液力透平泵组运行规程

1进料泵(P101/A)及液力透平(HT101)运行规程作用和任务进料泵主泵(P101A)是新加氢裂化处理装置的主要设备之一，它与P101B相互备用，主要任务是将原料油升压送入装置。液力透平(HT101)作为P101A的原动机之一，主要作用是驱动进料泵，回收热高分油能量。泵组结构特征及参数主要结构特征主进料泵组(P101A+HT101)由日本SHINNIPPONMACHINERY公司成套引进。该泵为卧式双壳体多级筒型离心泵，首级叶轮为单吸，泵入口及出口均垂直向上，筒体为水平中心线支撑。叶轮逐级单独固定，卡环轴向定位。联轴器采用带中间节膜片式联轴器，并带有防止火花的护罩。径向轴承为四油楔轴承，每个轴承预埋2只测温热电阻Pt100；推力轴承为金斯伯雷轴承，它主要平衡掉多余的或变工况下产生的轴向力，每个轴承预埋2只测温热电阻Pt100。泵的机械密封采用有压双端面、平衡型机械密封，符合API682标准，密封冲洗系统按API610标准的PLAN21+53A。管路系统采用法兰连接。液力透平密封冲洗系统采用PLAN53B。泵及液力透平轴承座上安装本特利3500系列轴位移探头。泵、液力透平、单向离合器、电机公用一台刚性良好的重型联合底座，联合底座四周设置调水平螺钉。P101A、P101B共用一个润滑油站，油箱、高位油箱、管道、管件、法兰、阀门、冷却器、双联过滤器等与油接触的材质均为304，油系统中设置两台电机(dIICT4、IP55)驱动的主辅油泵(油泵为卧式螺杆泵)、两台双联管壳式油冷器(水走管程)、两台双联过滤器等。表13-1P101A接管口尺寸口径压力等级密封面入口10〃(DN250)ANSI2500#RTJ出口8〃(DN200)ANSI2500#RTJ表13-2液力透平接管口尺寸口径压力等级密封面入口6〃(DN150)ANSI1500#RTJ出口8〃(DN200)ANSI1500#RTJ

1.2.2主要技术参数1） P101A泵技术参数表13-3P101A泵技术参数型号8BTBF-9st出口压力13.33MPa(G)介质新加氢裂化扬程1572m操作温度180°CNPSH(a)W15m密度〔操作温度下〕852.4kg/m3转速2975rpm粘度〔操作温度下〕5.352MPa.s效率75%正常流量307ms/h轴功率（额定点）1640kW额定流量338m3/h叶轮直径额定：362.1mm入口压力0.2MPa(G)最大380/最小：334mm2） 液力透平技术参数表13-4液力透平技术参数型号6HTBTBF-8ST回收功率〜488.3kW介质热高分油转速2975rpm入口压力10.9MPa扬程-1066m出口压力2.6MPa操作点效率73%操作温度250oC叶轮直径额定:302mm流量292m3/h密度（最大/最小）793.9/790.9kg/m3最大/最小:302/266mm3） 电机技术参数表13-5P101A电机技术参数型号ICR防爆等级eIlT3额定电压6000V绝缘等级F级额定功率1850KW防护等级IP55同步转速2975rpm重 量10500kg效率96%制造厂TOSHIBAMITSUBISHI润滑油流量5.5L/min润滑油压力0.12MPa

单向离合器技术参数表13-6P101A单向离合器技术参数型号CDU700—W/B-JC(LH)润滑油压力0.12MPa额定扭矩5413Nm重 量180kg润滑油量10〜15L/min制造厂DaidoPrecisionIndustriesLtd消耗指标1.3.1水表13-7P101A水消耗表序号项目压力/MPa进水/回水温度/C进水/回水流量t/h正常/最大连续/间断1主电机冷却器0.4/0.332/4250连续2密封油冷却器0.4/0.332/420.5/1.5连续电表13-8P101A电消耗表序号项目型号电压(V)容量(kW)连续/间断1主电机ICR60001850连续2润滑油泵电机YB132M-4B3W380151开1备3主电机电加热器2200.404间断4润滑油箱电加热器3806间断机组报警及联锁值表13-8P101A机组报警及联锁值仪表编号用途报警限功用报警值备注TAH3001A泵推力轴承温度高HA三79°CTAHH3001A泵推力轴承温度高高HHA,SD三93°CTAH3002A泵推力轴承温度高HA279CTAHH3002A泵推力轴承温度高高HHA,SD三93°CTAH3003A泵径向轴承温度咼HA三79°CTAHH3003A泵径向轴承温度咼咼HHA,SD三93°C

TAH3004A泵径向轴承温度咼HA三79°CTAHH3004A泵径向轴承温度咼咼HHA,SD三93°CTAH3005A电机轴承温度咼HA295CTAHH3005A电机轴承温度咼咼HHA,SD三100°CTAH3012A电机轴承温度咼HA三95°CTAHH3012A电机轴承温度咼咼HHA,SD三100°CTAH3006A电机定子温度高HA三130°CTAHH3006A电机定了温度咼咼HHA,SD2140°CTAH3013A透平径向轴承温度高HA三79°CTAHH3013A透平径向轴承温度高高HHA,SD三93°CTAH3014A透平径向轴承温度高HA三79°CTAHH3014A透平径向轴承温度高高HHA,SD三93°CTAH3015A透平推力轴承温度高HA三79°CTAHH3015A透平推力轴承温度高高HHA,SD三93°CTAH3016A透平推力轴承温度高HA三79°CTAHH3016A透平推力轴承温度高高HHA,SD三93°CTSH3017A供油温度咼HA三55°CPSH3007A泵平衡管压力高HA2O.6MPaPSL3003A泵隔离液压力低LAW0.4MPaPSL3004A泵隔离液压力低LAW0.4MPaPSL3001A透平隔离液压力低LAW2.85MPaPSL3002A透平隔离液压力低LAW2.85MPaPSH3011A透平平衡管压力高HA23.0MPaPSL3005A供油压力低LAW0.08MPaPSLL3006A供油压力低低LLSDW0.04MPa三取二PSLL3007A供油压力低低LLSDW0.04MPa三取二PSLL3008A供油压力低低LLSDW0.04MPa三取二LSL3001A泵隔离液液位低LALSL3002A泵隔离液液位低LA

LA3003A电机漏水AZAH3001A泵轴位移高HA土0.45mmZAH3002A泵轴位移高HA土0.45mmZAHH3001A泵轴位移咼咼HHA,SD±0.65mmZAHH3002A泵轴位移咼咼HHA,SD±0.65mmZAH3003A透平轴位移高HA±0.45mmZAH3004A透平轴位移高HA±0.45mmZAHH3003A透平轴位移咼咼HHA,SD±0.65mmZAHH3004A透平轴位移咼咼HHA,SD±0.65mmSAHH3001A透平转速咼咼HHSD三3450rpm三取二SAHH3002A透平转速咼咼HHSD三3450rpm三取二SAHH3003A透平转速咼咼HHSD三3450rpm三取二FSL3110B泵出口流量低低LLA,SD104762kg/h注：⑴H:上限HH:第二上限L:下限LL:第二下限A:报警SD:停车SU:启动启动条件表13-8P101A启动条件仪表编号用途报警限功用报警值备注PSH3005B润滑油压力正常HSU20.1MPa开车条件TAL3075冷却器后油温LSUW45°C开车条件P101A电机空间加热器运行机组操作进料泵操作泵启动前准备工作检查泵组系统地脚螺栓、联轴器螺栓、各运动部件联接螺栓有无松动，对轮罩是否装好。检查泵组系统管线、阀门、法兰是否安装良好。检查所有压力表、温度计是否齐全完好，并打开各引线阀。联系仪表、电气、钳工等单位检查整个泵组的仪表、电气、机械设备是否完好，并配合仪表、电气检查和校正联锁自保系统及各控制测量报警仪表，联锁自保系统投用。检查确认单向离合器制动手柄处于断开状态。确认泵出口阀已关闭，泵最小流量线阀保持一定开度。冷却水系统检查并投用。打开密封罐、主电机冷却器的冷却水进出口阀，检查冷却水是否畅通。机封冲洗密封罐注液及调试。打开密封罐的排气阀、密封液进出口阀，关闭排凝阀、气源阀，保证管路畅通；由补液口向密封罐及其系统注入密封液(VG46)至中间液位，并检查各接口处有无泄漏；正常后关闭补液进口阀和排气阀；打开气源阀，压力至0.5MPa盘车，应轻松无卡涩、异响等。灌泵和预热。启动前，慢慢打开泵入口阀直至全开，同时打开泵体预热线阀进行预热，预热过程要严格控制温升，最大不超过30°C/h，在泵体温度接近介质温度时进行盘车。预热完毕，排气，同时关闭预热线阀。⑪检查平衡管压力、密封罐压力、密封罐液位是否正常，检查整个泵组有无泄漏等。⑫准备好工具、测温仪、测振仪、听诊棒等。⑬联系主控室，改好流程。润滑油系统的准备与启动。润滑油系统的准备与启动油箱油质检查，化验分析符合IS0VG46等级标准。油箱油位检查，在液位计规定刻度范围的最高位。油箱油温检查，如果低于20C投用油箱恒温电加热器。清洗润滑油油泵入口过滤器和双联过滤器。全开主辅油泵的出、入口阀，投用压力表阀、安全阀。关闭高位油箱的三阀组中的截止阀，关闭油冷却器、过滤器排凝阀和放空阀。打开自力式调节阀PCV3078、PCV3079的副线阀，关闭前后闸阀。打开各润滑点进油阀和回油阀。打开油冷却器的冷却水进出口阀，水引进后关小冷却水出口阀。油泵盘车，应轻松无卡涩、异响等。正常后手动启动主油泵。⑪检查油泵运转情况，系统有无泄漏。⑫打开双联油冷器的放空阀和连通阀，待其排掉空气后关闭放空阀。投用一组油冷器，控制油温在30C〜45C之间，备用油冷器稍开放空阀。⑬打开双联过滤器放空阀和连通阀，待其排尽空气后关上放空阀。投用一组过滤器，备用过滤器稍开放空阀。⑭稍开去高位油箱的截止阀，直到溢流管线上的回油视镜有油通过为止，然后迅速关闭截止阀。注意：向高位油箱充油时，操作人员不要远离现场，防止高位油箱冒油⑮设定润滑油自力式调节阀PCV3079为0.45MPa，全开前后闸阀，缓慢关闭副线阀。设定润滑油自力式调节阀PCV3078为0.6MPa,全开前后闸阀，缓慢关闭副线阀。⑯检查泵组各润滑点的进油压力在0.07〜0.15MPa范围内，检查轴承压力室压力是否正常，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。⑰将辅油泵电机选择开关转到“自动”，做自启动性能试验。⑱改变主、辅油泵设置，做另一台泵的自启动性能试验。⑲将辅油泵联锁开关打至“锁停”位，做低油压泵组停泵联锁试验。试验完毕后，将辅油泵电机选择开关转到“自动”。⑳再次检查油箱液位、油泵运转、油压是否正常，油温是否在30〜45°C之间，过滤器压差PdSA3079才O.IMPa，有无泄漏。开泵操作联系仪表，调校报警联锁系统，合格后投用。通知相关人员准备开泵，联系中控确认达到启动条件后，现场启动主电机。确认电机旋向正确。检查泵组运转情况，泵组有无泄漏，出口压力、电机电流、轴振动、轴承温度、轴位移、平衡管压力、密封罐压力、轴承压力室压力、密封罐液位、密封罐冲洗液进出口温度是否正常。当泵达到全速，将最小流量线投自动，慢慢打开出口阀直至全开出口阀。此过程应注意电流的变化，确保不超电流。检查润滑油温度和压力，控制供油温度在30〜45C之间，轴承回油温度不超过60Co全面检查泵组其它有无异常情况。正常停机联系各有关人员做好停泵准备工作。缓慢关闭泵的出口阀直至全关。注意：不要关闭泵入口阀。按停止按钮停泵。待主电机停止运转后，将最小流量线阀关闭。泵停止运转后，盘车数圈。若该泵停下来后备用，应按照有关规定做好备用和冬季防冻防凝工作。若该泵要检修，待泵和电机轴承回油温度小于45°C后，关闭润滑油进泵组阀门，关闭泵入口阀、密封罐冲洗液和冷却水进出口阀，引入冲洗油对泵体进行置换，置换液体排往污油线，置换完毕打开泵体排污阀排净残留介质。联系电气停电后交付检修。紧急停机如碰到下列情况之一，要紧急停泵：轴承温度持续升高，而联锁不动作；泵组剧烈振动，并伴有严重的异音；润滑油箱液面急剧下降且经处理无效时(来不及补油)；其它已达到联锁停泵条件而未停泵时。紧急停泵步骤迅速关闭出口阀，按停泵按钮停泵。接下来按照正常停泵步骤进行。泵停下来后，检查机组故障原因并消除处理。泵的切换做好P101B开车前的所有准备工作。检查P101B各润滑点进油压力在0.07〜0.15MPa范围，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。通知相关人员准备开泵，联系中控确认达到启动条件后，启动P101B。检查P101B运转情况，整个泵组有无泄漏，出口压力、电机电流、轴振动、轴承温度、轴位移、平衡管压力、轴承压力室压力是否正常。当P101B达到全速，将最小流量线投自动，慢慢打开其出口阀，同时慢慢关小P101A的出口阀，防止超电流，进行等量平稳切换，切换时要控制好流量、压力稳定，防止引起操作波动。直至P101B出口阀全开，P101A出口阀全关。全面检查P101B的运转情况，待其出口压力、流量、机封冲洗系统、润滑油系统等均正常后，按停泵步骤停P101A。将P101A最小流量线阀关闭。泵组正常维护保持泵体及附属设备现场规格化。定期检查泵出口压力、电机电流，轴振动、位移，温度、声音是否正常。定期检查润滑油系统有无泄漏点，油压、油温、油位、油质是否正常，如有异常及时进行调整；定期启动滤油机进行脱水、过滤。定期检查机封冲洗系统，密封罐液位、压力、进出口温度是否正常，液位低时及时进行补液。定期检查冷却水系统，各处冷却水是否畅通，回水温度是否正常，电机水冷器有无漏水。定期检查平衡管压力，轴承压力室压力。按照有关规定做好备用，冬季做好防冻防凝。1.6.2液力透平操作启动前的检查与准备全面检查液力透平地脚螺栓、联轴器螺栓、各运动部件联接螺栓有无松动，对轮罩是否装好。检查系统管线、阀门、法兰是否安装良好。检查所有压力表、温度计是否齐全正确，并打开各引线阀。检查超速跳闸机构是否好用，联系仪表、电气、机修等单位检查整个泵组的电气、机械、仪表设备是否完好，并配合仪表、电气检查和校正联锁自保系统及各控制测量报警仪表，联锁自保系统投用。检查单向离合器制动手柄，确认其在闭合位置。确认透平进、出口阀、各高低点放空阀关闭。缓慢打开各润滑点的进油阀，避免润滑油系统压力低联锁，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。盘车，应轻松无卡涩、异响等。打开机械密封冷却器进出口水阀，检查冷却水是否畅通。机封冲洗蓄能器充氮及调试。打开充氮阀向蓄能器充压至2.18MPa,打开蓄能器的密封液进出口阀，关闭排凝阀，保证管路畅通；向手摇泵油箱加注密封油VG46)至中间刻度，由手摇泵向蓄能器及其系统注入密封液至大于2.85MPa、小于3.5MPa,同时打开排气阀见液后关闭，然后关闭补液进口阀，检查各接口有无泄漏。灌泵和预热。慢慢稍开液力透平的出口阀，当压力平衡后全开出口阀，排尽空气，同时打开液力透平预热线阀进行预热，预热过程要严格控制温升，最大30°C/小时，当泵体温度接近介质温度时才允许进行盘车。预热完毕，关闭预热线阀。注意：刚开出口阀时一定要慢，防止开得过快引起透平倒转。⑫检查平衡管压力、蓄能器压力是否正常，检查整个透平有无泄漏等。⑬全面检查透平其它部位有无异常情况。⑭准备好工具、测温仪、测振仪、听诊棒等。⑮联系主控室，改好流程。2） 启动打开透平进口切断阀XCV-3101和液面调节阀LV-3201B的上下游阀，LV-3201B阀保持一定开度。与中控室联系，慢慢打开XCV-3101前手阀的副线阀（DN40）,当透平转子冲转lOOOrpm左右，DN40阀暂不继续开大。检查透平运转情况，确认良好，无杂音，轴承温度，轴振动、位移，密封泄漏等均正常。缓慢打开XCV-3101前手阀，调整LV-3201B，控制透平平稳提速至与P1O1A转速同步。注意：每次提速都要与操作室联系好，防止V103液位出现大的波动。关闭XCV-3101前手阀的副线阀（DN40）。液位稳定后将LICA-3201投自动。全面检查泵组及其它有无异常情况。3） 正常停机联系有关岗位。内操慢慢关闭LV-3201B，使之停止运转，期间要防止V103液面出现大的波动。关闭入口管路上的所有阀门。透平停止运转后，盘车数圈。断开单向离合器制动手柄。若透平停下来后待用，稍开透平预热线阀（以透平不冲转为准），保持透平润滑油系统、冷却系统、机械密封辅助冲洗系统运行，出口阀保持全开。如果需要检修，轴承回油温度小于45°C后，关闭透平各轴承进油阀和回油总阀，关闭透平预热线阀、出口阀、密封罐冲洗液和冷却水进出口阀，还需引入冲洗油对透平机体进行置换，置换液体排往污油线，置换完毕打开机体排污阀排净残留介质，排净凝液4） 紧急停透平如碰到下列情况之一，要紧急停泵：a） 轴承温度持续升高，而联锁不动作；泵组剧烈振动，并伴有严重的异音；滑油箱液面急剧下降且经处理无效时(来不及补油)；其它已达到联锁停机条件而未停机时。紧急停透平步骤迅速关闭透平进口切断阀XCV-3101。内操调整LV3201A阀位，确保V103液面不出现较大波动。接下来按照正常停透平步骤进行。透平停下来后，检查故障原因并处理。注意事项：因透平进出口两部分的设计压力不同，所以任何时候不能在关闭出口阀的情况下，充液和启动。在开启出口阀时，由于热低压分离器V105有2.5MPa压力，一定要慢慢开，防止透平倒转，损坏机件。为保证透平机械密封充分润滑，透平在低速下运转时间不能过长。开透平时装置的处理量要大于103t/h,或入口流量大于130m3/h。开透平前，要对P101A进行一次全面检查，确认正常运转。液力透平的正常维护与检查保持液力透平及附属设备的清洁卫生、规格化。定期检查液力透平轴承振动、位移、温度，单向离合器振动、温度是否正常。液力透平的正常维护与检查定期检查润滑油系统有无泄漏点，油压、油温、油位、油质是否正常，及时进行调整油箱底部定期脱水。定期检查机封冲洗系统，压力罐液位、压力、进出口温度是否正常，及时进行补液。定期检查冷却水系统，各处冷却水是否畅通，回水温度是否合适。定期检查液力透平进出口压力。定期检查各部声音是否正常。定期检查平衡管压力，轴承压力室压力。泵组故障分析及处理方法表13-9泵组故障分析及处理方法故障类型原因分析处理方法

轴承(箱)漏油油封损坏更换供油过多调节节流设施，控制进油量油压过大调节油压油温超标检查冷却水量和温度；切换、清洗油冷器油气排放不畅检查轴承箱排气口轴瓦间隙过大更换轴承温度咼供油不足调节节流设施，控制进油量；调节油压供油温度偏咼检查冷却水量和温度；切换、清洗油冷器油质劣化更换新油进入杂质切换、检查油过滤器轴承损坏更换振动异常泵组未找正重新找正转子不平衡转子作动平衡检查轴承损坏更换转子和静子相碰拆检，重新调整间隙轴瓦间隙过大更换泵组性能下降内部腐蚀更换轴套等部件口环磨损更换流道堵塞拆检引入压头下降检查、清洗入口过滤器机械密封泄漏机械密封失效拆检密封面磨损更换密封圈磨损更换动静环间隙增大检查更换振动大参照振动异常处理2进料泵(P101B)运行规程作用和任务进料泵辅泵(P101B)是新加氢裂化处理装置的主要设备之一，它与P101A相互备用，主要任务是将装置外原料油升压送入装置。管辖范围加氢进料泵(P101B)及相关辅助设备。泵组结构特征及参数主要结构特征进料泵(P101/B)是由沈阳水泵股份有限公司制造，电机由佳木斯电机股份有限公司生产。泵和电机公用一台刚性良好的重型联合底座，联合底座四周设置调水平螺钉。泵与电机间联轴器采用带中间节膜片式联轴器，并带有防止火花的护罩。P101A、HT101、P101B共用一个润滑油站，油箱、高位油箱、管道、管件、法兰、阀门、冷却器、双联过滤器等与油接触的材质均为304,油系统中设置两台电机（dIICT4、IP55）驱动的主辅油泵（油泵为卧式螺杆泵）、两台双联管壳式油冷器（水走管程）、两台双联过滤器等。润滑油系统设置润滑油进油总管压力低报警、压力低低联锁停机、润滑油箱液位低报警、油站过滤器压差高报警等功能,对径向轴承和推力轴承进行强制润滑。该泵为卧式双壳体、内壳体为节段式多级离心泵,泵入口及出口均垂直向上,筒体中心线为水平支撑。叶轮逐级单独固定,卡环轴向定位。径向轴承是多油楔滑动轴承，可以朝任何方向转动，每个轴承预埋2只测温热电阻Pt100以监视运行温度；推力轴承为金斯伯雷轴承,主要平衡掉多余的或变工况下产生的附加轴向力,每个轴承预埋2只测温热电阻Pt100以监视运行温度。泵的机械密封采用单端面、双波纹管型机械密封，符合API682标准，密封冲洗系统按API610标准的PLAN21+62布置。管路系统采用法兰连接。表14-1接管口尺寸口径压力等级密封面入口DN250CL1500#RJ出口DN200CL1500#RJ2.3.2主要技术参数1） 泵技术参数表14-2P101B技术参数型 号TD330-160*10出口压力13.33MPa(G)介 质新加氢裂化扬 程1572m操作温度182°CNPSH(a)W15m密度〔操作温度下〕852.4kg/m3转 速2985rpm粘度〔操作温度下〕5.356MPa.s效 率76%最佳操作区270—370m3/h允许操作区100—400m3/h最小连续稳定流量100m3/hNPSH(r)W8.5m正常流量307m3/h轴功率（额定点）1623kW额定流量338m3/h叶轮直径额定:340mm入口压力0.2MPa(G)最大/最小:346/320mm2） 电机技术参数表14-3P101B电机技术参数型号YAKS630-2W最大转矩倍数1.8额定电压6000V防爆等级eIlT3

额定电流 229A绝缘等级 F级额定功率同步转速效率2000KW额定电流 229A绝缘等级 F级额定功率同步转速效率2000KW3000rpm95.3%功率因数 0.88防护等级重量制造厂起动电流倍数IP547160kg南阳防爆集团有限公司润滑油系统技术参数表14-4P101B润滑油系统技术参数介质VG46润滑油公称流量200L/min公称压力0.45MPa螺杆泵SNH210-54,270L/min,1.0MPa.电机YB132M-4B3,7.5kW,380V,1460rpm,dIICT4,IP54,F级油箱容积3.6m3高位油箱容积1.392m3冷却器换热面积20X2m2，壳体1Cr18Ni9Ti，管板0Cr18Ni9Ti，管束HSn70-1,进油温度W60°C冷却水进水温度压力：W32C,0.3MPa，耗量18X2m3/h过滤器25pm,壳体1Cr18Ni9Ti,滤芯合成纤维，过滤能力400L/min,允许压差0.1MPa加热器6kWX1,380V,防爆，非恒温2.4消耗表表14-5P101B机组消耗表油水电泵推力轴承进油量：25L/min径向轴承进油量：6-8L/min进油压力：0.07〜0.15MPa进油温度：35〜40C回油温度：W70C冷却水量：4m3/h进水压力：0.4MPa进水温度：W32C电机进油量：24L/min进油压力：0.01〜0.05MPa进油温度：35〜40C冷却水量：37m3/h进水压力：0.4MPa进水温度：W32C额定功率：2000KW额定电压：6000V额定电流：229A

回油温度：W70°C频率：50HZ电机内部空间加油器：220V1000W稀油站供油量：200L/min供油压力：0.45MPa供油温度：W45C回油温度：W60C冷却水量：18X2m3/h进水压力：0.4MPa进水温度：W32C回水温度：W42C电机功率：7.5KWX2电压：380V电加热器功率：6KW电压：380V机封密封油：6L流量：0.5m3/h（每端）压力：0.2〜0.3MPa进水温度：W32C2.5机组报警及联锁值表14-6P101B机组报警及联锁值仪表编号用途报警限功用报警值备注PSH3005B润滑油压力正常HSU20.1MPa开车条件TAL3075冷却器后油温LSUW45C开车条件PSLL3007B润滑油压力低低LLA,SDW0.05MPa三取二PSLL3008B润滑油压力低低LLA,SDW0.05MPa三取二PSLL3009B润滑油压力低低LLA,SDW0.05MPa三取二LSLL3103原料油缓冲罐液位低低LLA,SDTAHH3006B电机定了温度冋冋HHA三145CTAHH3008B电机定了温度冋冋HHA三145CTAHH3010B电机定了温度冋冋HHA三145CTAHH3005B电机径向轴承温度咼咼HHA290CTAHH3012B电机径向轴承温度咼咼HHA290CTAHH3001B反应进料泵止推轴承温度高高HHA290CTAHH3002B反应进料泵止推轴承温度高高HHA290CTAHH3003B反应进料泵径向轴承温度高高HHA280CTAHH3004B反应进料泵径向轴承温度高高HHA280CZAHH3001B泵轴位移咼咼HHA三+0.12,-0.8mmPSL3006B润滑油压力低LAW0.08MPaPDAH3068油站过滤器差压咼HA20.10MPaTAH3003B反应进料泵径向轴承温度高HA270C

TAH3014B反应进料泵径向轴承温度高HA三70°CTAH3001B反应进料泵止推轴承温度高HA三80°CTAH3002B反应进料泵止推轴承温度高HA280CTAH3005B电机径向轴承温度咼HA三85°CTAH3012B电机径向轴承温度咼HA三85°CTAH3006B电机定子温度高HA三135°CTAH3008B电机定子温度高HA三135°CTAH3010B电机定子温度高HA三135°CLA3001B电机漏水报警ATAH3075冷却器后油温高HA三48°CLAH3077油站油箱液位高HA三750mmLAL3077油站油箱液位低LAW150mmZAH3001B泵轴位移大HA三+0.1,-0.65mmPSH3005B润滑油压力高HA20.5MPaFSL3110A泵出口流量低低LLA,SD104762kg/h注：⑴H:上限HH:第二上限L:下限LL:第二下限A:报警SD:停车SU:启动2.6启动条件表14-7P101B机组启动条件仪表编号用途报警限功用报警值备注PSH3005B润滑油压力正常HSU20.1MPa开车条件TAL3075冷却器后油温LSUW45C开车条件P101B电机空间加热器运行泵组操作泵组启动前准备工作检查泵组系统地脚螺栓、联轴器螺栓、各运动部件联接螺栓有无松动，对轮罩是否装好。检查泵组系统管线、阀门、法兰是否安装良好。检查所有压力表、温度计是否齐全完好，并打开各引线阀。联系仪表、电气、钳工等单位检查整个泵组的仪表、电气、机械设备是否完好，并配合仪表、电气检查和校正联锁自保系统及各控制测量报警仪表，联锁自保系统投用。确认泵出口阀已关闭，泵最小流量线阀保持一定开度。冷却水系统检查并投用。打开主电机冷却器的冷却水进出口阀，检查冷却水是否畅通。投用机械密封急冷蒸汽。盘车，应轻松无卡涩、异响等。灌泵和预热。启动前，慢慢打开泵入口阀直至全开，同时打开泵体预热线阀进行预热，预热过程要严格控制温升，最大不超过30°C/h，在泵体温度接近介质温度时进行盘车。预热完毕，排气，同时关闭预热线阀。检查平衡管压力是否正常，检查整个泵组有无泄漏等。准备好工具、测温仪、测振仪、听诊棒等。联系主控室，改好流程。润滑油系统的准备与启动见泵P101A运行规程，两泵共用一个润滑油站。开泵操作联系仪表，调校报警联锁系统，合格后投用。通知相关人员准备开泵，联系中控确认达到启动条件后，现场启动主电机。检查电机的转动方向是否正确。检查泵组运转情况，泵组有无泄漏，出口压力、电机电流、轴振动、轴承温度、轴位移、平衡管压力、轴承压力室压力是否正常。当泵达到全速，将最小流量线投自动，慢慢打开出口阀直至全开出口阀。此过程应注意电流的变化，确保不超电流。检查润滑油温度和压力，控制供油温度在30〜45C之间，轴承回油温度不超过60C。全面检查泵组其它有无异常情况。正常停机联系各有关人员做好停泵准备工作。缓慢关闭泵的出口阀直至全关。注意：不要关闭泵入口阀。按停止按钮停泵。待主电机停止运转后，关闭最小流量线阀。泵停止运转后，盘车数圈。若该泵停下来后做备用，按照有关规定做好备用，冬季做好防冻防凝。若该泵要检修，待泵和电机轴承回油温度小于45C后，关闭润滑油进泵组阀门，关闭泵入口阀、出口阀，引入冲洗油对泵体进行置换，置换液体排往污油线，置换完毕打开泵体排污阀排净残留介质。联系电气停电后交付检修。紧急停机如碰到下列情况之一，要紧急停泵：轴承温度持续升高，而联锁不动作；泵组剧烈振动，并伴有严重的异音；润滑油箱液面急剧下降且经处理无效时(来不及补油)；其它已达到联锁停泵条件而未停泵时。紧急停泵步骤迅速关闭出口阀，同时按停止按钮停泵。接下来按照正常停泵步骤进行。泵停下来后，检查机组故障原因并处理。泵的切换做好P101A泵开车前的所有准备工作(参照P101A泵启动前准备工作)。缓慢打开P101A泵组各润滑点的进油阀，避免润滑油系统压力低联锁，各润滑点进油压力在0.07〜0.15MPa范围，通过回油视镜检查各轴承回油量是否正常。通知相关人员准备开泵，联系中控确认达到启动条件后，启动P101A泵。检查P101A泵运转情况，整个泵组有无泄漏，出口压力、电机电流、轴振动、轴承温度、轴位移、平衡管压力、机封冲洗系统是否正常。当P101A达到全速，将最小流量线投自动，慢慢打开其出口阀，同时慢慢关小P101B的出口阀，防止超电流，进行等量平稳切换，切换时要控制好流量、压力稳定，防止引起操作波动。直至P101A出口阀全开，P101B出口阀全关。全面检查P101A的运转情况，待其出口压力、流量、机封冲洗系统、润滑油系统等均正常后，按停泵步骤停P101B。将P101B最小流量线阀位关闭。泵组正常维护保持泵体及附属设备现场规格化。定期检查泵出口压力、电机电流，轴振动、位移，温度、声音是否正常。定期检查润滑油系统有无泄漏点，油压、油温、油位、油质是否正常，如有异