特种门安装方案

目录1、 工程概括2、 编制依据3、 安装方法4、 气密门、生物屏蔽门的安装5、 钢结构大门的安装6、 质量控制措施及验收要求7、 危险源分析及安全防护措施8、 环境保护、职业健康、文明施工要求9、 附录工程概括：福建福清核电站一期工程核岛气密门共计161樘、生物屏蔽门30樘、钢结构大门2樘，主要为带门框的单扇和双扇铰接平开式气密门、带门框的单扇和双扇铰接平开式生物屏蔽门和5#钢结构翻转大门，安装工艺措施要求较高。编制依据：——技术规格书-2.05《钢结构工程气密门》——技术规格书-2.06《钢结构工程生物屏蔽门》——技术规格书-2.08《钢结构工程大门》——执行状态的核岛土建模板图——执行状态的核岛厂房门表和标识书——核岛气密门、生物屏蔽门、钢大门安装图纸安装方法3.1施工原则核岛特种门按计划批进场后，相关人员根据发货清单及相应设计图纸进行检查、验收，（现场可根据原标识在门上挂设相应的安装位置标识牌并进行分类存放）；根据核岛现场施工进度情况，领取将要安装位置的门框、门扇及配件；依据安装图纸尺寸及核岛土建模板图等设计文件，对门洞进行凿毛清理，满足门框安装尺寸及混凝土浇筑质量要求；门框、门扇安装质量严格按照设计要求进行施工和控制。3.2安装前的准备3.2.1人员资格、职责与配备——门窗安装主管工程师1名：负责各类型门的前期技术文件编制和现场安装问题的处理；——门窗安装技术员1名：负责特种门安装前的技术、安全交底，并进行现场作业指导和验收等工作；——电器技术员1名：负责特种门电器原件安装前的安全、技术交底，并对现场作业情况进行跟踪、指导和验收等工作；——门框安装质检员1名：负责特种门安装的质量检查和验收等工作；——门框安装安全员1名：负责现场特种门安装过程中的安全教育和监督工作；——安装工长1名：负责特种门安装的人力、机械设备、安装材料和进度计划等相关工作安排及协调工作；——测量、放线工人2名：负责门窗安装定位放线及安装标高的控制工作；——电工2名：负责特种门电器原件的安装及电器调试等工作；——门框安装焊工1名，负责特种门安装的焊接工作；——门窗安装施工人员充足：负责门窗的具体安装操作，并且特殊工种操作人员具有合格的上岗操作证；3.2.2施工机具核岛气密门安装作业涉及的主要施工机具如下所示，保证所有设备机具处于良好使用状态：——吊车、叉车、平板运输车、手动液压车；——倒链、钢丝绳、U型吊环、吊带、千斤顶；——电焊机、电镐、电锤、水钻、电钻、砂轮打磨机、切割机、丝锥、振捣棒；——铁锤、钢凿、钢钎、橡皮锤、拧紧扳手、钳子、手动锯；——水平仪、水平尺、万用表、钳形电流表、钢卷尺、直尺、墨线盒、磁力线锤；3.2.3材料——原材料：成品门框、门扇、控制箱、电缆、密封条、把手等配件的型号和规格符合设计要求；——消耗材料：膨胀螺栓、连接型钢、电焊条、磨光片、钻头、电缆管、管卡、细石混凝土（灌浆料）、铁丝、钢钉、支撑模板等；气密门、生物屏蔽门的安装4.1安装流程图4.1.1气密门安装流程图4.1.2生物屏蔽门安装流程图4.2安装步骤4.2.1运输门扇、门框——门扇、门框吊运时吊点应该对称布置，防止吊装过程中引起构件变形和脱落。——平板运输车的底部应均匀垫设木方块，装车的构件应码放整齐且用绳索固定，以防止门扇、门框在运输过程中出现滑落、松动现象。——根据气密门、生物屏蔽门重量，重的构件放在下层轻的放在上层，上下层间加木方垫平。——为了避免气密门构件在倒运过程中变形损坏或门扇表面划伤现象，严禁门扇、门框在地面上进行拖拉移动。4.2.2测量、放线——将门框安装位置的基面清理干净，根据气密门、生物屏蔽门安装图纸及核岛厂房门表等设计文件放出所要安装门框的安装定位线及门框安装底标高控制线。——门框安装定位线设置在门洞的中心，该线主要控制门洞两侧门框的安装位置满足设计图纸中门框的位置要求，避免门框中心位置偏移。——根据核岛厂房基准标高线，用钢卷尺测量出门框安装底标高控制线，确保门扇与地面之间的间隙满足设计要求。4.2.3门洞区域设备维护——为了减少对周围工作环境的影响，根据门框安装施工现场的实际情况，可在门洞两侧用脚手架钢管或安全防护栏搭设安装施工隔离区域。——确保门框安装过程产生的混凝土渣及尘埃物质等飞溅物，不要污染到周围已经安装好的电器设备。4.2.4清理预安装门框的门洞——对于二次混凝土浇筑预留门洞，使用电镐或电锤工具提前将门框两侧及门楣侧残留松动的石子和浮浆清理干净，确保二次浇注混凝土的连接性。——对于预留有企口的门洞，使用电镐或电锤工具对预安装门框企口的两侧及门楣侧进行凿毛，并用水提前润湿企口。——对于无预留企口和二次浇注区域的门洞，可根据实际门框安装需要情况，对预留门洞四周进行适当的凿毛和修整。4.2.5确定引进路线——根据核岛厂房门表和标识书等设计文件确定气密门的安装位置，到核岛现场进行实地勘察，确定门框、门扇的运输路线。——根据现场情况可协调使用土建塔吊或吊车将门框、门扇分批吊运到各标高层核岛厂房气密门、生物屏蔽门安装位置的预留洞口，使用于动液压车或人工将门扇、门框倒运到安装位置。——对于影响门扇门框倒运的物项，及时与业主沟通进行拆除或更改运输路线。4.2.6门框安装气密门、生物屏蔽门的门框安装类型主要如下：二次浇筑混凝土洞口门框安装；预留企口门洞口门框安装；无企口门洞口门框安装；1）二次浇筑混凝土洞口门框安装（见附图1）——根据气密门、生物屏蔽门门框设计图纸尺寸，测量经凿毛清理后的门洞尺寸是否满足门框安装尺寸要求，同时检查墙体二次浇注区域的绑扎钢筋或门框预埋件是否清理干净。——按照预先标识的门框安装定位线及门框安装底标高控制线，将门框直接加固焊接在二次浇筑区域的钢筋和门框预埋件上。——边调整边进行门框的安装加固工作，加固点之间的间距不应大于400mm，先使用水平尺检查和控制安装门框的外表面与墙体的外表面基本在同一平面上，然后使用木方和木楔块将门框底部调整到设计标高位置。——当门框安装定位尺寸满足设计要求时，使用焊接方法将门框一侧临时固定在安装位置的钢筋或预埋件上，然后使用钢卷尺检查门框安装底标高是否满足设计尺寸，用吊线锤和直尺检查门框安装的垂直度，使用水平尺检查和控制安装门框外表面和墙面处于同一水平面内，当门框复测尺寸满足设计要求后，才能正式进行门框与连接件的焊接工作。——为了避免门框外表面在加固焊接过程中产生焊接变形，门框连接件应尽量与门框背侧的锚固件或加劲板焊接连接。——为了防止门框在安装过程中发生倾倒或错位现象，在门框安装调整过程中应有施工人员进行受力扶靠和支撑。2） 预留企口门洞门框安装（见附图2）——按照设计要求，清理并凿毛预留门框安装企口，同时润湿企口的混凝土。——根据安装门洞企口的高度尺寸设置膨胀螺栓的位置和数量，膨胀螺栓之间的间距不应大于500mm，其中企口两侧最底端的膨胀螺栓离地面的距离不宜超过200mm，企口两侧最顶端的膨胀螺栓离企口顶部的距离不宜超过200mm，企口顶部两侧膨胀螺栓距企口两侧的距离不宜超过200mm，门框底部膨胀螺栓的位置和数量按照底部门框上的预钻孔进行确定。——使用电锤工具在企口相应位置处进行钻孔，企口门洞同一标高位置的两侧各安装1个膨胀螺栓，钻孔时注意使用与膨胀螺栓直径配套的钻头进行钻孔。——膨胀螺栓拧入企口混凝土中后，将连接钢筋或角钢点焊在膨胀螺栓的螺杆上，引出门框安装的加固点，最终与门框的背侧焊接，——门框的调整、校正及检查方法同二次浇筑混凝土洞口门框安装——预留企口型门洞使用的膨胀螺栓（敲击式铆栓）型号规格为：喜利得HKDM12*35螺栓+M12*50螺栓套筒。3） 无企口门洞门框安装（见附图3）——根据气密门、生物屏蔽门设计图纸尺寸检查无企口门洞的尺寸是否满足门框安装要求，否则应对门洞尺寸进行适当的修整和清理。——按照门框安装定位尺寸线将门框临时固定在门洞上，然后使用电锤或水钻工具按照门框上的膨胀螺栓孔位置进行钻孔，钻孔时应保证螺栓孔与墙面的垂直度。——膨胀螺栓孔的直径和深度尺寸以及膨胀螺栓安装尺寸要求应参照膨胀螺栓安装使用技术说明书。——门框膨胀螺栓紧固完毕且门框安装尺寸满足设计要求后，最后使用设计材料对门框与墙面间的缝隙进行密封。——在门框安装过程中，随时用钢卷尺检查门框安装底标高是否满足设计尺寸，用吊线锤和直尺检查门框安装的垂直度等尺寸满足设计要求，门框的调整、检查方法基本同二次浇筑混凝土洞口门框安装。——无企口门洞固定门框使用的膨胀螺栓型号为:喜利得HSL-3-G,规格详见设计图纸。4.2.7气密门门扇安装（生物屏蔽门门扇安装在门框混凝土浇筑及养护完成后进行）——门框安装完毕且质检人员合格后，方可按照设计图纸要求安装气密门门扇。——门扇安装前，应认真核对门框与门扇信息，确保安装的门扇与门框配套使用。——使用木方和木楔块等工具将门扇抬高到门扇铰链孔与门框铰链板连接孔水平对正位置，然后拧上铰链连接螺栓将门框、门扇连接为一个整体。——连接门框与门扇间的铰链螺栓时，先对部分螺栓进行初拧（以便调整门扇螺栓孔位置），然后安装其它铰链板部位的连接螺栓，最后使用扳手进行螺栓紧固。——安装气密门门扇时要注意调整门扇和门框的间隙均匀，确保安装后门扇启闭自如，同时满足设计的密封性要求。4.2.8模板支设——气密门门框、门扇安装质量经检查合格后，生物屏蔽门门框安装质量经检查合格后，对二次浇筑混凝土洞口及预留企口洞口进行混凝土模板支设，模板的支设要求按照土建单位墙体模板支设相关程序进行。——支设模板时，应注意不要用力碰撞安装好的门框；同时在浇灌细石混凝土之前，用木方顶住门框内侧，防止混凝土浇灌时门框发生位移或受力变形。4.2.9门框混凝土（灌浆料）的浇筑及养护门框混凝土（灌浆料）浇筑相关技术要求，按照土建单位相关工作程序进行。门框混凝土（灌浆料）浇筑和振捣过程中，注意不应用力过猛，防止门框发生变形或位移。——为保证门框内的混凝土（灌浆料）能够振捣密实，在浇灌过程中可使用木锤或橡皮锤从下到上不断敲击门框及模板。——对门框处浇灌混凝土（灌浆料）养护，需注意对四周设备的保护，具体的养护要求可参见土建单位相关工作程序进行。4.2.10气密门五金配件的安装及调试——根据核岛现场安装施工进度，按照设计图纸安装核岛气密门的把手、密封条及轴承油嘴配件。——气密门把手安装前，先将成套把手拆分为内侧把手、外侧把手+轴、螺栓+垫片3部分，然后将外侧把手+轴从门扇外侧穿过把手孔，确认无误后将内侧把手轴孔套入把手轴中，然后再依次安装垫片+螺栓，并使用扳手紧固。——密封条安装前，先核对密封条标识是否和门扇标识一致，然后将密封条表面灰尘清理干净并按照安装方向（门扇关闭时密封条接头为被压紧状态）进行理顺，然后采用手工从上到下依次将密封条楔入门扇卡槽内，密封条安装完毕后，将门扇关闭3〜5次进行调整和应力释放。——轴承油嘴安装前，先使用润滑油枪从油嘴孔对所有轴承进行润滑，并将门扇关闭2〜3次对润滑油进行均匀化，门扇启闭灵活后，然后进行油嘴的安装工作。——按照气密门设计图纸进行门框、门扇的调试工作，调试后要求：门扇启闭灵活无卡阻现象；门扇把手能够与把手挡块良好配合，顺利实现门扇密封条与门框外表面的的压紧密封性能；通过旋转门扇上的减压阀螺杆，能够顺利实现核岛厂房的密封和泄压功能。4.2.11生物屏蔽门门扇及五金配件安装调试——混凝土养护期结束后，拆除混凝土模板，按照设计图纸尺寸安装门框铰链板和轴承等配件，并使用泡沫等材料对轴承部位进行包裹保护。——当混凝土养护期满足设计要求且强度能够承受门扇重量时，方可安装门扇。——门扇吊装前，先按照设计图纸要求，将门扇铰链板安装在门扇上，注意保证连接螺栓型号规格及铰链安装位置的正确性。——门扇安装前，检查铰链轴与轴承是否配套使用正确，并保持清洁无污染。——根据现场情况，可使用倒链、千斤顶等工具将门扇吊装到门扇安装标高位置，然后使用轴将门扇铰链板和门框铰链板装配连接。——根据核岛现场安装施工进度，按照设计图纸安装核岛生物门的把手、密封条及毛刷配件。——生物门五金配件安装前，根据设计图纸及标识仔细核对配件安装型号及安装部位。——生物门把手安装时，按照设计图纸尺寸使用扳手将螺栓和把手进行紧固即可。——生物门密封条安装前，先核对密封条标识是否和门扇标识一致，然后将密封条表面灰尘清理干净并按照安装方向（门扇关闭时密封条接头为被压紧状态）进行理顺，然后采用手工从上到下依次将密封条楔入密封条卡槽内，密封条安装完毕后，将门扇关闭3〜5次进行调整和应力释放。——生物门毛刷安装前，先使用攻丝工具清理丝扣，然后按照设计图纸要求使用螺丝将毛刷进行安装、固定。——按照生物屏蔽门设计图纸进行门框、门扇的调试工作，调试后要求：铰链轴与轴承配合良好，门扇启闭灵活无卡阻现象;橡胶门阻等配件已安装完毕且满足使用要求；对于有多个铰链的门扇，每个铰链应均与受力且应满足设计要求；对于要求具有半气密性的门扇，密封条应按设计图纸安装和调整，且应能顺利实现设计要求的半气密性能。钢结构大门安装5.1施工原则5#钢大门为提升翻卷门，通过液压泵驱动液压缸进行收缩，液压缸拉动钢丝绳牵引门体向上翻转，使门体打开；当液压缸伸长时，门体下降使门关闭，同时依靠自身重力压紧密封条，使门体与墙体之间实现良好的密封效果，钢大门的安装质量严格按照设计要求进行施工和控制。5.2施工工艺流程：定位放线一支架安装一滑轮组安装及钢丝绳穿绕一电机总成安装一液压系统及油管安装一轨道安装一门体地面拼装及吊装一密封件安装一限位装置安装一控制箱安装一电气保护套管制作、安装一电缆、导线铺设一系统调试一送电试机5.3安装步骤5.3.1定位放线：根据设计图纸上各部件的安装位置、标高等信息，放线人员放出准确的安装位置线。首先放出门洞的垂直中心线，然后用墨斗弹出上下中心线，放线是注意几条直接关联的部件的线性关系（同中心线、同心度、同标高等），如液压缸中心、滑轮组中心、上部支架中心必须在同一条直线上等。5.3.2支架安装：——支架是将门体各部件牢固固定的主要部件，支架一般通过膨胀螺栓固定在混凝土墙上或其它结构件上，根据测量工放线位置，利用膨胀螺栓将支架固定在设计位置，支架的安装位置及标高必须严格安装设计图纸来执行，平面位置最大允许偏差土10mm，标高最大允许偏差±15mm。5.3.3门体滑轮组安装及钢丝绳穿绕：——根据放线得到的中心位置就液压缸的高度，算出开门系统固定槽安装位置，并使用膨胀螺栓进行固定。——滑轮组系统支架由滑轮、平衡轮、滑轮轴、挡圈等组成。将下部门开系统支架装入固定槽中，并用销轴将其与液压缸上部连接起来，用挡圈及开口销来固定防止松脱。——钢丝绳的穿绕：钢丝绳穿绕前应经过验收合格。钢丝绳一端带扣环，将其套在门扇底端两边导向轮根部，然后使用梯子，将钢丝绳穿过上部的支撑滑轮、滑轮组，最后用钢丝绳夹固定在油缸总成顶端支架上。钢丝绳出厂时是一根整体，两端分别做好扣环，只要按照需要长度切断即可，安装钢丝绳注意两根钢丝绳张力的一致性。5.3.4电机总成安装：——电机是门体启闭功能最主要的驱动源，电机的正确安装是门体安装的关键步骤。——电机安装时先将电机底座通过放松螺栓固定在主机支撑板上，然后检查各零部件的牢固情况，按照图纸将机械传动部分（轴、减速器等）进行装配。——注意把罩壳内的油杯盖中心上的排气螺钉拆除，以防油压太强，出现意外。5.3.5液压系统及油管安装：——液压系统主要由电机、油箱、液压泵、液压油管、液压控制系统等组成。——液压系统总成安装：液压泵是门体启闭的动力源，液压泵总成利用膨胀螺栓固定在液压缸附近（距离根据液压油管的长度及现场情况确定）靠墙位置上。——液压缸安装：根据放线位置，利用膨胀螺栓将液压缸下脚板固定在指定位置上，然后利用销轴将液压缸底部与下脚板连接，装上挡圈及开口销，一防止轴销脱落。——液压油管连接：根据设计要求，用液压油管将液压泵与液压缸出油口连接起来，并将接头螺母拧紧。——液压控制系统安装：液压控制系统主要由电磁控制阀、控制开关及控制线组成，主要作用为控制液压油的流向，以达到驱动油缸伸缩的目的，该系统按照门的液压控制原理图进行安装。——油箱加注液压油：第一步加满油箱，开启油泵，使油缸进满油；第二步再加油到油箱容积为80%〜90%左右为止。——液压系统调试：操作控制开关，使液压缸反复伸缩3次以上，观察是否有卡组、泄露现象，如无异常安装完成。5.3.6轨道的安装：——轨道分水平轨道和垂直轨道。水平轨道注意相对位置的间距和两根轨道的水平位置。垂直轨道上端使用螺丝固定上部支架上，底部用膨胀螺栓固定在地面（最后精调时固定），中间用轨道支撑件固定在墙上。——垂直轨道安装时注意方向，两根是不一样的，但是是对称的。垂直轨道与墙体支撑件采用平头螺栓连接，螺栓的头部在轨道内是与轨道内壁相平。轨道底端弯头是弯向墙壁方向。5.3.7门体的地面拼装及吊装：——因门扇外型尺寸大于洞口尺寸，所以门体必须在室内拼接。拼接门体时特别注意的是：门体上下两部分的区分；内外两面的朝向；门体拼接后的吊装等。门体上下两部分通过中间小短柱螺栓连接。两部分接后，测量两边的长度一致，平面的平整度。吊装门体采用相应的实际可行的方法（手动导链）进行门体吊装。门体拼装时装上上下两边的导向轮，装下导向轮时套上钢丝绳。吊装时，先固定一端垂直轨道，然后将开始门体吊装，到位后最后固定另一端的垂直轨道。5.3.8密封件的安装：——门体与墙体之间三边密封底板槽的安装。先把门开到顶部，然后根据设计图纸及门扇与墙体的对应的位置，先装密封件底板，然后在底板内涂上胶水（通用粘结胶水），再把密封胶条压进底板进行粘接牢固。——门体下部密封件的安装。先把门开到一定的高度，把底部底板装在门扇的下口（外侧面），采用上述同样的方法安装密封件即可。5.3.9限位器的安装：——限位装置的作用是门体启闭到一定程度时能够自动停止运行，以防止门体被碰撞或电机烧坏。——按照设计图纸安装限位装置，限位装置初步安装好后，先不要拧紧，如门体不能完全打开或关闭不好，应对限位开关位置进行调整，直到达到满意效果。——限位调试注意事项：调整限位过程中注意门体运行情况，如发现过了预设的位置不停，应立即按停止按钮，以防发生意外事故；当开、关门到位后，如果工作指示灯不熄灭，应重新对限位进行调整。5.3.10控制箱安装：——5#液压提升翻转门各配有一个电气控制箱，采用膨胀螺栓固定在门洞墙面上。——首先按照设计图纸尺寸画出控制箱安装定位线，然后使用电锤工具钻膨胀螺栓孔，膨胀螺栓的数量和型号按设计图纸确定。——控制箱安装过程中，检查和调整其水平及垂直度（根据情况，可加垫片进行调整），膨胀螺栓的安装方法按照使用说明书进行。5.3.11电气保护套管制作、安装电气保护套管制作：——根据特种门安装场地定位测量距离确定套管的长度并进行下料和弯曲。——电气保护套管可采用SC32镀锌焊接钢管，管与管连接处间隔200mm，管口采用热缩管热缩保护；保护套管转弯处的半径应大于电缆弯曲半径的15倍。电气保护套管安装：——使用①32的半圆管卡固定套管，保护套管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。——在终端、弯头中点或箱柜边缘的距离150〜500mm范围内应设有管卡，套管中间直线部位管卡间的最大距离不得超过2m。——套管安装满足使用要求后，可在套管内穿12#钢丝，钢丝在接线盒和管口处预留长度不得小于300mm。——明配管经柔性导管与电气设备连接，应采用专用接头，柔性导管的长度在动力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m。5.3.12电缆、导线铺设：——电缆盘铺设时，电缆头应从盘的上端引出，铺设铺设过程中速度应均匀平稳，尽量避免电缆与外界物体摩擦或出现机械损伤。——穿金属管的交流回路，应将同一回路的所有相线和中性线穿插于同一根管内，不同回路的线路不应穿于同一更管内。——接线端子和压膜应和线芯规格相匹配，压接深度、压口数量和压接长度应符合相关要求。使用螺栓固定的电缆或导线端头，应使用扳手工具进行紧固，避免接头松动现象。——为了便于后期的检修工作，电缆首、末端应设置标识和标签。——不进入接线盒或控制箱的管口，在穿入电缆或导线后，应进行保护和密封。5.3.13系统调试：——调试前检查各支架、部件、连接件的紧固螺栓是否拧紧；——检查各传动部件直接是否正常连接，钢丝绳的穿绕是否正确等；——先使用人工转动电机转子，检查时候能够正常翻转；——按照接线图检查电路接线是否正确，然后点动各开关，观察电路是否正常，电机是否转向正确；——以上检查完毕后，启动开关，让电机持续运转，观察是否运转正常；——电路图见附图4、附图55.3.14通电试运行：——通电负载试运行前应进行空载试运行，检查电机系统、液压传动等各系统是否正常运行，并形成运行记录；——负载试运行时，检查各回路的电压、电流是否正常、稳定，各传动部件是否有异常现象；——设备负载运行后，对出现的问题及时处理，经调整、检修后，重新进行负载调试，直到合格为止。质量控制措施及验收要求6.1质量控制措施——特种门门框、门扇及其配件的制作质量及工艺性能必须符合设计要求。——应注意对特种门产品及配件的保管和保护，以防腐蚀、损坏或混淆丢失。——特种门构件在倒运和安装等过程中，应避免受外界物体对冲击和碰撞而导致油漆损坏或机械损伤。——特种门安装前，应仔细核对门框、门扇安装位置、开启方向等信息。——门框焊接人员应具有特种作业操作证，且焊接技能应满足施工质量要求。——焊接门框与连接型钢及预埋件焊缝时，为了避免局部受热焊接变形而影响门框与门扇接触面的平面度，应采用合理的焊接顺序。——特种门安装过程中，应严格控制门框、门扇安装尺寸偏差满足设计要求。

——门框安装完毕且在混凝土浇筑前，安装质量应经技术和质检人员验收合格。6.2验收要求气密门、生物屏蔽门门框门扇组合安装后，门扇应启闭灵活无卡阻现象，验收要求见下表：气密门门框安装允许偏差项目允许偏差mm门框前后方向垂直度@%0门框左右方向垂直度@%o槽口两对角线长度差^3生物屏蔽门门框安装允许偏差项目允许偏差mm门框任意方向垂直度@1.5%o上下铰链轴同心度^1.5%。槽口两对角线长度差^3门框与门扇组合允许偏差项目允许偏差mm门扇与门框之间空隙^2门扇平面度^3危险源分析及安全防护措施工长及安全员做好对现场安装过程中的危险源辨识及安全监督管理工作，作业过程中认真执行各项安全文明施工措施，避免造成意外事故：序号施工活动危险源控制措施1起重作业吊装设备制动系统出现故障，吊装过程设备超负荷工作，吊装机具绑扎不牢，吊点选择错误按要求在作业边区设立明显标志，防止无关人员进入；吊装时有专门人员指挥，吊物在空中经过的区域下方禁止人员通过或通行；吊装机具设备应满足载荷要求，且处于良好工作状态；2焊接、切割焊接电弧灼伤、漏电火灾、爆炸动火作业必须办理动火证、必须配有监火人、焊接人员具有上岗操作证、个人安全防护用具配备完全、焊接电缆检验合格、氧乙炔气瓶距离满足要求、作业环境周围无易燃易爆物品等；3交叉作业因隔离、标识不清、防护缺少或不完善，造成坠物伤人、物等按要求在作业边区设立防护围栏，防止无关人员进入；加强对作业人员的安全施工教育，作业中尽量避免出现交叉作业；HY-TZM-WP-0134寺种门安装方案版次：A4高空作业高空坠落、坠物打击加强对作业人员的安全施工教育；高空作业中必须按要求系好安全带；高空作业配备工具箱，严禁施工工具胡乱放置；5物体打击因操作不当，大型构件放置不平，失稳倾倒加强对作业人