新建年产10万件车桥项目环境影响评价报告环评报告

②评价等级判定标准根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018）的要求，依据项目工程分析的结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：式中：Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。评价工作等级按表7-3的分级判据进行划分。最大地面浓度占标率Pi按公式计算，如污染物数i大于1，取P值中最大者（Pmax）和其对应的D10%。表7-4大气环境影响评价等级表评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax＜10%三级Pmax＜1%（4）预测①预测模型根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，选用AERSCREEN作为估算模型。②估算模型参数本项目位于如皋市长江镇江防路，估算模型输入气象、地形参数表7-5所示。表7-5估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）138100最高环境温度/℃39.5最低环境温度/℃-9.4土地利用类型城市区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形√是□否地形数据分辨率/m90是否考虑海岸线熏烟考虑岸线熏烟□是√否海岸线距离/m/海岸线方向/°/③污染源排放参数及选项本项目经收集处理后的有组织废气排放参数见表7-6，估算结果见表7-7。本项目无组织排放源具体排放参数见表7-8，估算结果见表7-9。表7-6本项目有组织废气排放参数表编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m/s）烟气温度/°C年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）经度纬度非甲烷总烃SO2颗粒物NOx11#排气筒E120°33′54.42″N32°06′43.83″3200.514.1520750正常工况0.037///22#排气筒E120°33′53.86″N32°06′42.90″5200.514.152072600.0920.0090.0070.04433#排气筒E120°33′54.58″N32°06′44.06″320114.152072600.2280.0280.2880.13244#排气筒E120°33′53.94″N32°06′43.11″4201.116.082072600.2240.0140.250.06755#排气筒E120°33′53.73″N32°06′42.72″5201.116.082072600.2240.0140.250.06766#排气筒E120°33′54.21″N32°06′43.50″4200.213.26807260/0.0190.0130.04477#排气筒E120°33′54.06″N32°06′43.31″5200.213.26807260/0.0280.020.066表7-7估算模式得出的各因子的Pmax值统计序号污染物因子最大落地浓度Ci（mg/m3）占标率Pi（%）D10%最远距离（m）1#排气筒非甲烷总烃0.0021160.11/2#排气筒非甲烷总烃0.0052690.26/SO20.0005150.1颗粒物0.0004010.09NOx0.002521.013#排气筒非甲烷总烃0.0130650.65/SO20.0016040.32颗粒物0.0165033.67NOx0.0075643.034#排气筒非甲烷总烃0.0128060.64/SO20.00080.16颗粒物0.0142923.18NOx0.003831.535#排气筒非甲烷总烃0.0128060.64/SO20.00080.16颗粒物0.0142923.18NOx0.003831.536#排气筒SO20.0008080.16/颗粒物0.0005530.12NOx0.001870.757#排气筒SO20.0011890.24/颗粒物0.0008490.19NOx0.0028021.12结果表明，本项目有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的最大落地浓度占标率较低，因此本项目有组织排放的大气污染物对周边环境影响较小。表7-8本项目无组织废气排放参数表编号名称面源中心点坐标面源海拔高度/m面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）经度纬度非甲烷总烃颗粒物1车间二E120°33′50.9388″N32°06′37.8802″4107260正常工况0.3720.0792机加工车间E120°34′00.2103″N32°06′49.4744″412.57260/0.003表7-9估算模式得出的各因子的Pmax值统计序号污染物因子污染源位置最大落地浓度Ci（mg/m3）占标率Pi（%）D10%最远距离（m）1非甲烷总烃车间二0.115345.77/2颗粒物0.0245085.45/3颗粒物机加工车间0.000940.21/结果表明，本项目无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物的最大落地浓度占标率较低，因此本项目无组织排放的大气污染物对周边环境影响较小。根据估算结果及评价等级判别表，正常工况下本项目最大落地浓度处占标率最大的污染物为颗粒物，占标率为5.77%（大于1%，小于10%），本项目评价工作等级为二级，对环境空气影响较小。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，二级评价不进行进一步预测和评价，只需要对污染物排放量进行核算。大气污染物有组织排放量见表7-10，无组织排放量见表7-11，年排放量见表7-12。表7-10大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）主要排放口11#非甲烷总烃3.70.0370.02852#非甲烷总烃5.70.2280.456SO20.70.0280.0567颗粒物7.20.2880.6428NOx3.30.1320.25993#非甲烷总烃9.20.0920.2810SO20.90.0090.06811颗粒物0.70.0070.04912NOx4.40.0440.318134#非甲烷总烃4.0730.2240.993514SO20.2540.0140.08615颗粒物4.5450.251.51816NOx1.2180.0670.404175#非甲烷总烃4.0730.2240.993518SO20.2540.0140.08619颗粒物4.5450.251.51820NOx1.2180.0670.404216#SO212.6670.0190.13622颗粒物8.6670.0130.09423NOx29.3330.0440.318247#SO218.6670.0280.20425颗粒物13.3330.020.14626NOx440.0660.477有组织排放有组织排放总计非甲烷总烃2.745SO20.636颗粒物3.967NOx2.18表7-11大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）1车间二涂胶、脱脂、调漆、喷漆、流平、烘干、表干非甲烷总烃加强通风《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）202.701颗粒物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)1.00.5722机加工车间焊接颗粒物移动式焊烟净化机《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)1.00.025无组织排放无组织排放总计非甲烷总烃2.701颗粒物0.597表7-12大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1非甲烷总烃5.4462SO20.6363颗粒物4.5644NOx2.18④非甲烷总烃对厂界、敏感点排放影响分析表7-13非甲烷总烃厂界、敏感点浓度预测结果表单位：mg/m3污染物非甲烷总烃（预测值）非甲烷总烃（叠加现状值）东厂界0.1123490.787349南厂界0.1529470.827947西厂界0.1468050.821805北厂界0.1204870.795487福成村0.103880.77888海坝社区0.1454460.820446春江花苑0.1364051.706405注：东厂界、南厂界、西厂界、福成村以及海坝社区现状监测值采用表3-3非甲烷总烃在项目所在地监测结果平均值，春江花苑现状监测值采用表3-3非甲烷总烃在春江花苑监测结果平均值。由表7-13可知，根据各点源、面源无组织排放预测结果，同时叠加现状后，本项目排放的非甲烷总烃厂界以及敏感目标处的小时落地浓度满足国家环保总局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》推荐值2.0mg/m3要求。其中春江花苑叠加现状后较接近标准值要求，其原因为春江花苑本底值较高。企业在生产过程中应尽可能减少废气产生，以减少废气对春江花苑的影响。⑤厂区车间外非甲烷总烃达标性分析根据预测，车间二无组织排放的非甲烷总烃在车间二边界外1m处的小时落地浓度为0.066464mg/m3，能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值6mg/m3的要求，可达标排放。⑥污染控制措施评述【1】有组织废气防治措施本项目生产线A脱脂过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集送入旋流喷淋塔中处理后由20m高排气筒（1#）排放。生产线B脱脂过程产生的非甲烷总烃与水分烘干过程产生的天然气燃烧废气一起送入旋流喷淋塔中处理后分别由20m高排气筒（2#）排放。喷涂生产线A烘干过程产生的天然气燃烧废气随烘干过程产生的非甲烷总烃一起经生产设备上相连的管道收集后送入旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理，处理后由20m高排气筒（3#）排放。喷涂生产线B表干、烘干过程产生的天然气燃烧废气随表干、烘干过程产生的非甲烷总烃一起经生产设备上相连的管道收集后送入旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理，处理后由20m高排气筒（4#、5#）排放。燃气锅炉（1#、2#）燃烧天然气产生的天然气燃烧废气经管道收集后分别由20m高排气筒（6#、7#）排放。有组织废气收集系统见图7-2。图7-2有组织废气收集系统示意图目前，国内对有机废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法，催化燃烧法，活性炭吸附。1.水喷淋法：水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。实用新型具有简单的水资源优势，经沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。2.冷凝法：有机废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化有机废气。3.等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。4.直接燃烧法：使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃-800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。5.催化燃烧法：是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。6.活性炭吸附：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到90%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。7、吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。喷淋塔原理：利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。图7-3旋流喷淋塔示意图光氧催化箱原理：是在外界可见光的作用下发生催化氧化作用的，以纳米TiO2及空气作为催化剂，以光为能量，裂解有机物，将有机物降解为CO2和H2O。本公司利用人工紫外线光波作为能源，配合特效纳米TiO2作为催化剂，达到净化工业废气与除臭的目的。在光催化氧化反应中，在253.7nm波段的紫外线光能的照射下纳米TiO2催化板吸收光能并同时产生电子跃进、空穴跃进，电子跃进和空穴跃进强力结合后产生电子空穴对，一般与表面吸附的H2O、O2反应生成氧化性很活泼的氢氧自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、O-）。能够把空气中各种有机物直接氧化生成H2O和CO2等小分子物质，因为采用的氧化剂是空气当中的H2O和O2，所以不会产生大气二次污染。活性炭纤维的吸附原理：进入吸附塔的有机废气在流经活性炭纤维层时被表面积很大的活性炭纤维截留，在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭纤维的细孔，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭纤维的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。活性炭纤维的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭纤维越小，过滤面积就越大，但过小的颗粒将会使有机气体流过碳层的气流阻力过大，造成气流不通畅。根据废气组分的不同，一级活性炭处理效率一般在60%~70%，二级活性炭吸附装置的吸附效率可到90%。图7-4活性炭纤维吸附装置示意图多套废气处理方案可行性分析：本项目废气主要包括脱脂过程产生的有机废气以及喷涂过程产生的调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气等。本项目针对不同的废气，采用不同的处理方案。脱脂过程产生的有机废气主要为柠檬酸、酒石酸等，柠檬酸、酒石酸均溶于水，因此，本项目选用旋流喷淋塔处理脱脂产生的有机废气。工程实例：根据《江苏汤臣汽车零部件有限公司轻量化汽车零部件技改项目竣工环境保护验收监测报告表》，该项目脱脂过程产生的废气经旋流喷淋塔处理后通过15m高排气筒达标排放，本项目脱脂过程产生的废气经旋流喷淋塔处理后通过20m高排气筒达标排放，与该项目一致。水性漆喷涂过程产生的污染物主要为颗粒物、有机废气。根据《关于印发<江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南>的通知》（苏环办[2014]128号）：喷漆废气应先采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘+多级过滤等工艺进行预处理，再采用转轮吸附凝缩+高温焚烧方式处理，小型涂装企业也可采用蜂窝活性炭纤维吸附+催化燃烧、填料塔吸收、活性炭纤维吸附等多种方式净化后达标排放。因此，本项目选用旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理喷涂过程产生的废气。工程实例：根据《成都海通车桥有限公司汽车车桥生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》，该项目采用水性漆进行喷涂，喷涂过程产生的废气经水喷淋+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒达标排放，本项目选用旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理喷涂过程产生的废气，在该项目废气处理措施的基础上新增光氧催化箱，对喷涂废气进行进一步处理，能够做到达标排放。同时，考虑两条生产线距离较远，因此采用两套废气处理措施对水性漆喷涂过程产生的污染物进行处理。本项目选用选用旋流喷淋塔处理脱脂产生的有机废气，选用旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理喷涂过程产生的废气。具有运行成本低，性价比优异，处理稳定性能好，设备运行灵活性强；不同于低温等离子体净化过程，空气湿度对净化效率无影响，湿度高，有利于提高消毒净化效果；设备维护保养方便，操作简单，维护保养投资少，没有运行安全隐患，安全性能高，同时运行能耗低、符合国家节能减排要求等优点。符合选用旋流喷淋塔处理脱脂产生的有机废气；选用旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理喷涂过程产生的废气，具有可行性。各有机废气处理措施主要参数见表7-13。表7-13各有机废气处理措施主要参数表所在车间废气废气处理措施参数名称设计值车间二脱脂（生产线A）旋流喷淋液气比1.2L/m3脱脂（生产线B）旋流喷淋液气比1.2L/m3喷涂（生产线A）旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置旋流喷淋塔液气比1.2L/m3除雾装置气水分离器颗粒物去除率90%光氧催化箱催化剂种类TiO2更换频次每两年一次载体铝基板UV灯管装填量25根灯管更换频次每年一次有机废气去除率40%二级活性炭吸附装置进口温度常温装机量2t/套更换频次6次/年有机废气去除率90%喷涂（生产线B）旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置（2套）旋流喷淋塔（2套）液气比1.2L/m3除雾装置气水分离器颗粒物去除率90%光氧催化箱（2套）催化剂种类TiO2更换频次每两年一次载体铝基板UV灯管装填量25根/套灯管更换频次每年一次有机废气去除率40%二级活性炭吸附装置（2套）进口温度常温装机量4t/套更换频次6次/年有机废气去除率90%喷涂房风量分配情况及计算依据：风量=各工段房间体积（长×宽×高）×小时换气次数喷涂生产线A底漆喷涂工艺风量=6×4×5.6×120=16128m3/h底漆烘干工艺风量=25.5×2×4.585×8≈1870m3/h面漆喷涂工艺风量=6×4×5.6×120=16128m3/h面漆烘干工艺风量=25.5×2×4.585×8≈1870m3/h调漆工艺风量=4×1.5×4.585×50=1375.5m3/h3#排气筒风量=16128+1870+16128+1870+1375.5=37371.5≈40000m3/h。喷涂生产线B底漆喷涂工艺风量=8×6×5.1×200=48960m3/h底漆烘干工艺风量=25×1.6×4.085×9=1470.6m3/h面漆喷涂工艺风量=8×6×5.1×200=48960m3/h面漆烘干工艺风量=34×1.6×4.085×15≈3333m3/h调漆工艺风量=2×8×4.085×22≈1438m3/h4#、5#排气筒风量=（48960+1470.6+48960+3333+1438）/2=52080.8≈55000m3/h。排气筒设置合理性：1#排气筒高度20m，直径为0.5m，出口温度20℃，废气量为10000m3/h，出口处烟气速度Vs为14.15m/s；2#排气筒高度20m，直径为0.5m，出口温度20℃，废气量为10000m3/h，出口处烟气速度Vs为14.15m/s；3#排气筒高度20m，直径为1m，出口温度20℃，废气量为40000m3/h，出口处烟气速度Vs为14.15m/s；4#排气筒高度20m，直径为1.1m，出口温度20℃，废气量为55000m3/h，出口处烟气速度Vs为16.08m/s；5#排气筒高度20m，直径为1.1m，出口温度20℃，废气量为55000m3/h，出口处烟气速度Vs为16.08m/s；6#排气筒高度20m，直径为0.2m，出口温度80℃，废气量为1500m3/h，出口处烟气速度Vs为13.26m/s；7#排气筒高度20m，直径为0.2m，出口温度80℃，废气量为1500m3/h，出口处烟气速度Vs为13.26m/s；满足《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》大于1.5倍Vc（即10.35m/s）的要求，排气筒设置合理。调漆室、喷涂室、流平室、烘干炉、表干室废气收集效率可达性分析：本项目调漆室、喷涂室、流平室、烘干炉、表干室均为密闭空间，产生的废气经生产设备上相连的管道收集后送入废气处理装置中处理，除进出料时间会有废气无组织排放，其余时间废气可以被全部收集。调漆、喷漆、烘干等所在工位距离进出门较远，各室进出次数较少，进出时间较短，因此，废气收集效率按95%计。建议：针对本项目废气本项目的特点，对有组织排放源加强管理，采取防治有组织气体排放的措施：①对废气处理措施进行定期维护，及时检修。②对喷淋塔塔液、光氧催化箱催化剂、灯管、二级活性炭吸附装置中活性炭进行及时定期更换，以防处理效率降低。【2】无组织废气防治措施本项目无组织废气主要包括车桥生产过程中产生的焊接烟尘、涂胶废气以及未收集的脱脂废气、调漆废气、喷漆废气、流平废气、烘干废气等。焊接烟尘经移动式焊烟净化机处理后排放。涂胶废气直接以无组织形式排放。移动式焊烟净化机：本项目对焊接工序采用移动式焊烟净化机对烟尘进行收集处理。移动式焊烟净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。其工作原理如下：烟尘被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤后排出达标气体。（1）特殊设计的伸缩式柔性吸气臂，可拉伸至任意位置，从源头开始有效清除烟尘，减少空气污染。（2）一体化的高效过滤芯，采用高精度覆膜滤材，对焊接烟尘（0.3μm）的过滤效率可达90%以上，并能保持极高的气流量。（3）结构紧凑，体积小巧，即使是在狭窄的工作场地也可使用。（4）安装有万向脚轮，移动轻便灵活。可适应不同的场所；灵活、可360度回转的伸缩臂可直接伸至污染源，对废气进行有效地处理。（5）配备高性能的蜗轮风机，吸风量大，工作噪声低。（6）极好的吸收稳定性。（7）清晰简单的操作面板。由前置过滤、主净化单元、后置吸附以及风机系统组成的一个完整的净化系统。针对本项目的特点，对无组织排放源加强管理，采取防治无组织气体排放的措施：（1）加强车间的通风；（2）主控装置采用自动控制系统；（3）加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；（4）加强对员工的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放；（5）建设单位在厂区采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。（6）焊接为间歇生产，生产时将移动式焊烟净化机的吸气臂拉至烟尘产生点对焊接烟尘进行收集处理，减少废气无组织排放。（7）调漆、喷涂为间歇生产，调漆室、喷涂室为密闭空间，须在关闭调漆室、喷涂室门后进行调漆、喷涂工序，以减少废气的无组织排放。（8）脱脂为间歇自动生产，需确保在脱脂区上方设置集气罩，对废气进行收集。（9）建设单位在生产过程中需加强设备、管线的定期检查，避免管线破损等导致的无组织废气逸散，尽量减少无组织产生，若发现设备运行异常或管线破损泄露，应立即停工检查并维修，立即采取措施将管线堵露，待设备恢复正常后再进行生产。⑦卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S(m2)计算，r=(S/π)1/2；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。卫生防护距离的计算结果见表7-14。表7-14卫生防护距离计算结果污染物污染源位置排放速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）*小时标准（mg/m3）计算值（m）卫生防护距离（m）非甲烷总烃车间二0.3729331.75102.04.00150100颗粒物0.0790.453.73550颗粒物机加工车间0.0036620.2512.50.450.0945050根据上表计算结果，按照卫生防护距离标准制定方法的规定：“无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。”因此，本次环评建议以车间二边界为起点设置100m卫生防护距离、以机加工车间边界为起点设置50m卫生防护距离。根据现状调查，该范围内无居民等环境保护敏感目标，同时在上述防护距离内应严格土地利用审批，将来也不得建设居民区等环境保护敏感目标。卫生防护距离包络线图见附图2。⑧异味影响分析水性漆、脱脂剂等通常带有一定刺激性气味形成恶臭，本项目采用旋流喷淋塔处理脱脂过程产生的废气，采用旋流喷淋塔+光氧催化箱+二级活性炭吸附装置处理喷涂过程产生的废气，确保废气的去除效果和达标排放，所以项目生产过程排放的废气臭气浓度较小，且无《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中其他控制项目，厂界处可满足厂界臭气浓度标准。根据美国纳德提出将臭气感觉强度从“无气味”到“臭气强度极强”分为五级，具体分法见表7-15。表7-15恶臭强度分级臭气强度分级臭气感觉强度污染程度0无气味无污染1轻微感觉到有气味轻度污染2明显感觉到有气味中等污染3感觉有强烈气味重污染4无法忍受的强臭味严重续表7-15恶臭影响范围及程度范围（米）0~1515~3030~100强度100由表7-15可见，恶臭随距离的增加影响减小，当距离大于15米时对环境的影响可基本消除，本项目面源和点源距最近敏感点居民的距离约为190m，所以本项目废气产生的异味影响对周边环境影响不大。大气环境影响评价自查表见附件。2、水环境影响分析根据影响评价技术导则--地表水环境》（HJ2.3-2018），间接排放建设项目评价等级为三级B，评价内容为：（1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；（2）依托污水处理设施的环境可行性评价。本项目车桥加工过程中产生的清洗废水经厂区污水处理站清洗水处理系统处理后70%回用于生产（清洗工序以及制纯水工序），剩余清洗废水与脱脂废水、硅烷化废水以及喷淋塔定期更换的废水经厂区污水处理站浓液处理系统处理后与制纯水废水、锅炉弃水、初期雨水以及经隔油池、化粪池处理的生活污水一起排入如皋市富港水处理有限公司处理，尾水排入中心河。（1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价图7-5本项目清洗水处理系统处理流程图图7-6本项目浓液处理系统处理流程图清洗废水系统处理：“物化预处理+生化+膜浓缩回收”的主体工艺；浓液系统处理：“水解酸化+生化“的主体工艺。具有工艺先进、成熟、适应性强等特点。1）清洗废水处理系统工艺流程说明清洗废水排入清洗废水调节池，通过提升泵将废水打入混合反应池，向池中加入液碱，调节其最佳pH值（7-9），同时投加混凝剂，使废水中的SS及大部分的胶体物质结合成较大的絮体，之后废水进入絮凝反应池中，通过投加助凝剂（PAM），PAM分子可与沉淀微粒的互相连结形成粗大的絮凝团，使废水中SS通过絮凝剂的凝聚作用，形成较大易沉降颗粒絮体，之后废水进入沉淀池，通过重力沉降作用进行固液分离，沉淀过程中废水中的悬浮物（SS）和有机污染物（COD）转移至沉淀污泥内，进一步降低废水中的悬浮物（SS）及有机污染物（COD），出水进入中间水池中，通过投加硫酸调节pH至合理值（6-9）后，出水进入生化系统，先排入水解酸化池；水解酸化池内安装组合填料为微生物提供载体，通过搅拌水解反应提供水力条件，通过厌氧菌的水解酸化作用，将废水中难降解的高分子有机物降解成易降解或小分子物质，提高废水的可生化性，出水进入接触氧化池，在接触氧化池内设置曝气盘及生物填料，在鼓风机的鼓风混合的作用下，废水中有机物（COD）通过好氧池内好氧菌的新陈代谢作用被分解，使废水得到净化，经生物降解后的混合液进入外置式MBR池中，通过水泵抽吸功能通过MBR内膜的过滤截留作用，完全截留固体悬浮物（SS）和部分细菌，实现泥水分离，浊度可以达到0.5NUT以下，确保了更高的产水品质，同时省去了二沉池，节约工程占地面积，出水排入中间水池；废水通过水泵打入超滤系统；超滤膜系统主要去除原水中几乎所有的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌、一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，作为反渗透除盐处理的前端预处理的关键处理单元，超滤浓水排入浓液废水混合池，与浓液废水混合后再处理，产水进入超滤产水池，通过RO供水泵打入保安过滤器中，之后废水进入RO系统；RO系统中，反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离过程，其如同分子过滤器一样可有效地去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程．在使用过程中为产生反渗透过程需用水泵将含盐水溶液施加压力以克服其自然渗透压，从而使水透过反渗透膜．而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧；同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦，运行时浓水应不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出继而实现反渗透除盐净化的全过程。RO系统的产水排入回用水池中，产出的浓水也排入浓液废水混合池，与浓液废水混合后再处理；污水处理系统产生的污泥定期排入污泥浓缩池中，然后通过气动隔膜泵提升进入污泥板框压滤机进行浓缩脱水，压滤机渗滤液排入浓液废水混合池，与浓液废水混合后再处理，泥饼委外处理。2）浓液处理系统工艺流程说明生产工段产生的浓液通过管道收集至浓液收集池中，通过提升泵将废液打入一体化气浮设备，主要用于去除废水中的油，通过调节pH、投加混凝、絮凝化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，凝聚使得胶体脱稳并生成微小聚集体，絮凝使得脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体，出水流至气浮系统，实现泥水分离，气浮过程中污染物转移到污泥内，出水流至中间水池，中间水池的水经提升泵输送至芬顿反应系统，首先通过酸碱度仪表控制投加硫酸将废水酸碱度调至碱性pH2-3范围，然后投加双氧水、硫酸亚铁进行芬顿反应，出水进入还原池，投加亚硫酸氢钠还原过量的双氧水，然后进入混凝池，将pH调节到8-9后，投加PAC，使废水中的胶体粒子和微小悬浮物反应形成絮体，去除水中部分COD、SS等；混凝反应出水流至絮凝反应池，通过投加PAM进行絮凝反应，形成大颗粒的絮体沉淀物（SS）；反应完成后，泥水混合物流至高效沉淀池，通过重力沉降实现泥水分离，沉淀的过程中COD、SS、硬度等污染物转移到沉淀污泥内，上清液流至中间水池与废水处理线上的回用系统浓水混合。然后通过提升泵进入生化系统。出水进入生化系统，先进入水解酸化池，通过厌氧菌的水解酸化作用，将废水中难降解的高分子有机物降解成易降解或小分子物质，提高废水的可生化性。出水进入接触氧化池，废水中有机物（COD）通过好氧池内好氧菌的新陈代谢作用被分解，使废水得到净化，经生物降解后混合液自流至二沉池，经泥水分离后自流至混凝、絮凝反应池，出水再次进入沉淀池，经泥水分离后自流至排放水池，经水泵提升至管网排放。污水处理系统产生的污泥定期排入污泥浓缩池中，然后通过气动隔膜泵提升进入污泥板框压滤机进行浓缩脱水，压滤机渗滤液排入浓液废水混合池，与浓液废水混合后再处理，泥饼委外处理。污水处理系统处理单元设计参数见表7-16。表7-16各设备参数一览表设备参数清洗废水处理系统处理能力5.5m3/h集水池100m3混凝池3m3，浆式80rpm絮凝池3m3，浆式40rpm沉淀池Q=5.5m3/h，斜管填料ppφ80mm，厚度1mm水解酸化池150m3，组合填料pp75m3接触氧化池250m3，组合填料pp125m3MBR池50m3袋式过滤器Q=5.5m3/h，100μm，含滤袋超滤PVDF2860一级反渗透系统保安过滤器Q=4.5m3/h，滤芯5μm，RO膜8寸RO水箱2m3浓液处理系统处理能力30m3/d集水池150m3一体化气浮机Q=1.5m3/h芬顿氧化池4m3，浆式40rpm沉淀池Q=1.5m3/h，斜管填料ppφ80mm，厚度1mm水解酸化池150m3，组合填料pp75m3接触氧化池250m3，组合填料pp125m3沉淀池Q=4.5m3/h，混凝池2m3，浆式80rpm絮凝池2m3，浆式40rpm沉淀池Q=4.5m3/h污泥浓缩池20m3，板框压滤机80m2本项目清洗废水处理系统、浓液处理系统处理效果分别见表6.2-2、6.2-3。表6.2-2本项目清洗废水处理系统处理效果主要处理设施项目指标CODcrSS石油类氟化物pH调节池进水（mg/L）150020020128~10出水（mg/L）150020020128~10去除率/////混合反应池絮凝反应池沉淀池进水（mg/L）150020020128~10出水（mg/L）900351087~8去除率40%82.5%50%33.3%/水解酸化池进水（mg/L）900351087~8出水（mg/L）700300587~8去除率22.2%/50%//接触氧化池外置式MBR进水（mg/L）700300587~8出水（mg/L）5010.0587~8去除率92.9%99.6%99%//UF系统进水（mg/L）5010.0587~8出水（mg/L）500.20.0387~8去除率/80%40%//RO系统进水（mg/L）500.20.0387~8出水（mg/L）50.010.010.27~8去除率90%95%///表6.2-3本项目浓液处理系统处理效果主要处理设施项目指标CODcrSS石油类锆氟化物PH浓液收集池进水（mg/L）10000100020020208~10出水（mg/L）10000100020020208~10去除率//////一体化气浮设备进水（mg/L）10000100020020208~10出水（mg/L）900019015020204~5去除率10%81%25%2020/芬顿反应池沉淀池进水（mg/L）900019015020204~5出水（mg/L）300070202108~10去除率66.7%63%86.7%90%50%/浓液废水混合池进水（mg/L）10006081.597~9出水（mg/L）10006081.597~9去除率//////水解酸化池进水（mg/L）10006081.597~9出水（mg/L）80020041.596~8去除率20%/50%///接触氧化池沉淀池进水（mg/L）80020041.596~8出水（mg/L）3001000.051.597~8去除率62.5%50%98.8%///混凝池絮凝反应池沉淀池进水（mg/L）3001000.051.597~8出水（mg/L）210600.031.288~10去除率30%40%40%20%11.1%/pH回调池进水（mg/L）210600.031.288~10出水（mg/L）210600.031.287~9去除率//////本项目清洗水处理系统处理能力为5.5m3/h，本项目清洗水产生量约为3048.5m3/a（0.5m3/h）；浓液处理系统处理能力为30m3/d，本项目浓液产生量约为3990m3/a（12.1m3/d）。因此，废水处理站能够满足本项目需求。本项目清洗废水经废水处理站预处理后COD、SS浓度约5mg/L、0.01mg/L，水质能够满足回用水进水要求，即《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准。（2）废水处理站技术可行性本项目根据废水水质特点，将废水分为清洗废水和浓液，其中清洗废水COD、SS浓度约为1500mg/L、200mg/L，浓液COD、SS浓度约为10000mg/L、1000mg/L，两股废水分质处理。本项目针对清洗废水COD、SS较高的特点，采用物化预处理（混凝、絮凝、沉淀）+生化（水解酸化+接触氧化+MBR）+膜浓缩回收技术（超滤+RO）处理废水。此工艺类比《江苏汤臣汽车零部件有限公司轻量化汽车零部件技改项目》中废水处理设施，江苏汤臣汽车零部件有限公司轻量化汽车零部件技改项目废水主要为脱脂、硅烷化、电泳工段清洗废水以及旋流式喷淋塔中定期更换的废水，采用物化预处理（絮凝）+生化（水解酸化+接触氧化）+膜浓缩回收技术（超滤+RO+MVR），废水处理后100%回用，回用标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，该项目于2018年11月通过验收。本项目清洗废水情况与江苏汤臣汽车零部件有限公司轻量化汽车零部件技改项目废水水质相近，处理工艺类似，因此，本项目采用物化预处理（混凝、絮凝、沉淀）+生化（水解酸化+接触氧化+MBR）+膜浓缩回收技术（超滤+RO）处理清洗废水具有技术可行性。本项目排入废水处理系统（浓液系统）废水主要包括脱脂废水、硅烷化废水以及喷淋塔定期更换的废水，其COD、SS浓度约为10000mg/L、1000mg/L，针对废水COD、SS较高的特点（远高于清洗废水），采用采用化学氧化（芬顿氧化）+物理化学（沉淀）+生化（水解酸化+接触氧化）+物理化学（混凝、絮凝、沉淀）技术处理废水。此工艺类比《创斯达科技集团（中国）有限责任公司新型自动售票机制造系统改造项目》中废水处理设施，该项目废水主要包括脱脂、硅烷化废水，采用化学氧化（芬顿氧化）+物理化学（混凝、絮凝、沉淀）技术处理，处理后废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，该项目于2019年2月取得南通市通州区行政审批局批文。本项目脱脂废水、硅烷化废水以及喷淋塔定期更换的废水水质情况与创斯达科技集团（中国）有限责任公司新型自动售票机制造系统改造项目废水水质相近，处理工艺在化学氧化（芬顿氧化）+物理化学（混凝、絮凝、沉淀）技术的基础上新增生化处理工艺，进一步去除废水中污染物，因此，本项目采用化学氧化（芬顿氧化）+物理化学（沉淀）+生化（水解酸化+接触氧化）+物理化学（混凝、絮凝、沉淀）处理脱脂废水、硅烷化废水以及喷淋塔定期更换的废水具有技术可行性。（3）水回用可行性本项目中水回用装置由超滤、保安过滤器以及RO反渗透组成，废水经废水处理站处理后COD、SS浓度约5mg/L、0.01mg/L，出水水质能够满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准，回用于纯水制备以及清洗工序。类比《江苏汤臣汽车零部件有限公司轻量化汽车零部件技改项目》中废水处理设施，江苏汤臣汽车零部件有限公司轻量化汽车零部件技改项目废水。（4）废水处理设施的经济可行性分析本项目生产废水产生量为7038.5m3/a（包括清洗废水、脱脂废水、硅烷化废水、喷淋塔定期更换的废水），电费按1.81元/m3、废水、药剂费按0.60元/m3废水、人工费按0.66元/m3废水计算，则本项目废水年处理成本约为21608元。本项目废水处理系统投资约为200万元，运行成本约2万元，属于企业可接受范围，因此本项目拟采取的废水治理措施在经济上可行。综上所述，本项目水污染控制和水环境影响减缓措施可行。（2）依托污水处理设施的环境可行性评价如皋市富港水处理有限公司主要接纳处理长江镇的生活污水以及少量工业废水，处理能力为2万m3/d，其中设计工业废水处理量约为4000m3/d，采用生化处理+深度处理工艺，生化处理工艺采用改良A2/O工艺，深度处理工艺采用高效沉淀池+滤布滤池+二氧化氯消毒池。具体的工艺流程图如图7-7所示。图7-7如皋市富港水处理有限公司污水处理工艺流程图在污水处理厂运行正常的情况下，处理后的废水水质可达到《城填污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，尾水排入中心河。1）污水处理厂及管网建设如皋市富港水处理有限公司污水管网已铺设至项目所在地，本项目废水通过西侧疏港公路管网接管排入如皋市富港水处理有限公司处理，从管网建设配套方面考虑，本项目污水接管如皋市富港水处理有限公司是可行的。2）水量接管可行性本项目废水排放量共59.7m3/d，占如皋市富港水处理有限公司处理量的0.3%。因此，在接管水量方面，本项目污水接管如皋市富港水处理有限公司是可行的。3）水质接管可行性本项目废水预处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准的要求，排水水质完全能够满足如皋市富港水处理有限公司的进水接管要求，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击。本项目废水在达到污水处理厂接管表标准的情况下，以如皋市富港水处理有限公司处理工艺完全能够对该废水进行处理并达标排放。从以上的分析可知，建设项目位于如皋市富港水处理有限公司的服务范围内，且项目废水经预处理后可达到污水处理厂接管要求。废水排放量在污水处理厂现有处理规模的能力范围内，其排放量在如皋市富港水处理有限公司全部处理量中所占份额较小。因此，建设项目废水接入如皋市富港水处理有限公司集中处理是可行的。本项目废水类别、污染物及污染治理设施情况见表7-16。表7-16废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设施是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1清洗废水、脱脂废水、硅烷化废水、喷淋塔定期更换的废水CODSS锆氟化物LAS石油类如皋市富港水处理有限公司间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放1#厂区污水处理站物化预处理+生化+膜浓缩回收+水解酸化+生化DW001是■企业总排口雨水排放口清静下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口2制纯水废水、锅炉弃水、初期雨水CODSSNH3-N石油类///3生活废水CODSSNH3-NTP2#隔油池、化粪池/本项目所依托的如皋市富港水处理有限公司废水间接排放口基本情况见表7-17。表7-17废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段收纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准限值（mg/L）1DW001120.543368200032.07768854001.972326如皋市富港水处理有限公司间歇排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/如皋市富港水处理有限公司COD50SS10NH3-N5TP0.5动植物油1LAS0.5氟化物/石油类1本项目废水污染物排放执行标准见表7-18。表7-18废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值（mg/L）1DW001COD《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（接管标准）5002SS4003氨氮4548.05动植物油100①6石油类15①7氟化物208LAS20注：①动植物油、石油类接管标准参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）。本项目废水污染物排放信息见表7-19。表7-19废水污染物排放信息表（新建项目）序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001COD2460.0154.862SS1650.013.2623锆0.30.000020.0064氟化物20.00010.0395LAS0.0050.00000030.00016石油类60.00040.12117氨氮100.00060.1988TP0.70.000040.0139动植物油1.40.000080.027全厂排放口合计COD4.86SS3.262锆0.006氟化物0.039LAS0.0001石油类0.1211氨氮0.198TP0.013动植物油0.027地表水环境影响评价自查表见附件。3、声环境影响分析本项目噪声源主要为水分烘干炉、烘干炉、翻转机、数控外圆磨床、数控内圆磨床、车铣复合加工中心、数控立式磨床、旋转式磨床运行时产生的噪声，预测计算中主要考虑安装隔声门、建筑物的隔声、距离衰减及设置减振垫等因素，预测正常生产条件下的生产噪声在边界上各监测点噪声值，对照评价标准，作出噪声环境影响评价。计算公式如下：（1）点声源衰减公式计算采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的点声源衰减模式，计算公式如下：式中：LA(r0)——参考位置r0处的A声级，dB(A)；LA(r)——距离声源r处的A声级，dB(A)；ΔL——声屏障、遮挡物、空气吸收及地面效应引起的衰减量；r0、r——参考位置及预测点距声源的距离（m）。（2）项目声源在预测点产生的等效声级贡献值项目声源在预测点产生的等效声级贡献值计算公式：式中：Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi——i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T——预测计算的时间段，s；ti——i声源在T时段内的运行时间，s。（3）预测点的预测等效声级预测点的预测等效声级计算公式：式中：Leq——预测点的预测等效声级，dB(A)；Leqg——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)。项目生产设备均置于室内，设计墙体的隔声量不低于20dB(A)。具体预测方法为以各噪声设备为噪声点源，根据距边界的距离及衰减状况，计算各点源对边界的贡献值，然后与背景值叠加，预测边界噪声值。利用工程分析给出的噪声源强，考虑评价范围内拟建项目的噪声源强，通过模式计算，表7-20给出了考虑周围声源叠加影响条件下昼、夜间厂界噪声预测结果。表7-20各预测点声环境影响预测结果（单位：dB(A)）预测点昼间贡献值背景值预测值昼间夜间昼间夜间N114.556.1~59.442.4~44.656.10~59.4042.41~44.60N21957.5~57.942.4~42.957.50~57.9042.42~42.92N31258.7~59.243.9~44.658.70~59.2043.90~44.60N42155.8~55.842.8~43.055.80~55.8042.83~43.03N514.550.9~51.840.2~41.250.9~51.840.21~41.21根据预测结果，与评价标准进行对比分析表明，项目建成后，项目厂界噪声预测点的昼间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2、4类标准，南侧春江花苑噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准要求，噪声贡献等值线图见附图9。4、固体废物环境影响分析本项目实施后，废边角料、废焊材、移动式焊烟净化器滤袋、不合格品由企业收集后外售；废机油、漆渣、废活性炭、污泥、废包装桶、废过滤介质、废交换树脂、废UV灯管、废催化剂、废乳化液委托有资质单位进行处置；隔油池废油、生活垃圾由环卫部门定期收运。项目所产生的固体废物在厂区堆放、厂内外运输过程中会产生一定的扬尘污染空气，也会因为下雨而随雨水流入附近水域或渗入地下污染地下水，因此必须做好掩盖、喷淋保湿及防渗防漏的工作。项目危险固废由100m2的专门固废储存区储存，并按危废储存场所要求进行防渗、防漏处理，要求符合危险废物的暂时储存要求。本项目产生的危险固废在厂内暂存期间不会造成二次污染。此外，在固体废物外运处置过程中，需加强管理，避免运输时的外溢而造成的沿途污染。经认真落实上述措施后，本项目固废实现对环境的零排放，不会对环境带来二次污染，对厂区及周围环境影响不大。表7-21本项目营运期固体废物分析结果汇总表编号固废名称属性产生工序废物代码预测产生量（t/a）处置方式1废边角料一般固废机加工991.1外售2废焊材焊接990.023移动式焊烟净化器滤袋废气处理990.0044不合格品试验、检验85225废机油危险固废试验、机加工HW08900-249-0811委托有资质单位处置6漆渣喷涂、废气处理HW49900-041-4987.1547废活性炭废气处理HW49900-041-4964.818污泥废水处理HW49900-041-491329废包装桶包装HW49900-041-495.610废过滤介质纯水制备、废水处理设施HW49900-041-490.411废交换树脂锅炉自带除盐系统HW13900-015-130.112废UV灯管废气处理HW29900-023-290.0313废催化剂废气处理HW49900-041-490.1514废乳化液机加工HW09900-006-090.5固体废物的处理处置应遵循分类收集、优先综合利用等原则。(1)综合利用，合理处置本项目产生的危险废弃物全部安全处置，一般性固废则通过外售或环卫清运处理。(2)厂内暂堆场影响各种固体废物在厂内堆放和转移运输过程应防止对环境造成影响，堆放场所采取防火、防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境的措施后，对周围环境基本无影响。由以上分析可知，本项目固废均得到有效处理、处置，不会产生二次污染，本项目固废处置方式可行，对周围环境影响较小。表7-22危险废物贮存场所基本情况一览表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废仓库废机油HW08900-249-08主厂房北侧100m2桶装5t半年2漆渣HW49900-041-49编织袋包装45t半年3废活性炭HW49900-041-49编织袋包装15t30d4污泥HW49900-041-49编织袋包装15t30d5废包装桶HW49900-041-49堆放10t365d6废过滤介质HW49900-041-49编织袋包装1t365d7废交换树脂HW13900-015-13编织袋包装0.2t365d8废UV灯管HW29900-023-29堆放0.1t365d9废催化剂HW49900-041-49堆放0.2365d10废乳化液HW09900-006-09编织袋包装0.5365d危险废物在收集时应清楚危险废物的类别及主要成分，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移和运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。储存场所污染防治措施：（1）厂内设置专门的废物贮存室，以便贮存不能及时送出处理的固废，避免在露天堆放中雨水淋溶以及大风吹扬等产生的二次污染，不同种类固废分开存放，贮存室平时注意通风，加强防火防静电工作。（2）危险废物储存间建设时应做好防晒、防雨、防淋，地面采用水泥固化，防止渗漏，存贮间设计容积满足项目生产需要。（3）危险固废暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）及其修改单要求设置，要求做到以下几点：①废物贮存设施必须按《环境保护图形标志》（GB15562-1995）的规定设置警示标志；②废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；③废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；④废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。（4）一般废物暂存场地的设置应按《一般工业固体贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求进行设置。（5）危险废物暂存应按照《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）要求，做到以下几点：①在明显位置按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）设置警示标志，配备通讯设备、照明设施和消防设施；②在出入口、设施内部等关键位置设置视频监控，并与中控室联网。③按照危险废物的种类和特性进行分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。④按照标准在危险废物的容器和包装物上设置危险废物识别标志，并按规定填写信息。⑤地面硬化并经防腐防渗处理，设置围堰和渗滤液收集池或应急池。运输过程污染防治措施：（1）在收集过程中要根据各种固体废物的性质进行分类、分别收集和临时贮存。（2）运输过程中，对不同种类固废分类打包紧实，避免发生固体废物的倾翻、洒落，从而产生二次污染。（3）危险废物应及时运至固废处置单位安全处置，运输时应装入容器内密闭运输，防止运输过程中的扬散和泄漏。可见，项目采取的措施不但可以避免固体废弃物对环境的污染，而且可以提高资源的综合利用率，是可行的。环境风险影响分析对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的突发环境事件风险物质为，Q值可直接判断小于1。根据附录B，本项目涉及的危险物质为清洗剂、水性漆基料、机油、脱脂剂、硅烷偶联剂、密封胶等（本项目所用清洗剂、水性漆基料、脱脂剂、硅烷偶联剂、密封胶不属于附录B.1中危险物质，且不会引起健康危险，但其进入水体后会对水环境造成危害，因此将其视作危害水环境物质），其临界量见下表7-23：表7-23本项目涉及危险物质的临界量序号危险物质名称临界量T1机油25002清洗剂1003脱脂剂1004硅烷偶联剂1005水性漆基料1006密封胶100计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。（1）当只涉及一种化学物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q。（2）当存在多种危险物质时，则按式（1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=式中：q1，q2，……，qn—每种危险物质的最大存在总量（吨）；Q1，Q2，……，Qn—与各危险物质相对应的临界量（吨）。危险物质最大存在总量与临界量情况见表7-24。表7-24危险物质情况一览表单元危险物质贮存量qn(t)临界量Qn(t)qn/Qn项目所在地机油125000.0004清洗剂0.251000.0025脱脂剂61000.06硅烷偶联剂11000.01水性漆基料201000.2密封胶0.61000.006根据附录C，当Q＜1时，该项目环境风险浅势为Ⅰ；当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100。经计算，本项目主要危险物质最大存在总量与临界量比值为0.2789，Q＜1，环境风险浅势为Ⅰ。根据表7-19，本项目环境风险浅势为Ⅰ，仅开展简单分析。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C.1.1可知，当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表1，评价工作等级划分，本项目环境风险评价为简单分析。建设项目环境风险评价工作等级划分见表7-25。表7-25建设项目环境风险评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。（2）项目M值对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C.1.2，行业及生产工艺（M），根据表C.1，分析本项目行业及生产工艺，本项目本项目M值为0（M4）。（3）环境敏感度（E）的分级①大气环境对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D，本项目位于如皋市长江镇江防路，根据现场踏勘，项目所在区域周边5km范围内人口总数大于5万人，故本项目环境敏感目标环境敏感性为E1。②地表水环境本项目最终纳污水体长江为=3\*ROMANIII类水，且若发生危险物质泄漏到水体，24小时流经范围还在省内，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D中表D.3，地表水功能环境敏感性为F2。发生事故时，危险物质泄露到内陆水体的排放点下游10km范围内可能达到的最大水平距离的两倍范围内无类型1和类型2包括的敏感保护目标，对照附录D中表D.4，环境敏感目标分级为S3。根据（HJ169-2018）附录D中表D.2，项目地表水环境敏感程度分级为E2。③地下水环境对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D表D.6，本项目所在区不属于敏感G1、较敏感G2规定的环境敏感区，地下水功能敏感性分区为不敏感G3，对照附录D表D.7，本项目所在地区包气带防污性能分级为D3，对照附录D表D.5，项目地下水环境敏感性程度为E3。（4）风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。项目确定风险范围如下：物质风险识别：根据《建设项目环境风险评价技术导则》，本项目涉及的危险物质为机油，置于油库，风险类型主要为泄漏。生产设施风险识别：①空压系统由于长期运行，在气缸盖、活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道和贮气罐内壁上形成积炭，积炭在高温过热，意外机械撞击及遇火源等条件下，可能导致自燃而引起燃烧。压缩机冷却不良，润滑不当，或设备材质不好，维护不良，年久失修，导致装置设备破裂，引发爆炸事故。操作不当引起压缩机装置爆炸。压缩空气储罐安全设施缺损而发生爆炸事故。空压机的转动部分如防护不当，会造成机械伤害事故，产生的高噪声对作业人员会造成不同程度的伤害。②消防系统消防系统有高压水泵、稳压水泵组成的水消防系统和低倍泡沫灭火系统。生产中的主要危险有害因素有水泵运行时产生的噪声、转动部件引起的机械伤害及漏电引起的触电事故等。③电气系统存在的危险有害因素电气系统的危险有害因素有：生产车间属于爆炸危险性区域，若电气设备未采用防爆型或设备防爆性能下降，设备运转时产生电气火花，成为引火源，引起火灾爆炸事故；防雷设施不符合要求，雷击可成为引火源，引起火灾、爆炸事故。④运输过程项目化学品主要为汽车运输，在行驶的过程中，若发生交通事故，有可能造成泄漏。发生泄漏事故后，事故后果主要为：①易燃易爆水性漆等物质挥发进入大气中，可能会引发火灾、爆炸事故，使周围地区遭受灾害，造成伤亡事故；②在燃烧爆炸时释放的大量烟尘、燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳及其它有毒有害气体对周围局部大气环境造成污染；③泄漏物料及燃烧产物会进入附近的地表水体和空气中，污染水体环境和大气环境。本项目化学品需由有资质的专业单位供货和运输。⑤贮存过程本项目所用水性漆等危险原料皆用专用容器贮存于危险品库中，与其它原料分开储存。水性漆等在贮存过程中若容器破裂、操作失误等导致物料泄漏，将会对环境产生一定毒害和破坏作用，若与其它物质发生剧烈反应，有发生火灾爆炸的危险。⑥生产过程根据工程分析，本项目水性漆等危险化学品风险事故主要是物料储存过程中的泄漏，以及在进一步失控状态下而引起的火灾爆炸事故。⑦环保设施危险危害因素分析若厂内废水处理设施失效，污水不经处理而直接排放，会对污水处理厂造成一定的冲击负荷影响。若废气处理设施失效，废气不经处理而直接排放，会对周边大气环境产生一定影响。活性炭吸附装置在夏季等高温下发生自燃。（5）影响环境途径①火灾事故火灾事故会产生燃烧气体，直接影响大气环境，在对火灾事故处置过程中，事故消防废水、冲洗废水处置不当，可能会导致大量消防废水、冲洗废水直接进入水体，对地表水环境产生影响。②泄漏事故泄漏事故若未及时收集，导致泄漏的物料直接进入水体，会对地表水环境产生影响。（6）源项分析分析同类企业发生化学品环境事故的原因，主要包括：泄漏、火种、违反操作规程、外部因素等。化学物料的环境风险主要是其物料特性和储运行为引起的。企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策概率，详见表7-26。表7-26不同程度事故发生的概率与对策措施事故名称发生概率（次/a）发生频率对策反应管道、输送泵等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策调漆间等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-5～10-6很难发生注意关心根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），风险接受分析采用最大可信灾害事故风险值Rmax与同行可接受风险水平RL比较：①Rmax≤RL则认为本项目的建设，风险水平是可以接受的。②Rmax＞RL则对该项目需要采取降低事故风险的措施，以达到可接受水平，否则项目建设不可接受的。根据《环境风险评价实用技术和方法》一书中的资料，各种风险水平的可接受程度见表7-27。表7-27各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性高，相当于人的自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应该采取改进措施10-5数量级与游泳事故和煤气中毒属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不当心这类事故发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防①火灾爆炸事故发生概率估算根据事故树分析法及类比调查，对在危险化学品仓库内发生的自燃、自爆、碰撞爆炸、打雷进行概率估算，设危险化学品仓库的起火、爆炸事件为本事故树的顶事件（A），每年发生的概率为P（A）；撞车（C1）、自燃（C2）、自爆（C3）、遇湿起火（C4）、人为火源起火（C5）等事件为底事件，其发生的概率分别为P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）、P（C5）。它们之间的关系见图7-8。图7-8仓库发生火灾爆炸事故的概率分析由上图可知，顶事件A发生的概率为：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）+P（C5）通过类比调查，各类事件发生的概率分别为P（C1）≈10-6、P（C2）≈10-7、P（C3）≈10-7、P（C4）≈10-7、P（C5）≈10-7。得到A事件发生的概率大约为10-6。根据上述相关事故的分析，预测本项目危险化学品仓库最大可信事故—火灾的重大环境事故概率每年约为1×10-6。②危险化学品泄漏扩散事件发生的后果分析本项目危险化学品暂存的液态原料和产品泄漏时，如不能及时采取措施，对其全部有效收集前，其挥发的有机物进入大气，会对空气环境带来较大影响，且可能因挥发的易燃性气体积聚产生火灾危险；若泄漏液体进入周围水体，则会污染周围水环境。以危险化学品仓库原辅材料的泄漏事件为本事故树的顶事件（A），每年发生的概率为P（A）；撞车（C1）、装卸过程倾倒泄漏（C2）、发生火灾后的泄漏（C3）、储存容器破裂（C4）、等事件为底事件，其发生的概率分别为P（C1）、P（C2）、P（C3）、P（C4）。它们之间的关系见图7-9。图7-9仓库发生原料泄漏事故概率分析由上图可知，顶事件A发生的概率为：P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）通过类比调查，各底事件发生的概率分别为P（C1）≈10-6、P（C2）≈10-7、P（C3）≈10-6、P（C4）≈10-7。得到A事件发生的概率大约为10-6。根据上述相关事故的分析，预测本危险化学品仓库最大可信事故——危险物品泄漏的重大环境事故概率每年约为10-6。按照《建设项目环境风险评价技术导则》中的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目生产中涉及危险化学品，其发生泄漏、火灾爆炸等事故的概率均不为零。在物料泄漏事故发生后，由于其所含的有机溶剂粘度较低，流动扩散性较强，如有泄漏会很快向周围渗透或扩散，如遇明火将引发火灾事故。且本项目距离周边企业和南侧村民较近，本项目一旦发生火灾事故，极有可能会危害到周围厂区及村民，而引起火灾事故的连锁反应。由此确定本项目的最大可信事故为水性漆基料泄漏发生火灾事故。本次评价主要考虑水性漆基料的泄漏。液体泄漏，其速度QL用柏努利方程计算：式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数，此值常用0.60-0.64。A—裂口面积，m2；P—容器内介质压力，Pa；P0—环境压力，Pa；g—重力加速度；h—裂口之上液位高度，m；ρ—液体密度，kg/m3。根据上面公式计算液体泄漏量如下表7-28。桶装泄漏以整桶25kg计，裂口之上液位高度为0.35m，处理泄漏时间为30s。表7-28设定泄漏量计算表源项CdA（m2）ρ(kg/m3)g(m/s2)H(m)Q(kg/s)泄漏量(t)水性漆基料0.640.00031412509.80.350.660.0198（7）环境风险防范措施①生产过程防范措施：A选用高质、高效可靠性的设备；B在设计时应考虑抗震和振动、脆性破裂、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的安全措施加以控制；C企业应将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率。D必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁不正常运转。E安装活性炭温度监控设施，当温度超过警戒线时发出警报，相关人员及时对活性炭吸附装置进行降温处理，防止其发生自燃。②储存过程防范措施：A助剂仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。B储存的化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛距；C储存化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。D企业助剂仓库应设置围堰、收容池和排水切换装置。：平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保机构，配置