基建区综掘机施工措施

—基建区综掘机施工措施编制说明：基建区九队近期将在北八运输大巷（里段）运用岩石综掘机，为确保综掘装备在运输、安装、运用和维护等方面的安全，特编制本措施。一、装备的主要技术参数：1、名称：EBZ200H型掘进机2、机长：11.5m3、机宽：3.6m（铲板宽3.6m）4、机高：1.9m5、地隙：475mm6、卧底深度：228mm7、接地比压：0.158MPa8、机重：78T9、截割额定功率：200KW10、可经济截割煤岩硬度≤XXX/80MPa11、最大定位截割断面：28m212、最大可掘高度：4.8m13、最大可掘宽度：6.0m14、顺应巷道坡度：±18°15、机器供电电压：1140V/660V16、截割头截割：高度≤4.8m、宽度≤6m、面积≤28m17、带对地压强：0.158MPa18、喷雾压力：3.0MPa（内）2.5MPa（外）二、装备拆、装、运的安全措施：1、总施工负责人：李振华，总安全负责人：狄孝友，要严明劳动搭配与分工，每个班由总负责人布置当班施工负责人和安全负责人。施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全留意事项以及配带的各种劳动爱护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。2、掘进机重量及体积较大，下井前应依据井下装运条件，视机器的详细结构，最小限度地的将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。3、拆卸人员应依据技术文件熟识机器的结构，具体了解各重要联结部位，并准备好专用的起重运输装备和工具，确保拆卸安全。4、为防止因分解过多而造成安装困难及运用中显现不必要的故障，可将综掘机分成十个运输单元：切割部、装载部、转台、左履带架、右履带架、后稳定器、带电机的油箱、电控箱和刮板机等。5、机器各部件下井的运输挨次尽量与井下安装挨次全都，防止频繁搬运加大安装工作量。6、各油管接头必需用专用塑料帽封闭，以防脏物进入；螺纹处要用再生布包扎，防止运输途中挤坏。7、全部未涂油漆的加工面，特别是联结外表下井前应涂上润滑油。8、综掘机解体后要将销子、螺丝、垫圈、U型卡等小零件集中放在专用箱内，以免丧失。9、电器装备全部喇叭口必需确保绝缘良好，符合有关规定方可运用。10、综掘机入井前，应在地面进行拆装，并认真检查，如联结件是否松动、电器元件是否损坏、是否具有出厂证等，发现问题要按时处理，否则不准运用。11、综掘机下井前，应在地面对全部操作方式进行试运转。12、综掘机解体后，用专车装好，再用8＃铁丝捆扎坚固前方可入井。装车时要找好重心，不要超高、超宽和偏重，以免运输时翻车。装备装车的高度不得高于1.8m，对易损、怕碰的装备或部件的结合面要实行爱护措施，如绳索或铁丝要捆扎在不易损坏的部位或加垫块等。13、装备在运输过程中，必需用运输区提供的合格的联结装置进行联结，严禁用异物代替。14、装备在井下运输、装卸、搬运过程中应防止剧烈振动，严禁翻滚，必需轻放。15、运输前应认真检查每辆车身和部件的联结情况，并有牢靠的防窜车装置。16、运输过程中，严禁机组零部件的丧失，并留意爱护好精密度较高的协作面和密封件以及瘦长杆件，以防变形或损坏.17、推车时，必需留意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必需发出信号，且两车间距要符合规定。18、电瓶司机要持证上岗，细心操作，开车时如发现异样情况，应立刻停车检查。19、重车掉道时，拿道时车的两侧不准站人。20、各装备零部件到位后要按挨次排放整齐，为下班人员制造好条件。21、运输路线：地面→副井→主石门→北翼大巷→北八大巷→迎头组装峒室。三、综掘机井下组装调试的安全措施：1、施工安全负责人：一班：陈士恒、韩存峰，二班：尹成备、朱磊，三班：王根广、花叶平。2、提前在组装硐室做好安装的起吊工作，起吊梁采纳矿11＃工字钢协作M22X3000mm的锚杆，11＃工字钢长度4000mm，布置方式331（见附图），锚杆间距700mm，工字钢之间间隔1400mm，每棵锚杆采纳树脂锚固剂3卷，锚杆扭矩不小于300N.m，锚拔力不小于80KN。3、起吊前，应认真检查起吊绳和起吊用具是否符合要求，起吊绳要求7倍以上的安全系数。4、起吊采纳手拉葫芦（其中10吨需要5个），手拉葫芦应坚固的固定在起吊梁上，把握好物体的重心，做到“平”、“稳”、“牢”，人员应在安全地点进行起吊和观看起吊情况。5、全部采纳起吊的绳鼻子，钢丝绳直径不能小于18.5mm。6、在进行多点起吊时，应亲密协调好各手拉葫芦起吊挨次，以防重物倾倒和翻转。7、起吊时，要指定一名安全负责人特地观看支架、顶板及起吊情况，操作人员必需站在合适的位置，留有后路，发现问题立刻撤离危险区，做到担心全不施工。8、严禁违章指挥和违章操作。9、安装过程中的留意事项：①、严禁碰坏精密度较高的协作面和密封件。②、保持各液压元件的洁净。③、联接螺栓和销轴必需涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。10、部件安装过程中，必需等到联结件紧固前方可松开起吊工具。11、安装挨次：机架→左、右行走机构→装载及其升降油缸→回转台及其回转油缸→刮板输送机→油箱总成→电控箱→截割部及其升降油缸→操纵台→泵部传动部→工具箱→各类盖板→铺设安装各类管路、线路。12、安装完毕，必需做好以下各项：①、减速器注油。②、整个机器的润滑。③、用适宜的液压油注入油箱。④、给切割电动冷却系统注水。⑤、在切割头上装适宜的截齿。⑥、给掘进机接上电源。13、开机前要做好以下检查工作：①、螺栓、联结件是否紧固。②、油管、水管联结是否正确，是否有滴漏现象。③、各种管卡是否齐全。④、电动机接线端子的联结是否正确。⑤、链轮组件必需对中。⑥、电控箱是否完好符合要求。⑦、液压系统的安装是否正确。⑧、内外喷雾冷却系统的安装是否正确。⑨、油泵的转动方向和油量是否符合要求。⑩、供电电压是否符合要求（额定电压±5﹪）。14、检查完毕，机器要试运转，并进行以下方面的进行调整：①、行走部履带的张紧。②、刮板输送机刮板的张紧。四、掘进机的运用和维护管理：㈠、掘进机司机操作规程：1、一般规定：⑴、司机具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经特地培训，考试合格后，方可持证上岗。⑵、司机必需熟识机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程精确、娴熟的操作机器，懂得装备的一般维护保养和故障处理学问。⑶、司机必需坚持运用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能任意调整液压系统、雾化系统各部的压力。⑷、各种电气装备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护，防止损坏、丧失。⑸、司机除应会娴熟操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机故障时，应主动协作修理人员进行处理。不能处理时，要立刻向班队长汇报。⑹、机器必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必需集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。⑺、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。⑻、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交代清晰。2、开机前准备工作：⑴、接班后，司机应协作班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机四周情况，保证工作区域安全、干净和无障碍物。⑵、开机前，对机器必需进行以下检查：①、各操作手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。②、机械、电气、液压系统，安全爱护装置应正常牢靠。零部件应完好无缺，各部联结螺丝应齐全、紧固。③、电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。④、液压系统、雾化系统管路的接头应无破损、泄露，防护装置应齐全牢靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机前方的电缆和水管长度不得超过10m。⑤、减速器液压油箱的油位，油量应恰当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。⑥、转载输送机应确保完好，拖辊齐全。⑦、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严峻磨损不能运用的，必需断开掘进机电气掌握回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。⑧、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应适宜，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无裂开，胶带松紧程度恰当。⑨、履带、履带板、销轴、链轮爱护完好，按规定调整好履带的松紧度。⑩、水雾净化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。⑶、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动（3）掘进机操作：⑴、开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定挨次启动。一般启动挨次是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。⑵、按规程要求进行切割工作，依据不同性质的岩石，确定最正确的截割方式。⑶、岩石易碎的，应在巷道断面顶部开头掘进；司机要按正确的截割循环方式操作，并留意以下事项：①、掘进割岩时应先截软岩，后截割硬岩石，即先软后硬的程序。②、一般情况下，应从工作面下部开头截割，首先切底掏槽。③、切割必需考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。⑷、截割过程的留意事项：①、岩石硬度大于掘进机切割力量时，应停止运用掘进机，并实行其它措施。②、依据岩石的软硬程度把握好机器推动速度，防止发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，假如落岩量大而造成过载时，司机必需立刻停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。③、截割头必需在旋转情况下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。④、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。⑤、司机应常常留意清底及清理机体两侧的岩块，扫底时应一刀压一刀，以免显现硬坎，防止履带前进时越垫越高。⑥、岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必需先行破裂前方可装运。⑦、当油缸行至终止时，应立刻放开手柄，防止溢流阀长时间溢流，造成系统发热。⑧、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。⑨、装载机、转载机及后路配套运输装备不准超负荷运转。⑩、留意机械各部、减速器和电机声响以及压力改变情况，压力表的指示显现问题时应立刻停机检查。、风量缺乏，除尘设备不齐全不准作业。、截割电机长时间工作后，不得立刻停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。、发现危险情况，必需用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排解故障前方可连续开机。、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立刻停车，切断电源。（4）收尾工作：⑴、按规定操作挨次停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。⑵、去除机器上的岩块和粉尘，不答应有岩块留在铲板上。⑶、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被沉没。⑷、将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。⑸、全面检查掘进机各部件及各种安全爱护装置，有问题应记录在册。㈡、掘进机司机岗位责任制：1、司机必需经特地培训，考核合格后，方可持证上岗。工作时，严格遵守“三大规程”的有关规定。2、熟识机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程精确、熟识的操作机器，懂得装备的一般维护保养和故障处理学问。3、各种电气装备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥当爱护，防止损坏、丧失。对掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用。4、掘进机必需配备正副司机两名司机，正司机操作，副司机负责监护。操作时，要做到精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员操作。5、在发现掘进机有故障时，应主动协作修理人员进行处理，不能处理时，要立刻向班队长汇报。6、在掘进机停止工作、检修及交接时，必需断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修还应在供电开关上挂停电牌。7、完成作业后，应将掘进机退到安全地点，去除机器及铲板上的煤块和粉尘，按规定将各部位置于适宜位置。8、严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况及存在问题向接班司机交代清晰。㈢、综掘机掘进必需遵守以下规定：1、掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电气掌握回路开关，这些专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开电气掌握回路和掘进机上的隔离开关。2、掘进机在非司机侧，必需装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮。3、掘进机必需提前3分钟发出启动警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。4、掘进机必需装有前、后照明灯。5、掘进机作业时，应运用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的运用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的运用水压不得小于2.5MPa。假如内喷雾装置的运用水压小于3.0MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面必需运用外喷雾装置和湿式除尘器。6、掘进工作面遇有掘进机不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，然后采纳放炮法处理。7、更换掘进机截齿时，必需断开掘进机电气掌握回路开关。切断掘进机供电电源。8、掘进机停止工作或检修以及交班时，必需断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。9、综掘机施工的掘进工作面，严禁利用钻头代替脚手架。迎头施工人员必需在带帽点柱爱护下工作。㈣、综掘机修理工操作规程：1、一般规定：⑴、修理工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。⑵、修理工必需爱惜装备，熟识机器结构、性能、工作原理，会排解机器一般故障。⑶、修理工必需具有肯定的机械、电气基础学问和修理技术。⑷、对机器要严格根据技术要求进行润滑、维护保养，不得转变注油规定和换油周期。⑸、修理掘进机应严格根据《煤矿安全规程》的有关规定进行。2、修理前准备工作：⑴、修理前应切断机器电源，并认真检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。⑵、带齐修理工具、备足备件及有关修理资料和图纸。3、修理操作：⑴、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。⑵、润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量适宜，并有牢靠的防水、防尘措施。⑶、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理，并将其调整到规定的压力值。⑷、机器要在井下安全地点加油、油口洁净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。⑸、需用专用工具拆装修理的零部件，必需运用专用的工具。⑹、油管破损、接头渗漏应按时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。⑺、全部液压元件的进出口必需带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。⑻、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联结时应留意运用适宜的拧紧力矩。⑼、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），在造册登记入库保管。⑽、对紧固螺钉（栓）必需按规定程序紧固，并应按规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。⑾、在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加爱护。⑿、电气箱、主冷箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联结部分，接触要良好。⒀、隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂上一层薄油，以防腐蚀。⒁、电气系统防爆性能必需良好，绝无失爆情况。⒂、电机的运转和温度，闭锁信号装置、安全爱护装置均应正常和完好。⒃、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。⒄、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。⒅、装备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完好、齐全、紧固，入线口密封良好。⒆、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须常常进行维护与保养。⒇、应常常检查和试验各系统的爱护和监控元件，确保正常工作。4、收尾工作：⑴修理工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付运用。⑵、清理好机械外表，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管。⑶、修理人员应将机器存在问题及修理情况向有关人员交待清晰，并做好修理记录，存档备查。㈤、掘进机修理工岗位责任制：1、必需通过专业技术培训并经考核合格，持证上岗。2、精通机器结构、性能、工作原理，具有肯定的机械、电气基础学问和修理技术，爱惜机器装备。3、严格根据技术要求对机器进行润滑及维护保养。4、修理前应切断电源，认真检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。5、严格按规程规定进行班检、日检、旬检、月检和维护保养工作。6、所运用的润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，并有牢靠的防水、防尘措施。7、严格根据《操作规程》要求进行修理作业，修理过的机械装备要到达完好标准，电气系统防爆性能良好，严禁“失爆”。8、修理结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用。五、皮带机的运用和管理：1、司机必需经过培训，考核合格前方可持证上岗。2、司机必需在工作现场交接班，交清装备运转状况、存在的问题及留意事项，并做好交接班记录，司机工作时不准撤离岗位，不得托付无证人员开车，并负责清理机头附近巷道内的浮尘杂物和洒水灭尘。3、任何人不得乘坐皮带机，不准用皮带机运输规定以外的装备和材料。4、皮带机开关或掌握开关附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时，方准复电开机。5、皮带机中间各托辊齐全，转动敏捷，托架吊挂要完好牢靠、托梁平、直，承载部梁安放平直，承载托滚转动敏捷、无脱落、无短缺，上下皮带接头联结应牢靠、完好，输送带应无撕裂、撕边，皮带机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。6、司机必需按规定的信号开停车，每次起动前均应发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后，点动两次起动皮带机，不准带负荷强行起运。7、下皮带设多道刮矸器、刮出的矸石按时清理。8、运转过程中显现以下情况应立刻停机，处理前方可连续开机。①、胶带严峻跑偏时，接头卡子断裂，胶带撕裂时；②、超过负荷，胶带打滑，托辊不转或压车时；③、电气或机械部件温升超限或运转声响异样时；④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；⑤、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转时；⑥、输送机运转危及人员安全时；⑦、显现停车或不明的信号时。9、在对皮带机检修、处理故障及做其他工作时必需闭锁皮带机的掌握开关，挂上停电牌。10、输送机储存输送带时，应根据以下程序进行：①、在输送机完全卸载后关闭输送机，并将掌握开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。②、依据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与盈余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相全都。③、司机依据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。④、将千斤顶活塞杆收回，阀的掌握手柄放在中间切断位置（或将绞车关闭锁好），储存部的绞车应关闭锁好。⑤、摘下输送机掌握开关的停电牌，依据机尾部发出的开车信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适合、不跑偏，各部件坚固，搭接正确，一切正常后，方可正式开车运转。11、当储带仓储满输送带时，应按以下程序撤除输送带：①、在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将掌握开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。②、送开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤除。③、接上输送带头，开动张紧绞车，把输送带张紧。④、摘下掌握开关上的停电牌，发出开机敏报信号，按程序起动胶带输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后，方可正式运转。六、综掘施工工艺：1、综掘机工艺流程图：2、机器的截割挨次：①、挨次如图，先在断面的左（或）下面钻进开切1，当到达预定的深度和进给速度后，沿底板横掏槽2，开出个下方自由面，接着上排肯定步距3，横扫切割第一条带4，重复3、4自下而上，一条带一条带的切割直到巷道顶部，在切割下部1.5m高度不出货，1.5m以上高度矸石不出作为上梁子或打锚杆的台阶。②、挑顶5，刷肩窝帮6，找顶、挂防片帮网、打点柱、打锚杆③、清底、出货7，刷帮、出货8，打帮锚杆，完成一个截割循环。3、截割的质量要求：①、按中线截割，不超挖。②、软岩欠挖部分用风镐刷成形。③、截割煤岩块度适中，大块必需先用风镐打碎。4、综掘施工工艺：割岩石→敲帮问顶、挂防片帮网、打点柱→看线点锚杆眼位→打顶锚杆→清底、刷帮、出货→打帮锚杆→进行下一循环。5、巷道支护：（1）临时支护①、支护形式：点柱点柱为内柱式液压单体或圆木，内柱式液压单体规格2.8m，数量为4～8根，帽、鞋由矿统一加工。圆木直径≥180mm，长度为1.6～2.8m，数量为6根。帽（方木块）规格为长X宽X厚=500X200X50mm；大板规格为（1200～3000）X300X70mm。②、支护参数：该巷道跨度>2600mm，按掘进生产技术管理规定打两排；每排点柱数目依据循环进尺而定，进尺大于800mm小于1600mm时，每排打一棵点柱，大于1600mm打设两棵点柱。③、临时支护平、剖、断面图④、质量要求：点柱要求按时打设，点柱打设要稳固、牢靠。点柱上要带帽，下部打在实底上，无法打在实底上时要垫枕木。保证措施：必需正常运用前探梁作为临时支护，放炮后按时前移，缩小空顶时间。前探梁卡子必需坚固，木楔打紧。永远支护完成后，前探梁按时窜到迎头煤壁。6、出矸方式：在皮带机头设置一矸石仓，皮带机运输矸石运输到矸石仓内（长度25m），再采纳耙矸机装入一吨矿车运输到地面矸石山。矸石仓采纳半圆木协作大板和皮带机皮子组成，半圆木埋入底板不少于400mm并用用轨道联结