品质检验员培训教学课件

品质检验培训品管基本知识、抽样检验应用与进料检验主要内容第一章:质量检验的基本知识第二章:抽样检验介绍与应用第三意;进料检验相关知识概要第一章质量检验的基本知识质量检验的定义品管(质量管理人员)的定义与职责质量检验基本知识质量检验的基本过程质量检验的目的质量检验的重要作用质量检验部门的任务质量检验人员的素质要求质量检验基本知识质量检验人员的类型及其特征质量检验的依据其他(品管人员须知)第一章质量检验的基本知识1、质量检验的定义质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门,质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础就不巩固。因此,要有效的开展质量管理体系,就必须进一步加强这项工作,更有效地发挥质量检验的作用质量:是一组有特性满足要求的程度质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。检验:就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段进行检查,并作以符合性评美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验场合,决定能否向消费者(或客户)提供2、品管(质量管理人员)的定乂与职责品管是指为了使一定范围内制造的产品符合顾客提出的技术要求和其他方面的要求,直接参与各阶段品质管理的人员品管的职责:①发现不良;②分析原因;③提出方案;④协助完成;⑤效果验证以上是品质管理人员的基本职责,有些方面可能品管人员能力达不到,但是我们有义务组织相关人员开展这些工作并跟进这些职责业绩的实现第一章质量检验的基本知识3、质量检验的基本过程明确标准—测量或实验——比较判断——处理——记录反馈①明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和实验、比较和判定的依②测量或实验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出已具体的数据或结果③比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较④判定:根据比较的结果,判定产品是否合格⑤处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(拒收或挑选、返修等)⑦记录反馈:把测量或实验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和相关部门反馈质量信息,作为今后改进质量,提高质量管控措施的参考依据4、质量检验的目的①判定产品质量合格与否②判定产品缺陷(不合格情况)的严重程度③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷第一章质量检验的基本知识5、质量检验的重要作用①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品,确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出工厂”。②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用,监督工序状态的变化,及时发现问题,采取措施加以调整,预防不合格品的生成,使工序处于稳定状态。应该看到,把关本身也是一种积极的预防③反馈——通过对检验资料的分析整理,掌握产品质量情况和变化规律,为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据注:长期以来,把关是检验部门一直行使着的主要职能,而预防和作中往往被忽视。因此,某些人认为,质量检验是单独的“事后把这种认识实际上是片面的。把关和预防二者是辩证的统原器件、半成品的质量的关,对产品制造来说,就等于预防不合格品的促员工严格遵守工艺,有效地控制“五大因素”的变化,努力把不合格品消也是一种积极的预防在成品检验中,得到许多质量信息,为改进和质量指出了方向,同时起着“事先预防”的积极作用第一章质量检验的基本知识6、质量检验部门的任务①制定质量检验计划根据产品的各种质量要求,事先确定质量标准、检验方法和手段,然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位,合理组织检验工作②严格把关按照各项技术标准对原材料、零部件(外协件)、半成品和成品进行检查、验收:按照工艺规程和操作要求对工序进行检査,做好各项原始记录③充分利用质量检验所得的数据、资料,结合客户(工厂内的下一工序也是客户)的意见和要求时进行质量信息的分析和处理,针对在生产过程中发生的质量问题,协同有关部门迅速采取果断、有效的措施,确保产品质量的稳定④加强不良品的管理,严格执行质量考核制度,统计质量完成情况⑤参与新产品的试制和鉴定工作⑥合理选择检验的方式,积极采用先进的检测技术和方法,不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。⑦做好客户技术支持与服务工作。定期组织对客户访问,认真听取客户要求、迅速处理客户意见,为客户培训使用⑧加强质量检验队伍的思想建设和组织建设,不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量,正确贯彻检验标准,严格遵守检验制度,最大限度地减少错检、漏检,提高检验工作的准确性第一章质量检验的基本知识7、质量检验人员的素质要求由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务,所以,要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想,责任心强,能实事求是,敢于坚持原则,熟悉生产(制程巡检员),有一定的文化水平和检验专业知识,并具备比较敏锐的判断力。同时,在工作中要不断改善服务态度,当好“三员”和坚持做到满意”“三员”就是:产品质量检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员制程巡检员)“三满意”就是:为生产服务的态度工人满意、检査过的产品下工序满意、出厂的产品质量用户满意有了这样一支素质好的质量检验专业队伍,企业的产品质量就会咋很大的程度上得到保证。第一章质量检验的基本知识8、质量检验人员的类型及其特征对于不同的检验对象,在不同的条件和要求下,可以采取不同的检验方式。不同的方式反映了不同的检验精度要求,合理选择检验方式的原则是,既要保证质量,又要便利生产,还要尽可能减少检验工作量,节约检验费用,缩短检验周期按检验方式的不同特点和作用,可分为①按工作过程的顺序来分:进货检验(QC生产过程检验(|PQC最终检验(出厂检验OQC)进货检验是加工前对投入的原材料、半产品等的检验生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验最终检验是对生产对象的完工检验(出厂检验)②按检验的地点来分:定点检验和巡回检验定点检验是在固定的地点进行检验,这种方式适合于检验批量大,需装备专用检测仪器测试手段进行检测的关键工序和部件,以及成品装配后的检验巡回检验是检验人员和生产工人密切协作,共同搞好质量的一种检验方式,侧重于生产加工工艺,物料,设备等确认检查第一章质量检验的基本知识8、质量检验人员的类型及其特征③按检验的数量来分:全数检验和抽样检验全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加,产品成本的上升而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下,不可避免地存在一定误差。所以,一般对关键的与主要的在制品、质量要求分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等,实行全数检验。此外,当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验抽样检验是根据事先制定的抽样方案,在检验对象中(某一批产品)按规定数量进行抽查,通过检验结果来判断整批产品的质量④按检验的预防