职业健康安全教育训练讲课件

制造

部危险、危害源识别和评价培训1培训课题目录危险、危害源定义OHSAS18001标准条款要求制技危险、危害源识别制技危险、危害源评价（LEC）2危险、危害源的识别和评价重要概念：危害：潜在或可能造成任何形式伤害的来源即根源和状态、情况或行为,这些伤害包括受伤或疾病如职业病或这些结果的同时发生。危害辨识:识别危害的存在并确定其性质的过程。

3风险：特定危害事件发生的可能性与后果的结合。

危险评价:评价危险程度并确定其是否在可承受范围的

全过程。重要概念：4OHSAS18001标准条款要求3.3.1危害辨识、危险评价和危险控制计划

组织应建立和保持危害辨识、危险评价和必要控制措施的实施程序，实施程序应包括：

—常规和非常规的活动；

—所有进入作业场所人员的活动；

—作业场所内的设施，无论是由组织还是由外部所提供的设施。53.3.1危害辨识、危险评价和危险控制计划

组织应确保在确立职业安全卫生目标时，对这些危险评价的结果及控制的效果进行考虑，并将此文件化并保持最新。OHSAS18001标准条款要求6OHSAS18001标准条款要求3.3.1危害辨识、危险评价和危险控制计划

组织所采用的危害辩识和危险评价的方法应该：

—依据其范围、性质和时间安排进行确定，以保证其方法切实可行，具有可操作性；

—确定危险级别；

—与运行经验和所采取的危险控制措施的能力相适应；

—为确定设备要求、明确培训需求和开展运行控制，提供适宜信息；

—提供必要的监测活动，保证实施的有效性和及时性。

7危险源案例1：危险源案例2：8危险源案例3：危险源案例4：9危险源案例5：危险源案例6：10危险源案例7：危险源案例8：11危险、危害源的分类一、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类二、参照事故类别三、职业病类别分类12危险、危害源的分类1、物理性2、化学性3、生物性4、心理、生理性5、行为性6、其它一、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类131、物理性1）设备、设施缺陷；2）防护缺陷；3）电危害；4）噪声危害；5）振动危害；6）电磁辐射；7）运动物危害；8）明火9）能造成灼伤的高温物质10）能造成冻伤的低温物质；11）粉尘与气溶胶；12）作业环境不良；13）信号缺陷；14）标志缺陷；15）其他142、化学性1）

易燃易爆性物质；2）

自然性物质；3）

有毒物质；4）

腐蚀性物质；5）其他。碱酸153、生物性1）

致病微生物；2）

传染病媒介物；3）

致害动物；4）

致害植物；5）其他。164、心理、生理性负荷超限；(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他。175、行为性指挥错误；操作失误；监护失误；其他错误；其他。

18其它危险和危險源1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清。19危险、危害源的分类001物体打击002车辆伤害003机械伤害004起重伤害005触电006淹溺007灼烫008火灾009高处坠落010坍塌011冒顶片帮012透水013放炮014火药爆炸015瓦斯爆炸016锅炉爆炸017容器爆炸018其它爆炸019中毒和窒息020其它伤害二、参照GB6441一86《企业伤亡事故分类》20危险、危害源的分类三、参照职业病类别参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、

21危险和危害源辩识的原则：坚持“横向到边，纵向到底，不留死角”危险和危險源源识别的方法22危险和危害源识别的方法1、基本分析方法（工作流程）2、工作安全分析法（JSA）3、安全检查表（SCL）4、预先危险分析（PHA）5、危害和可操作性研究6、故障类型和影响分析23危险、危害源识别时应考虑的因素三种时态：过去、现在、未来三种状态：正常、异常、紧急七种类型：人、机、物、料、环、建筑、管理。或者：(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素）危险和危害源识别的方法24工作流程分析的步骤选定作业活动将作业活动分解为若干相连的工作步骤对每个工作步骤，辨别危害因素危害汇总定期检查和回顾基本分析法危险和危害源识别的方法25危害源识别序活动设备材料危险因素危害/风险1办公电脑/辐射人体受伤，视力受损列印机碳粉产生粉尘刺激呼吸系统文件夹/装订机/打孔机/夹伤手指受损饮水机开水开水溅落手指烫伤办公桌椅/堵塞通道行走绊脚，人体受伤26危害源识别序活动设备材料危险因素危害/风险2化学品仓库/化学品潜在火灾人身伤害,财产损失通风不好，导致潜在爆炸气体挥发刺激呼吸系统潜在泄露腐蚀材料/皮肤取用溅落皮肤腐蚀皮肤27危害源识别序活动设备材料危险因素危害/风险3PCB维修烙铁锡线烟尘气体排放刺激呼吸系统助焊剂挥发高温烫伤28危险源识别练习29

危险和危害源的评价

(危险评价)30危险评价危险评价：评价危险程度并确定其是否在可承受范围内。可承受的危险：组织根据法律义务和职业安全卫生方针，将危险降低至可接受的程度。危险评价的任务是评价识别出的危害的危险程度，确定不可承受的危险，并给出优先顺序的排列！31评价方法

评价方法是对系统中的危险性、危害性进行分析评价的工具。评价方法按其特征，一般分为：

定性评价定量评价半定量评价32评价方法作业条件危险评价法（LEC法）L=事故发生的可能性E=人员暴露于危险环境中的频繁程度C=一旦发生事故可能造成的后果D=用来评价作业条件危险性的大小

D=L*E*C33评价方法分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10631完全可以预料到相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外0.50.20.1很不可能,可以设想极不可能实际不可能事故发生的可能性（L）34评价方法分数值人员暴露于危险环境的频繁程序分数值人员暴露于危险环境的频繁程序1063连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露210.5每月一次暴露每年几次暴露非常罕见的暴露人员暴露于危险环境的频繁程序（E）35评价方法分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果1004015大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失灾难，数人死或造成很大雕财产损失非常严重，一人死亡，或造成一家的财产损失731严重，重伤，或较小的财产损失重大，致残，或很小的财产损失引人注目，不利于基本的安全卫生要求发生事故可能造成的后果（C）36评价方法D值危险程度D值危险程度>320（五级）160~320（四级）70~160（三级）极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改20~70（二级）<20(一级)一般危险，需要注