锻造培训资料教程课件

锻造索具培训教材PPT教程2产品加工工艺3产品应用实例4目录锻造产品介绍1一、锻造产品介绍主要产品卸扣类链条卸扣类吊环类石油吊环类美式货钩（0.75t-15t）眼型滑钩（0.89t-5.67t）眼形抓钩（1.18t-11.2t）S钩（1t-10t）羊角抓钩（1.18t-11.2t）羊角滑钩（0.5t-10t）环眼吊钩（0.5t-37t）------圆吊环（2t-25t）梨形环（3t-16t）欧式长吊环（1.6t-45t）长吊环（2t-120t）六大类产品，三百多种规格吊钩类吊环螺钉类扁平卸扣（55t-2000t）美式卸扣S6级弓型卸扣（0.5t-150t）T8级弓型卸扣（2t-175t）大吨位圆截面卸扣（200y-1250t）S6D型卸扣（0.5t-85t）T8D型卸扣（2t-110t）单臂吊环（DH50-DH750）双臂吊环（SH30-SH150）提环（SL135-SL450）美式链条卸扣（适用链条φ7-φ32）（1.5t-31.5t）国标链条卸扣（适用链条φ12-φ34）（3.5t-29t）M8-M100（A型、B型）一、卸扣类产品系列卸扣类产品系列

-美式S6级卸扣T8级卸扣额定载荷

S6级0.5t—55tT8级2t—80t额定载荷

S6级0.5t—150tT8级2t—175t额定载荷

S6级0.5t—55tT8级2t—80t额定载荷

S6级0.5t—85tT8级2t—110t一、卸扣类产品系列卸扣类产品系列

-扁平卸扣大吨位圆截面卸扣扁平卸扣大吨位圆截面卸扣额定载荷55t—2000t额定载荷200t—1250t1、产品特点DW型卸扣DX型卸扣BW型卸扣BX型卸扣1.1卸扣扣体采用合金结构钢锻造并进行热处理而成，体积小而强度高。1.2卸扣试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。（高于4倍安全系数可特殊制作）2、产品的组成

DW型卸扣

DX型卸扣DW、DX型卸扣结构简图见下图BW、BX和型卸扣结构简图见下图

BW型卸扣

BX型卸扣3、产品的用途3.1卸扣主要用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物连接。3.2当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。3.3D型卸扣主要用于单肢索具；B型卸扣主要用于多肢索具。4.1卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向，如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许的许用极限工作载荷大大降低。

卸扣使用示意图正确

错误4、产品的正确使用

4.2卸扣与单肢索具安装时的正确使用方法

正确错误正确错误5、产品在使用过程中常见的问题及注意事项5.1卸扣的极限工作载荷和适用范围为卸扣的试验检测和使用依据，严禁超载使用（其它产品同样适用，以后不再赘述）。5.2起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击（其它产品同样适用，以后不再赘述）。5.3吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上通过（其它产品同样适用，以后不再赘述）。5.4任何一只卸扣在使用前必须先试吊再起吊。选择吊点应与被吊物重心在同一条铅垂线上（其它产品同样适用，以后不再赘述）。5.5与卸扣销轴连接接触的被吊物耳板及其它索具配件，其厚度应不小于销轴直径。6.1卸扣不允许堆放，更不允许压力堆放，防止卸扣变形。6.2当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣。6.3卸扣表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。6.4卸扣由专人保管，存放在通风、干燥的地方。

注：其它产品同样适用，相同内容不再赘述。6、产品的维护保养7、产品的报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废:7.1卸扣扣体扭曲超过10°时。7.2锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时。7.3卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时。7.4卸扣扣体和销轴发生明显变形时。7.5肉眼看出有裂纹和裂痕时。二、吊环类系列产品吊环类产品系列

-长吊环圆吊环欧式长吊环梨形环长吊环圆吊环欧标长吊环梨形环额定载荷2t-120t额定载荷

2t-25t额定载荷

1.6t—45t额定载荷3t—16t1、产品特点1.1吊环采用合金结构钢锻造并进行热处理而成，具有体积小、重量轻、强度高等特点。1.2吊环试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。2、产品用途吊环主要作为起重作业中的连接工具3、产品的正确使用挂钩形式

正确错误4、产品在使用过程中常见的问题及注意事项4.1吊环吊运时，最大允许使用角度，见图

5、产品的报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废:5.1吊环任何部位经探伤有裂纹或用肉眼看出有裂纹。5.2吊环出现明显的塑性变形。5.3吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸的10%。5.4长吊环内长（圆吊环内径）变形率达5%以上。三、吊钩类系列产品吊钩类产品系列

美式货钩环眼吊钩眼形滑钩眼形抓钩羊角抓钩羊角滑钩S钩吊钩组合图1、产品特点1.1吊钩采用合金结构钢锻造并进行热处理而成，具有体积小、重量轻、强度高等特点。1.2吊钩的强度等级分为S（6）和T（8）级.吊钩试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。吊钩主要作为起重作业中的连接工具

2、产品的用途3、产品的正确使用

索具端部件安装在吊钩上时，应将索具端部件挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位。严禁尖载、背载。严禁尖载、背载4、产品在使用过程中常见的问题及注意事项4.1吊钩在与索具配合使用时应注意环境条件，同时索具不得扭转和打结使用。5、产品的报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废：5.1吊钩出现裂纹或钩柄产生塑性变形时。5.2吊钩、销轴和轴孔锈蚀或磨损量大于名义尺寸的10%。5.3肉眼看出吊钩有裂纹、裂痕或经探伤检查有裂纹等缺陷。5.4带保险卡的吊钩，保险卡松动失去作用。5.5吊钩开口度大于原尺寸10%。四、吊环螺钉及链条卸扣类系列产品吊环螺钉、链条卸扣类产品系列

-吊环螺钉链条卸扣吊环螺钉G63链条卸扣G80美式链条卸扣额定载荷0.16t—40t产品型号：M8-M100额定载荷3.5t—29t适用链条直径：φ12-φ34额定载荷1.5t—31.5t适用链条直径：φ7-φ321、产品特点1.1吊环螺钉采用合金结构钢锻造并经机械加工而成，具有体积小、重量轻、强度高等特点。1.2吊环螺钉试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。2、产品的结构型式吊环螺钉分为A型和B型两种型式A型吊环螺钉为全螺纹，螺纹根部有收尾，适用于被吊物上有倒角的螺纹孔；B型吊环螺钉也是全螺纹，螺纹根部有退刀槽，适用于被吊物上无倒角的螺纹孔。见右图使用时应保证吊环螺钉旋进后与被吊物支撑面紧密贴合。A型B型吊环螺钉主要用于吊装带有螺纹孔（M8～M100）的物品。3、产品的用途4、产品的正确使用

正确

错误5、产品在使用过程中常见的问题及注意事项4.1吊环螺钉必须旋至与支承面紧密贴合，不允许使用工具扳紧。4.2吊环螺钉的最大起吊重量值仅适用于将吊环螺钉安装于钢、铸钢或灰铸铁件。4.3双吊环螺钉起吊应保证两只吊环螺钉在同一水平面上，挂在吊环螺钉上的两肢吊索的夹角不允许大于90°。4.4吊环螺钉的极限工作载荷参见下表。6、产品的报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废：5.1吊环螺钉任何部位有肉眼可见裂纹。5.2吊环螺钉出现明显的塑性变形。5.3吊环螺钉的吊环部分的磨损量超过名义尺寸的10%。5.4吊环螺钉的螺纹部分出现破损，无法形成良好的配合。1、产品特点1.1链条卸扣主要采用合金结构钢模锻并进行热处理而成，链条卸扣具有体积小、重量轻、强度高等特点。1.2链条卸扣试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。2、产品在使用过程中常见的问题及注意事项2.1链条卸扣的安装，先把扣体穿进吊环或链环中，转动扣体检查是否灵活，无误后将两个扣体对正，装上卡簧，穿进横销。见组装示意图。2.2链条卸扣在使用中，其扣体和销轴（卡簧）连接应牢固，发现异常应立即采取措施。3、产品的报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废：3.1链条卸扣扣体扭曲变形大于10°。3.2链条卸扣整体变形率大于5%。3.3链条卸扣销轴或扣体锈蚀和磨损大于名义尺寸的10%。3.4肉眼看出链条卸扣扣体、销轴有裂纹、裂痕或经探伤检查有裂纹等缺陷。3.5链条卸扣的卡簧松动失去作用。五、石油吊环类系类产品石油吊环类产品系列

-单臂吊环双臂吊环水龙头提环单臂吊环双臂吊环水龙头提环额定载荷50USton-750USton执行标准：APISpec8CGB/T19190额定载荷30USton-150USton执行标准：APISpec8CGB/T19190额定载荷135USton-450USton执行标准：APISpec8CGB/T191901、产品特点1.1单臂吊环采用特级优质合金结构钢整体锻造而成，经过锻造、热处理、表面强化处理、严格的无损检测和载荷拉力试验，达到使用安全可靠的目的。1.2双臂吊环采用高级优质合金钢锻焊结合制造而成，经过热处理、表面强化处理、严格的无损检测和载荷拉力试验，达到使用安全可靠的目的。1.3水龙头提环采用高级优质合金钢锻造而成，经过热处理、表面强化处理、严格的无损检测和载荷拉力试验，达到使用安全可靠的目的。2.1单臂吊环是石油、天然气钻井、修井和采油作业中起升降钻柱必需的提升工具，特别适用于深井和超深井作业。2.2双臂吊环是石油、天然气钻井、修井和采油作业中起升降钻柱必需的提升工具，特别适用于浅井和修井作业。2.3水龙头提环是石油、天然气钻井和采油作业中悬吊旋转水龙头的专用提升工具。2、产品的用途水龙头提环石油吊环正确：成对使用错误：单个使用3、产品的正确使用3.1单臂吊环和双臂吊环（以下简称吊环）均成对使用，使用时经配对的吊环的上吊耳挂在大钩两侧的耳环上，下吊耳套入吊卡两侧的耳孔中，用来悬挂吊卡，完成下柱管的提升。错误：单个使用错误：单个使用3.2经配对的吊环：公称长度≤4.25m时，相配误差≤4mm；公称长度＞4.25m时，相配误差≤7mm。正确：组对差在公差之内错误：组对差在公差之外错误：单个使用错误：单个使用3.3吊环经配对后应成对包装，在运输和贮存时不得分开。正确：成对包装、运输和贮存

错误：单个包装、运输和贮存3.4水龙头提环单独使用，是石油、天然气钻井和采油作业中悬吊旋转水龙头的专用提升工具，提环的顶部与大钩相连，两吊耳与旋转水龙头相连。3.5最低操作温度不得低于-20℃(-4°F)(除非进行特殊的低温设计和试验)。3.6经常检测吊环直径长度变化情况，成对的吊环直径长度不相同时，不得继续使用。错误：单个使用错误：单个使用4、产品的报废标准产品出现下列情况之一，应更换部件或报废：4.1锈蚀和磨损超过名义尺寸5%时。4.2吊环任何部位发生明显变形时。4.3肉眼看出有裂纹和裂痕时。二、产品加工工艺1、主要工序工艺流程2、分类产品工艺介绍2.1美式卸扣2.1.1美式卸扣全部为模锻加工制作，主要工序工艺流程为：下料→加热→变料→模锻→机加→热处理→打磨→探伤→表面处理→组装→试验→检验入库2.1.2美式卸扣S6级0.5t-55t，企业标准为4倍安全系数，实际可达到6倍安全系数；85t-150t卸扣，企业标准为4倍安全系数，实际可达到5倍安全系数。S6级卸扣低温冲击韧性可满足-20℃≥42J冲击功。T8级卸扣为4倍安全系数。2.1.3美式卸扣尺寸基本符合美国联邦标准RR-C-271D，检验试验要求符合标准JB8112-1999。在两个标准基础上制订了我公司的卸扣企业标准——Q/JL014《一般起重用锻造卸扣——D形卸扣和弓形卸扣》。2、分类产品工艺介绍2.2扁平卸扣2.2.1扁平卸扣（国外称宽体卸扣）扁平卸扣为模锻和自由锻相结合加工制作，主要工序工艺流程为：下料→加热→锻造毛坯→模锻中部→煨弯成形→正火→机加工→热处理→打磨→探伤→试验→表面处理→组装→检验入库2.2.2扁平卸扣55t-300t做2倍出厂试验，400t做1.5倍出厂试验，500t-2000t做1.33倍出厂试验，均为4倍安全系数。

2.2.3扁平卸扣尺寸参考国外产品，包括美国Crosby公司、法国LB公司、荷兰绿销子公司，试验检测依据ASMEB30.26-2004卸扣部分《卸扣——选择、使用和维护》。扁平卸扣执行企业标准Q/JL038《重型锻造卸扣》。2、分类产品工艺介绍2.3大吨位圆截面卸扣2.3.1大吨位圆截面卸扣为自由锻加工制作，主要工序工艺流程为：下料→加热→锻造毛坯→煨弯成形→正火→机加工→热处理→打磨→探伤→试验→表面处理→组装→检验入库2.3.2大吨位圆截面卸扣200t-500t做1.5倍出厂试验，800t-1250t做1.33倍出厂试验，均为4倍安全系数。2.3.3大吨位圆截面卸扣尺寸是根据JB8112-1999附录A中计算公式计算而来，试验检测依据ASMEB30.26-2004卸扣部分《卸扣——选择、使用和维护》。执行标准为企业标准Q/JL038《重型锻造卸扣》。2、分类产品工艺介绍2.4石油单臂吊环2.4.1单臂吊环加工工艺下料→加热→锻造（采用大、小头模锻成形与杆部自由锻拔长相结合的锻造方式加工）→车杆部→整形→热处理→试验→打磨→探伤→抛丸→表面处理→打标识（产品编号及配对号）→检验入库2.4.2单臂吊环执行标准有石油天然气国家标准GB/T19190《石油天然气工业钻井和采油提升设备》和美国石油协会标准APISpec8C《钻井和采油提升设备》。2、分类产品工艺介绍2.5石油双臂吊环2.5.1双臂吊环加工工艺下料→加热→车→煨弯成形→焊接→大头锻扁→热处理→试验→打磨→探伤→表面处理→打标识（产品型号、厂标、产品编号及配对号）→检验入库2.5.2双臂吊环执行标准有石油天然气国家标准GB/T19190《石油天然气工业钻井和采油提升设备》和美国石油协会标准APISpec8C《钻井和采油提升设备》。2、分类产品工艺介绍2.6水龙头提环2.6.1水龙头提环加工工艺下料→加热→锻造毛坯→车杆部→煨弯成形→气割两耳部外形→热处理→机加（镗孔和铣开口）→试验→打磨→探伤→表面处理→打标识（产品型号、厂标、产品编号）→检验入库2.6.2水龙头提环执行标准有石油天然气国家标准GB/T19190《石油天然气工业钻井和采油提升设备》和美国石油协会标准APISpec8C《钻井和采油提升设备》。2、分类产品工艺介绍2.7吊钩类产品2.7.1我公司目前主要生产的吊钩有美式货钩、环眼吊钩和S钩，全部由模锻加工制作而成，其余吊钩以外购为主。2.7.2吊钩出厂试验检测为2倍静拉力试验，安全系数为4倍。吊钩参照标准为GB14735-93《港口装卸用吊钩使用技术条件》，执行标准为企业标准Q/JL021《一般索具用锻造吊钩》。2、分类产品工艺介绍2.8吊环类产品2.8.1

圆吊环、梨形环、欧式长吊环和63t（含）以下长吊环全部采用模锻加工制作，63t以上长吊