卡固定在煤机机身吊孔上，启动煤机后在支架工降架、收打侧护后向倒架反方向慢速行走。在拉钢丝绳绷紧前，降下倒架与相邻的正常架(侧护有行程的)，收打侧护调出护架空间，同时关闭自动补液。拉钢丝绳前跟班队长检查钢丝绳的完好，绳卡是否卡紧、有效。用钢丝绳前确保倒架大脚前浮煤清理彻底，架间矸石阻碍。在人员捆绑过程中专人监护，煤机、运输机停电上锁，相邻支架闭锁，没有跟班队长指示不予开机。拉钢丝绳前确认对作业区域顶板进行敲帮问顶，以免煤矸滑落伤人。在倒架前后5架处电缆槽与支架脚踏板分别设置一组警示杆，并确保相邻5架内无闲杂人员。拉钢丝绳前跟班队长检查是否有无关人员，经确认后发出指令。22528回顺超前支护措施由于该切眼为斜切眼，回顺比运顺长约52m，并在22528回顺正帮向切眼内扩帮,扩帮尺寸5*51*52m,工作面推进约21m后需回撤一台支架。支护方案如下：1、工作面安装后支护方案22528回顺副帮施工一排“井”字型木垛，并在木垛旁打设一排丛柱，在50联巷口处施工一排木点柱，49联巷内补强支护一排木垛，以上支护在工作面安装前已由矿生产办安排外委队施工完毕。工作面安装完毕后，在超前支架与木垛间距端头架顶梁护帮板3m补强支护一排单体，共6根，单体间距1m，距丛柱2.4m，预留出足够的行车空间，距工作面就近单体，随工作面推进逐根回撤。（见图2、图3）

图3工作面推进4m后回顺支护示意图2、随工作面推进,22528回顺端头支架与回顺副帮间距逐渐缩小,当工作面回顺侧推进21m时，计划回撤177#架，因回撤支架过程中已施工的7个木剁对回撤有影响，需回撤木剁后再回撤支架，待支架回撤完毕后再对巷道进行单体补强支护，距端头架护帮板2.2m施工一排单体，单体间距1m，距副帮1m，共8根，距工作面就近单体，随工作面推进逐根回撤。待工作面调整完毕后，回顺超前支护方式按照《22528综采工作面作业规程》执行。（见图4）111!J塔图4工作面回撤支架后回顺超前支护示意图3机尾自由架移架、回撤措施：（1） 177#架为自由架，计划在机尾安装一台20t绞车。自由架移架按照自身移架为主，绞车牵引为辅的原则。支架工移自由架时，先将推拉杆推出，再按住起底后拉架，反复此动作直至将自由架移动一个行程（865mm）。（2） 若由于底板起伏等原因，自由架自移困难，采用机尾绞车进行辅助，自由架移架前先将绞车钢丝绳张紧，缓慢移架，直至自由架移动一个步距。（3） 每班务必保证机尾巷道底板浮煤、杂物，尤其是自由架活动区域，不得影响自由架正常移架。（4） 绞车戗柱、压住严格按照要求打设，保证单体液压支柱初撑力不得小于90KN，单体支柱的活柱行程不得小于0.4m。操作绞车前检查绞车稳固情况，绞车及钢丝绳周围不得有人员，张紧绞车前要喊话发出预警。警。（5） 22528回顺预计推进21m时回撤自由架，自由架回撤仍按照上述移架标准，以自移为主，绞车协助为辅的原则。回撤前需将回顺副帮侧7架木垛、丛柱回撤（届时向矿上汇报，由矿上安排施工队回撤），将自由架回撤后，距端头架顶梁1.5m打设一排单体补强支护，单体距副帮1m，间距1m，随工作面推进逐根将单体回撤。（八）单体支护安全技术措施1、要求端头支护至少三人一组作业，一人监护，二人操作，回柱或打单体时严格执行敲帮问顶制度。2、使用的单体液压支柱和柱帽必须符合规定要求，备用柱帽必须码放整齐。3、新入井或修复后第一次使用的单体液压支柱，在支设前应连续升、降柱，待支柱内腔的空气排尽后方可使用。4、禁止使用不合格的单体液压支柱。5、严禁回柱与端头移架、端头推溜平行作业。6、超前支护的距离和单体液压支柱的间排距必须符合安全技术措施要求。7、超前支护范围的所有单体均必须带柱靴、柱帽（施工砼底板的巷道可以不穿柱靴）。单体液压支柱的柱帽、柱靴使用材质符合要求。8、支护单体时，要尽量避开巷道顶板不平位置，防止因顶板不平挤碎塑胶柱帽，掉下伤人。9、支护单体时，必须用专用卡子或铁丝把柱帽固定在单体的顶部，防止回收单体时，柱帽掉下伤人。10、单体液压支柱三用阀的方向与巷道中心线平行，卸液口朝采空区。11、 单体液压支柱间必须用防倒反光带连接，确保安全。12、 单体液压支柱初撑力不得小于90KN，单体支柱的活柱行程不得小于0.4m。及时更换损坏的单体，确保支护效果。13、 两顺槽的超前支护工作，严禁提前回柱，当单体与端头架顶梁间距离小于一个推移行程时再回撤单体。14、 井下要备有木垫块，确保巷道在超高的情况下垫专用木垫块来保证超前支护。15、 严禁出现上重柱帽、柱靴和柱帽与柱体不连接的现象。（九）防治水措施1、22528工作面按照涌水量预算结果，在22528工作面安装两趟DN100排水管，工作面内每隔35架设置BQW-30/15-4kW水泵1台，每40架设置BQW-100/12-7.5kW水泵1台，预计工作面内布置水泵10台，水泵主要将工作面低洼点和涌水排至两顺槽。两趟DN100排水管均能在工作面中部断开，向工作面两侧顺槽排水，形成四趟DN100排水管，以备应急使用。机头安设BQW-100/12-7.5kW水泵三台，机尾安设BQW-100/12-7.5kW水泵三台。工作面水泵及管路排水能力不小于180ms/h。工作面涌水量较大时，可将工作面底板由中部向两侧调坡顺平，使积水自流向端头，利用两顺槽排水系统进行排水。2、22528回顺安装DN200、DN100排水管路和DN150供水管路各1趟。DN200排水管路经22528回顺14、31联中转水仓排至中央主运大巷DN300管路，再将水排至2#水泵房后再排往11-14采空区后复用或外排。DN100管路将水排至中央主运大巷水沟，经水沟自流入中央大巷中转水仓。如工作面出现水量增大，可将DN150供水管路改为排水管路。22528回顺排水能力约为325m3/h。3、 22529运顺安装DN200、DN100排水管路和DN150供水管路各1趟。DN200排水管路经22529运顺22、32联中转水仓排至中央主运大巷DN300管路，再将水排至2#水泵房后再排往11-14采空区后复用或外排。DN100管路将水排至中央主运大巷水沟，经水沟自流入中央大巷中转水仓。如工作面出现水量增大，可将22528回顺DN150供水管路改为排水管路。22528回顺最大排水能力约为325ms/h。4、 排水线路（1） 积水-水泵-22528回顺（经顺槽14、31L水仓）-中央主运大巷DN300管路-2#水泵房外排-1#水泵房或11-14采空区或外排。（2） 积水-水泵-22529运顺（经顺槽22、32L水仓）-中央主运大巷DN300排水管路-2#水泵房-1#水泵房或11-14采空区后或外排。5、水灾预防及处理措施（1） 初采放顶及老顶初次垮落前，要对矿井的主排水系统进行彻底检查，确保矿井主排水系统可靠运行，保证供、排水管路的联络管路及阀门完好，能够随时切换。（2） 对各巷道排水点设置的排水泵进行测试，确保水泵、控制开关、供电系统安全可靠，水泵能正常进行运作。（3） 对工作面的排水系统进行详细检查，确保工作面的排水管路及水泵完好、供电可靠，保证水泵能随时运转。工作面必须有足够的备用水泵，并安排专人负责现场维护及管理，保证在水泵出现故障时能及时更换。（4） 现场作业人员随密切关注工作面采空区涌水及顶板淋水变化情况，根据工作面涌水量大小及时增加排水设备进行排水。（5） 当工作面涌水量较大时，可将运输机机尾插板打开，空转溜子，让溜子往出返水，待溜子上链刮板不带水再开机生产。（6） 当工作面推至低洼地段时，应加快推进速度。注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时配备多套排水设备。（7） 工作面要准备好相应的应急物资、材料、设备、工具等，包括排水设备、PM32配件、电缆、开关、沙袋、水桶、铁锹等。（8） 当工作面发生水灾后，及时向调度室汇报积极采取救灾措施，沿既定路线撤退,调度室要立即启动《XX煤矿生产安全事故应急预案》。（十）矿压观测1、观测目的与任务（1）初采期间从从切眼开始至距工作面200m范围内进行矿压观测。通过初采初放的矿压观测，及时掌握来压步距进行顶板控制与管理，以此来指导生产。（2）根据观测数据，总结来压规律，制定针对性措施，指导生产。验证现有支架型号是否满足要求。（3） 对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。（4） 研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律，其任务包括确定回采巷道的支护参数，确定煤壁前方巷道合理的维护范围，确定工作面的端头支护的技术措施等，以保证安全生产，提高资源的回收率，提高技术经济效果等。2、观测工具与观测方案（1）在支架立柱上安设压力传感器，压力数值可以动态的显示在PM32上，利用网线把支架PM32上显示的数据传地面，用专业的支架数据监控软件就可把采煤机割煤曲线和顶板载荷数据动态的直观显示在电脑屏幕上，数据可以随时记录下来，为研究周期来压步距和顶板活动规律提供了方便。压力传感器上的数值即为支架初撑力，当循环末在采煤机割煤前从压力传感器上读出的数值即为支架最大的工作阻力。（2） 在工作面176（回撤支架前为177台）台液压支架上每隔5架布置一个测点，即将测点布置在5#、10#、15#...170#支架上，工作面共布置了34个测点。从工作面切眼开采时就开始进行矿观测。（3） 利用Excel软件将观测的矿山压力数据制作成曲面图表，把图表中的最低压力设为250bar，每隔50bar用一种颜色表示，颜色越深表示顶板压力越大。通过在连续的工作面上不同的颜色及深浅显示顶板压力的大小，这样更直观的看出顶板岩层的活动和周期来压的步距，为研究提供方便。（4） 生产现场采用人工记录的方法，记录工作面顶板来压期间的煤壁片帮程度、顶板漏矸、支架立柱下沉、安全阀开启程度等现象，与顶板压力曲面图相结合来共同分析总结综采工作面周期来压规律。（一）通风要求1、初采期间通风路线：线路1：地面-主斜井-22528运顺、22529运顺-22528工作面-22528回顺-中央回风大巷-回风立井-地面。线路2：地面-进风立井-中央主、辅运大巷-22528运顺、22529运顺-22528工作面-22528回顺-中央回风大巷-回风立井-地面。线路3：地面-1#、2#平硐-1#、2#北辅-中央主、辅运大巷-22528运顺、22529运顺-22528工作面-22528回顺-中央回风大巷-回风立井f地面。2、 反风路线：地面-回风立井-中央回风大巷-22528回顺-22528综采工作面-22528运顺/22529运顺-中央主、辅运大巷-1#、2#北辅运大巷-1#、2#平硐-地面。3、 加强通风管理，保证22528工作面所有的通风设施正常使用，人员通过风门后要及时关闭。4、 跟班队长、控制台电工和瓦检员等必须携带全套的便携仪，发现报警，立即将人员带到安全地点，并向调度室汇报，及时查明情况。5、