钢纤维混凝土施工方案

钢纤维混凝土施工方案

北汽广州汽车零部件产业园区项目（一期）位于广州市增城市石滩镇沙头村木棉仔，由海纳川广州汽车部件有限公司投资建设，包括车间A1、车间A2、车间A3、食堂B1、宿舍C1共5栋建筑。为了满足工程要求，我们结合经验，编制了钢纤维混凝土地坪施工方案。施工流程包括素土夯实、铺设碎石、使用压路机压实、支模、钢纤维地坪与墙、柱间的处理以及浇筑钢纤维混凝土。碎石的厚度为30cm，底层素土必须夯实，压实系数要求在0.94以上。支模时，必须用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和60×80cm的木方子进行固定。钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约2cm，地坪完成后去掉高出部分。钢纤维混凝土的铺设包括混凝土、钢纤维的投放和搅拌以及混凝土浇筑方法。使用合格的预拌混凝土，每立方掺加钢纤维20公斤，控制搅拌时间3-5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀。钢纤维在搅拌站加入，应注意在料斗里还没有放其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌3分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。在混凝土浇筑过程中，需要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并增强混凝土和钢纤维之间的锚固。同时，表面的钢纤维也需要及时用浆头覆盖掉露头，以确保混凝土的质量。在振捣过程中，需要保证密实性，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，以避免漏振和过振的情况发生。对于面层的处理，需要在混凝土整平、振实后，静置4小时左右，使混凝土处于临界初凝期。然后使用抹光机进行提浆、搓毛和压实，每抹一遍结束后，需要等待混凝土表面的水分蒸发后再进行下一次打抹。如果遇到局部表面不平整的情况，需要先进行人工补浆抹平，再进行机械抹面。整个面层抹平压实后，需要进行平整度复核，并进行手工加工修补抹平。在面层磨光施工完成后两小时，可以进行洒水养护，养护时间不得少于7天。对于分格缝的施工，根据公路道路水泥混凝土路面设计规范，建议按照图纸轴线来设置分隔缝，纵缝为6m，横缝为7.5m。施工完第二天即可进行割缝施工，切缝宽度为3-5毫米，深度至少为1/3地面厚度，采用地面切割机进行切割，填缝材料采用聚氨脂材料。主要材料使用C25预拌混凝土，每立方米掺加钢纤维20kg，钢纤维要求两端弯钩，抗拉强度大于1000MPa，长径比大于65，保证钢纤维分布均匀，钢纤维用速水溶性黏结成排，杜绝结团和堵管。机具设备包括压路机、铲车、震动棒、水准仪、圆盘提浆抹光机和地面切割机。最后需要进行成品保护。1.提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护。上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。2.在相邻板块施工时要注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。3.抹面施工时，操作人员要穿着网格鞋，并在养护期间，当面层砼强度未达到1.2MPa时，严禁上人。4.施工现场要设置围护栏杆，并设专人看护。质量控制及验收标准：1.各类现浇整体面层的表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2.对于有特殊要求的面层，其质量应符合设计要求。3.混凝土浇筑前，要将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。4.浇筑混凝土时，要及时清理模板上表面的水泥浆，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。5.混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。6.混凝土浇筑完成后，要设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。7.混凝土浇筑完成后要进行洒水养护，养护时间不得少于7天。8.质量标准：序号检查项目号表面1.平整度2.缝格平直3.其他，混凝土表面无明显裂缝。安全管理措施：除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1.工人入场前必须经过安全教育，并在操作前进行安全交底。2.严格执行特殊工种持证上岗教育，并在操作前进行安全交底。3.夜间施工要有足够的照明，并派电工跟班作业。4.合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。5.现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器。现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机、单触保器，防止触电事故的发生。6.现场机械设备必