脱硫塔施工方案

脱硫塔施工方案泰安华特玻璃钢有限公司方案案硫塔设备现场制作方案编制依据CD130A19-85手糊法设备成型技术条件ASTMD3299玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237—85玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂NPS15-69传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备ASTMD2563玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准JC/T277无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2577-89玻璃纤维增强树脂含量试验方法GB/T3854—83玻璃纤维增强塑料巴士(巴柯尔)硬度试验方法GB/T3857-87玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法GB/T5349—85玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法工方案道分为4段拆除,采用80吨及25吨汽车起重机.拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割乙方分解成小块运至指定场地。用吊车配合施工,以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用态.方便和安全.绳扣损伤、挤压变形的措施.以项目经理为首的安全保证体系,明确责任奖罚分明.人安全技术操作规程》的有关条款。安全交底及安全活动制度.过程中，如遇无把握的工作应及时报告现场负责人，组织安全试验，作业人员要严禁乱往地面扔东西.吊车司机及起重工的信号联系必须刹车是否吊11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场,高空作业不准穿硬底和带钉易。中做到工完料清,减少施工垃圾外运，不可避免的垃圾要及时的放入a.拟投入劳动力计划b脱硫塔土建方案资料在原有脱硫塔基础上进行拆除与重建拆除中如遇到地下管线、电缆及其他建(构)筑物必须马上停止,征得由原基础深度由装置地坪顶面向下拆除100mm。用素水泥浆涂刷两遍。指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使开布置。基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设置7.1.5基础梁钢筋的保护层厚度为35mm,在钢筋与模板间设置水泥±20mm。钢管和配套扣件进行加固.7.2.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。为了加强模板的整体刚度,在方可拆除。量进行称量拌制.原材料称量时的允许偏差如下：砂子、石子：±3％洞等质量弊病.Nmm在其上踩踏或作业。新浇筑的混凝土应按要求留置试块.筑过程中不得发生离析现象，铁抹子压光,当面层表面出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子(体积比为1:2)撒匀后再抹平、压光。场制作方案本工程简介：一、塔器制造安装工艺流程：拆除的同时，脱硫塔的制作同步进行。筒体组对——于基础上安装塔底(斜底)及排空管等相关内件-—分段-塔体连接质量检测——安装塔内支撑、喷淋管、除雾器及附件等—-塔体分段吊装立式正装组对——喷淋管及喷头喷淋—塔器安装压力、致密性试验1.施工准备:有无矛盾;材料采购计划(塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性)。场地;缠绕设备由五大部分组成：A.微机驱动系统B.液压驱动系统C.浸胶卷系统E.模具系统其中微机控制系统是贮罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设选好场地，设备到达现场以后。把缠绕生产线(电器，喷枪)综1.7.2把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在0.25mm范围以内(指水平尺上反映刻度，量具：长核水平度，水平误差控制在0.25mm范围以内(指水平尺上反映做好标识.1.7.6.3把模具环下环抬到(或用吊车)伸长臂上，校核好尺寸,固定,再组装上环.m次尺寸,旋转无误时，固定紧固件,必要时进行点焊固定钢模具.把度(必要时先测量下板材的厚度)。确定方木固定直径，紧固螺丝。必须错开接缝处.(此工序可在顶封头吊装就位后进行)设施.封头制衬封头加强筒体制衬组装缠绕装配试验封头制衬封头加强部件制作筒体内衬在专用的悬梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树中的气泡。同时内衬按模具外径自然成圆弧状，防止了用平板卷成封头固化后进行组装,组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘因几何形状偏差产生额外的应力.V材料一致。轴向、环向应力情况进行合理的比例分配,可大大提高玻璃钢各层之间*糊制组装内缝.执行标准达成公识，完工日期应相应推后.本塔器采用先进微机控制立式缠绕机制作。针对设备的操作点及手：1人制立立式吊车(20，线123456789121411188882111注台台台根台台台个根根根根台台台小车脂加热器膜器111111台台米根台台台制作过程中的质量控制)内衬层：耐磨材料采用颗粒状碳化硅(〈60目)序序号技术要求名称树脂含量调整容备注力接宽度压测厚仪或游标卡尺起皱玻璃丝布铺覆均匀树脂浸润纤维驱搭接宽度及玻璃性4 (2)结构加强层:结构层树脂采用上海上纬精细化工有限公司的对苯型不饱和聚酯缠绕纱采用泰山玻璃纤维有限公司的2400TEX的无捻粗纱、单控控制内容技术要求名称、工具量调整123备注 (3)外表层外表层树脂选用34#胶衣树脂,胶衣颜色业主方确定.控控制内容方法、工具备注线吸收剂,喷胶均匀称胶12345计目测检查在设备制造过程中，严格遵守需方的安全、环保法规和相关的规章制度。并责成专人负责安全工作，并负责卫生环保工作,做到工完5.4高空作业时,不得往下抛扔材料和工具等物件，应做到上下呼应, (1)操作人员必须严格按照工艺单上的规定执行； 准确 (4)各种材料一定要按规定地点存放,特别是配方,一定要分开存 (6)各种电加热器一定要认真管理，按现场需要进行必要安装使 (7)工作场所不准动火，如需动火,一定要用防范措施，经制作部经理同意或遵守甲方的有关规定； (8)使用电动工具人员应严格按操作规程执行，以防电器伤人; (9)糊制大件或贮罐时，应注意通风,特别是进入贮罐内操作人员,一定要注意通风； (10)现场各种设备，一定要按操作规程.土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；距等是否符合设计及施工要求；7.2对于设计要求的辅助材料,应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；8。塔体爬梯及平台的预制与组对：量；画线切割时，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板,9.2各支撑梁为碳钢防腐组合件，并采用玻璃钢手糊方式进行预制；置，经检验无误后组装(组装前,尽量将塔体所有接管安装完毕)M信号空，支撑结构安装应符合规定：1)支撑结构安装应平稳，牢固，2)各支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3)支撑安装后水平度不2)喷淋管误差应严格控制，3)分布装置安装完毕后，做喷淋试验;一、本脱硫塔安装施工分三阶段进行：1)脱硫塔底及其内件至塔高0-8米处为第一阶段，采用130吨轮塔底基础环、底板(采用手糊预制)、安装塔器附件。2)塔高8—16米为第二阶段，采用130吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附件已安装完毕).组对好塔段进行正装施工.技术措施1)吊装前与建设单位进行交流；做好相应协调措施,详细考察现场情况(工作半径、阻碍物、地耐力情况等)；吊装时严格注意保护施工先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后,稳定3-5分4)吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至,设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络.5)吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各20吨4吊装点吊耳吊装，各吊二处均进行&-18钢板弧板(宽200mm长6)吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；7)组对过程中为考虑安全起见，均采用塔内侧组对，施工人员塔内u后拆除清1.本规范是参照ISO标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收计要求及制造而编制的。关的其他要求.3.设备制作安装必须认真贯彻本制作规范。2、对产品进行检查： (1)、外观检查自测法;制品纤维必须充分渗透树脂,纤维不得外露,气泡：内衬层表面允许有直径最大为5mm的气泡，每平方米不高)0.5mm的凹凸。 (2)对产品表面进行树脂固化度的检查：采用巴氏硬度计(HBa—1型)进行产品表面检查，测点在不同 (3)产成品的水压试验：要求类公差，无论在图纸上有没有表示或要求,均予遵循。对于特殊的公差要求,将在图纸上予以表示.差值)。环节。为此,吸收塔在制造工程中需要进行底梁预组及与底板的预组1。预组装平台要求台要求至关重要，为此确定平台要求如下:平台应稳定、可靠、表面清洁.2。组装公差(脱硫塔)第二段周长尺寸允差决定了脱硫塔每段壁板与其它相邻壁板的错边量,为此相邻两段内壁周长尺寸允差为不超过3.142倍的较薄一(mm),其最大允差不应超过6mm。2.2.1壁板的曲率公差方式，主要检查板型与样板间的间隙,曲率公差为：板间的曲率间隙允差为：≤3mm口位置与样板间的曲率间隙允差为≤5mm2.2.2脱硫塔底圈梁、加强环及平台的公差移值为：±3mm(半径公称尺寸).脱硫塔加强环的曲率公差决定了脱硫塔加强环与壁板的贴合程度，为此脱硫塔加强环的曲率公差的检测采用吸收塔加强环预拼装后与对比检测方式，其偏移值为：最大不超过3mm.3组装公差(烟道)值为：±4mm(半径公称尺寸)。由于脱硫塔在安装时有较严格的垂直度要求,所以吸收塔底圈梁单度允差〈2mm.2。4垂直度公差 对于散件出厂，并且在现场需要组装的部件，应在制造厂预组后，2.6平面度公差平面度公差，平面度允差:2mm外型尺寸公差决定了每段烟道(以法兰连接面为一段)的外型尺寸，应保证为：间隙公称尺寸±2mm。此曲率检查采用样板检查方式，主要检查板型与样板间的间隙,曲率公差为:板间的曲率间隙允差为：≤3mm口位置与样板间的曲率间隙允差为≤5mm度尺寸公差,法兰平面度允差:2mm3.2圆形截面烟道体出厂.超过以上限制将按分段或分片出厂.A.烟道内衬要求 (1)烟道内表面必须光滑,表面粗糙率0.008 2)烟道筒体的直线度允差δ≤0。5L/1000mm,且最大不应大于10mm。 (4)烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。 (5)法兰制造公差应满足国家有关标准或规范要求。如没有具体要求将执行下面要求：由于烟道是散件供货方式,所以作为基础圈的第一圈的周长按图纸内其他各圈周长尺寸允差决定了烟道每圈壁板与其它相邻壁板的错边mm)，其最大公差不应超过6mm。 (2)每段烟道长度允差见表5。 -—其平面度要求为2mm；曲率允差为：检查板型与样板间的曲率间隙允差为：≤3mm(样板弦长按筒体周长的3.5‰计,且不小于500mm)。2塔底安装：面不准出现空隙，底板平整度≤3mm/m。mm8mm.为测量高度H(mm)的0.7‰，且≯25mm。壁应打磨平整，外壁应满足手糊成形要求。塔壁的接口,外壁要打磨1.5塔体标高允许误差+20/-10mm。2.3柱形加强筋的垂直度允许误差3mm。2.4柱形加强筋的位置允许误差±10mm。3.1烟气进口段组合：3.2。2烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计±10mm.4.烟气出口段安装:4.1烟气出口段标高允许误差±5mm.4.2烟气出口段的位