洗涤塔施工方案

4-2-15表材料2~34.28度(0.2g)尽量远离碳钢材料。板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫(清洗)，以减少板料在卷制时产生渗碳。、施工程序及施工准备(1)施工图会审，技术文件交底。(2)编制、审批施工方案。(3)报批、支领施工所需备件及材料。(4)施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。(5)对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。(1)钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前(2)钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的(3)板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、直直线度(AC、BD、(1)基础环板下料。基础环板(即底板)用厚度δ=10mm的304钢板下料。为了节约 兰(补强圈)、环形钢板等。封头应在防腐蚀处理完成后再进行安装。 (2)筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。筒体卷制时应进行板料预弯，(3)筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同 mm的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于(5)筒体上开孔接管须按管口方位图进行。开孔接管的中心位置偏差≤5mm；接管外差为士5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率一致；开孔接管法兰 (6)环形钢板的安装。环形钢板组焊成型并进行二次划线找圆后，应在相应代板制作 (1)焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，(2)焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺、夹层等各种缺陷。(3)当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：(4)为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。 (1)焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹； (2)焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷； (1)筒体制作完毕，待渗透试验合格后，应进行内件的安装。洗涤塔内件共6层，其中 mmI液 管)有方向要求：对照装配图及塔盘装置图，以管口C为参照，管口下方为最上层塔盘 装置的受液盘，该层对称一侧为塔盘I(带降液管)，其余两侧为塔盘Ⅲ(带升气管)。I称一侧为塔盘I(带降液管)，(2)内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保持一致，各塔盘及角钢盖板 (含除沫器塔盘)及环板卡子螺栓应把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。螺栓紧固1132223222序123456789李李景新峰石灰车间窑气洗涤塔制作。人人七、施工安全技术要求负责。使用。安全应急预案现场危险有害因素(1)电焊等作业必须设置监护人。(2)施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。(3)施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁嬉戏打闹。(4)筒内、外施工应做好通风措施。(1)焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得《特种作业资格证》后，持证上岗。(2)焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。(3)施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。(5)焊接作业应配备通风设备。(6)使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。距离不(8)焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用水扑灭，不(1)吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。(2)吊装人员必须佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。(3)吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。(4)运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。(5)设备运输时必须捆扎牢固，避免振动或摆动。责任落实责权利，确保施工安全。度、人