起重机日常使用与维护保养规范

#起重机日常使用与维护保养标准（试行）目的和适用范围目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定本规定。适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。引用《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社公司《起重轨道管理（试行）》职责使用与维护保养内容要求各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。起重机的使用操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行：期间责任人检查内容设备类型备注班前操作者双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检杳：1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷；2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象；3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊；4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常。双梁起重机/

启动后操作者起动后检杳有无异常振动与噪声。开车前操作者开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。运行过程中起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。操作者严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。启动后手控制器上下、左右、刖后动作是否灵敏可靠，电动胡户空载运行有无异常响声；制动器是否灵活可靠；电动操作者吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常胡户现象；钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内；吊具和限位装置是否正常、可靠。公用设备由使用单位指定专人检杳4.2起重机的维护保养起重机的日常保养，按以下内容实施期间保养部位责任人钢丝绳每周吊钩、滑轮行车工联轴器制动装置保养内容一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。无卡滞，钢丝绳不出槽无松动、裂损和其它异状；涂抹或注入润滑脂。无破损'变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面、亠、丄溢油。设备类别双梁起重机备注每周减速箱安全装置电气部分电缆及牵引绳钢丝绳吊钩、滑轮指定专人制动装置安全装置电气部分电缆及牵引绳运行平稳，无异声、异状，不漏油；减速箱油液面应该在油标刻度线中间，不足时添加相应润滑油。各安全限位动作灵敏可靠。各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠电缆无带电裸露现象；牵引绳牵引有效。一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。无卡滞，钢丝绳不出槽无破损'变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面、亠、丄溢油。各安全限位动作灵敏可靠。各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠电缆无带电裸露现象；牵引绳牵引有效。4.2.2起重机的专业保养，按以下内容实施：地控单梁、半门式起重机公用地控单梁、半门式起重机的检查，由使用单位指定专人实施。期间（天）责任人部位保养内容设备类别备注30〜60维修人员吊钩滑轮组/卷筒组/钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹检杳应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。制动器/制动轮调整检查制动轮工作面应光滑；制动带与制动轮接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当（单侧W1mm）;制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。联轴器检杳轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定应予以调整；检杳卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。大小车轮检杳运行情况，如有严重啃道现象应予以调整。减速器地脚联接检杳联接紧固情况；打开视孔盖，检杳齿轮油质状况。齿轮良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。车轮及角型轴承检杳轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。性能各部运行平稳、无异响、异状；制动可靠，轴承声音正常均匀。电动机清洁、检杳擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。电刷和滑环表面不得有明显凹凸不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3；电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保证接触良好。弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接可靠。机械部分双梁起重机电气部分或根据起重机的工作量和运转班次各连接螺栓齐全，无松动脱落。运转平稳，无异常振动及异响，电刷人化正常，电机温升正常。主令控制器/凸轮控制器检杳、清洁内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。动静触头应接触良好，在宽度方向结合长度应大于3/4；各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。操作时，各档定位明确、轻便。接触器/继电器/限位器检杳打磨触头，消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。工作时，吸合、分断准确，复位良好，无异常噪音。电阻器检杳表面无脏物、无积灰、无锈蚀，螺栓连接无松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象。熔断器照明/电铃装置/导电器/集电器记录检查熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其它金属任意代替。应装置良好；导电器引线应连接良好无异状；集电器应接触良好，接触面积应大于75%,运行时无严重火花；橡套电缆和导线应无金属外露和破损。将已解决和未解决的问题做好记录，作为修后的使用跟踪或下次维修的重点检查项。30〜60维修机械人员部件大、小车检查装置的联接紧固情况。行走装置单梁、或根据起重机的传动件及支承件检杳无裂损、开焊及显著变形。半门式起重机工作量和运转班次悬挂电缆上下端固定要牢固可靠；上下、前后、左右各组按钮可靠。控制箱交流接触器触点触、开动作灵敏，无严重损伤；动作是否灵敏可靠；咼度限位器重锤式应调节到吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳$500mm。或视使用频度和运转班次确定15〜维修人员拖动电缆无破损，无脱离滑道，连接可靠，滑线张紧，无明显下挠度。电动30卷扬锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3〜5mm,圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%。葫芦一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的1