某公司设备日常维护检修规程

设备日常维护检修规程 通用设备的日常维护检修规程通用设备包括：行车、各种泵，空压机。行车日常维护、保养规程4.行车型号为LHE10+15-16.5,其额定载荷为10+15吨，跨度16.5m,起升高度16m,生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。操作方式：地面遥控操作，数量：1台；安装位置：二期薄片车间1-42轴。检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。钢丝绳制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。4.2.维护及保养责任人：行车工按照润滑规定加足润滑油料；空车试运转，确认一切正常后，才行起吊；检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠；每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润4.3.1外保养润滑电气4.空压机型号：LS20-125LAC,供气量：16.9m³/min,压力：0.75MPa。生产厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司。数量：3台。安装位置：抄片段1楼5.日常维护日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工及电仪工5.1日常维护内容5.1.1启动后，检查监控器，同时根据以前的测试(运行)判断机组的运行情况；5.1.2检查油位。6.运行50H后的维护：6.1更换油过滤器滤芯；6.2清洁回油管油孔；6.3清洁回油管过滤器；6.4清洁控制管路上的过滤器。7.运行1000H后的维护保养：7.1清洁回油管过滤器；7.2根据需要更换油过滤器滤芯；7.3根据需要更换空气过滤器滤芯。周期：6-10个月责任人：钳工及电仪工8.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。8.2检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。8.3检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。8.4检查和校验电器、仪表装置。8.5检查、紧固各部位连接螺栓。8.6消除在使用中出现的故障和泄漏部位。大修周期：2-3年故障现象产生原因处理方法1.轴承温度过高或油压下降。(1)润滑油系统发生故障。(2)润滑油变质。(3)轴承间隙不合适。(1)检查修理润滑系统设备。(2)更换润滑油。(3)停车检查。2.主机出口温度(1)环境温度高于40℃。(2)排出压力升高。(3)分离器罐油位过低。(4)油汽冷却器翅片过脏。(5)热电阻温度传感器RTD失效。(6)油过滤器堵塞，旁通阀失灵。(1)改善通风条件。(2)调整排出压力。(3)检查添加润滑油。(4)清除结垢。(5)检查、更换传感器。6)检查更换油过滤器。3.震动大及有杂(1)两螺杆相碰或不平衡。(2)联接部件松动。(3)转子喷油管与内孔相碰。(4)轴承损坏。1)检查转子间隙或校动平衡。(2)紧固松动部件。(3)检查喷油管部位。(4)更换轴承。芯报警(1)滤芯堵塞。(2)P1或P2压力传感器损坏。(1)更换滤芯。2)更换压力传感器。5.排气压力达不到额定压力(1)耗气量大于供气量。(2)进气空气过滤器堵塞。3)进气提升阀不能完全打开。(4)压力传感器故障或连接故障。(5)油气分离器堵塞。(1)检查管道是否有泄漏。(2)检查更换滤芯。3)检查提升阀的设置和压力调节器的(4)检查或更换压力传感器。(5)检查油气分离器前后压差是否过(1)回油管过滤器或节流孔堵塞。(2)润滑油系统泄漏。(1)检查滤芯和垫圈，如果损坏必须更(3)油位太高。(4)泡沫太多。(5)运行压力太低。(2)检查油管路。(3)放掉过量的油。(4)更换润滑油。(5)提高运行压力。4.泵的型号如下：浆泵Q=100m²/h,H=30m、浓度15%变频控制2浆泵Q=100m³/h,H=30m、浓度15%1变频控制3浆泵Q=40m³/h,H=20m、浓度6%14浆泵Q=40m³/h,H=20m、浓度6%15浆泵Q=30m²/h,H=30m、总固浓度1变频控制6浆泵Q=30m²/h,H=30m、总固浓度1变频控制7浆泵Q=30m²/h,H=30m、总固浓度1变频控制8浆泵Q=50m³/h,H=20m、纤维5%19浆泵Q=30m²/h,H=30m、总固浓度15%、纤维浓度8%、1变频控制浆泵Q=30m³/h,H=30m、总固浓度10%、纤维浓度8%1变频控制浆泵Q=30m²/h,H=30m、总固浓度8.5%、纤维浓度8%1变频控制浆泵Q=50m³/h,H=20m、纤维5%1浆泵Q=60m²/h、H=35m、纤维浓度1变频控制浆泵Q=25m²/h、H=20m、纤维浓度1浆泵Q=80m³/h、H=35m、纤维浓度1变频控制浆泵Q=120m³/h、H=45m、纤维浓度1变频控制细小纤维泵1浆泵1伏损泵1浆泵1浆泵11二段除浆泵16.3.2加热轴承到120℃,装入轴上(注意查看轴在拆卸时有无损伤),传动侧轴承是肯靠6.3.3轴承箱内的轴承加油后，装回轴承、轴、压回端盖、把定板(注意方向)拧紧，再死后，调节螺栓退回1/3圈，即保证间隙为0.5mm为宜；检修后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌2.2检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm,对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封安装静环4.7设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；4.8对易结晶、照机械密封有关标准。4.泵的型号如下：序号位号热水泵数量泵型号C叶轮C流量)率)2白水泵103白水泵104白水泵105白水泵106清洗液泵1C7白水泵1C8循环冷却水泵1C9循环冷却水泵1C循环冷却水泵1C水封池水泵1C填料转液泵1C填料供液泵101C1C1C841C1C1APP21-80C1APP21-80C1C1C白水过滤器冲洗泵1APP22-50序号号技术规格型号或图号数量1Q=80m²/h,H=20m、浓度4%、料：提WCP60EDA-155-7.5AA22Q=50m²/h,H=24m、浓度4%、料：提取液WCP60EDA-150-7.5AA13Q=80m³/h,H=20m、浓度4%、料：提取液WCP60EDA-155-7.5AA14Q=50m³/h,H=24m、浓度4%、料：提取液WCP60EDA-150-7.5AA15Q=25m²/h,H=24m、浓度4%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA36Q=25m³/h,H=24m、浓度2%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA17Q=25m³/h,H=24m、浓度1%、料：提WCP35EDA-145-5.5AA18Q=25m²/h,H=24m、浓度4%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA19Q=25m³/h,H=24m、浓度2%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA1Q=25m³/h,H=24m、浓度1%、料：提WCP35EDA-145-5.5AA1WCP35EDA-145-5.5AA1WCP35EDA-145-5.5AA1WCP35EDA-145-5.5AA1WCP35EDA-145-5.5AA1WCP35EDA-145-5.5AA1WCP35EDA-145-5.5AA1WCP20EDA-175-7.5AA1WCP20EDA-175-7.5AA1泵WCP35EDA-170-5.5AA1WCP20CDD-145-3AA1WCP20CDD-145-3AA1WCP20CDD-145-3AA1WCP20CDD-145-3AA1WCP20EDA-170-7.5AA2WCP20EDA-170-7.5AA1里料自吸泵WCP10CSA-140-2.2AA1泵WCP20EDA-150-5.5AA1WCP20EDA-150-5.5AA17.1大修周期：12-36个月。8.1.2拆掉端盖8.1.3从轴上拔出转子并检查轴保护套。8.2轴套的拆卸8.2.1拆卸碎浆机的转子8.2.2从一侧松开轴保护套，拔出轴保护套。8.2.3装入轴套。若配合较紧可加热后再套上。8.2.4装入新填料，接头整齐并没有间隙，错开120°8.2.5均匀上紧压盖上的螺栓。8.3.1拆掉轴承架下槽体的联结螺栓；8.3.2拆掉皮带，皮带轮；8.3.3吊出转子；8.3.4拆掉轴承压盖，轴端螺母。8.3.5用拉马拉出轴承；9.常见故障及处理办法：常见故障可能原因处理方法1.碎浆机转子与筛板间有异2.轴承缺油或损坏。1.清除异物；2.检查轴承，加注润滑油或更换轴承。1.转子磨损；2.筛板磨损。1.更换转子；2.更换筛板。3.密封函漏浆。1.密封水压力低；2.填料磨损；3.轴套磨损。1.提高供水压力；2.更换填料；3.更换轴套。8.2更换磨盘常见故障可能原因处理方法1.浆流量低。1.进浆泵故障；2.浆浓度太高；3.阀门开度不够；4.流量计故障。1.检查进浆泵；2.降低浆料浓度；3.调整阀门开度；4.检查流量计并排除故障。3.密封函漏浆。1.密封水压力低；2.填料磨损；3.轴套磨损。1.提高供水压力；2.更换填料；3.更换轴套。4.磨片磨损快。1.打浆压力过大，压力报警失1.减少打浆压力，修复压力报警装置；5.1日常维护周期：每天5.2.3检查各密封是否有浆外溢或大量渗漏，必要时停机检查；5.2.4每班必须检查螺旋的皮带是否松驰，必要时调紧；5.2.7停机时要注意检查各密封装置的磨损情况。6.1大修周期：12个月一36个月。6.2.2检查喷淋水管及喷头是否有堵塞，若有要疏通；6.2.4检查双辊的轴承润滑及磨损情况，6.2.5检查螺旋的轴承润滑及磨损情况，6.2.8检查波纹气胎是否有老化裂纹，并视情况更换之；6.2.9检查加压臂转动是否灵活，若不活要拆下转臂更换转臂轴承7.常见故障及处理方法；常见故障可能原因处理方法1.压力变送器的压力突然超1.螺旋堵塞；2.下料口堵塞1.用水冲洗，清理堵塞；2.清理下料口。2.提取效果不好。1.进料浓度低；2.双辊孔堵塞；3.线压力低。1.提高进料浓度；2.清理辊面堵塞的孔；3.检查气胎是否漏气，气压是否足够。3.突然停机。1.压力变送器故障；2.螺旋零速开关故障。1.修理、调节压力变送器；2.修理螺旋零速开关。一.固定筛板的楔子板松动1.楔子板安装不正确；2.筛板或楔子板下有异物。1.用适当的力度重新安装楔子板；2.清理异物。向筛框的一边移动1.一个振动电机不工作；2.一个或两个的振动电机旋转方向3.第三个振动电机的旋转方向错误。1.检查振动电机是否在工作；2.调整转向；3.调整转向。1.楔子板松动；1.打紧楔子板；2.振动电机轴承损坏；3.弹簧损坏。2.更换电机轴承；3.更换弹簧。四.振动电机过热1.轴承缺油；2.轴承损坏。2.更换电机轴承。五.筛板上堆积1.筛孔太小；2.筛板松动。1.更换筛孔合适的筛板；2.用适当的力度重新安装楔子板。1.第三个振动电机的旋转方向错误；2.筛板筛布松弛。1.调整转向；2.更换筛板。大修间隔期：12-18个月6.1.1仔细阅读矩型筛说明书；6.1.2挂上警示牌；6.1.3停止进料；6.1.4停电。6.2大修内容：6.2.1拆下振动电机，检查电机轴承是否缺油或损坏，视情6.2.3检查支架及地脚是否有变形或松动，并视情况予以校正或加固；6.2.4检查两个物料入口保护套是否有磨损、变形、裂纹，如有就予以更换。6.中修6.1中修周期：12-24个月7.1大修周期：24-36个月故障现象产生原因处理方法真空度低1管路、阀门、法兰处泄漏2蒸发器顶部结垢1堵漏、换阀门、紧固螺栓2清洗回水带料加热器列管漏蒸发器有明显振动蒸发器有响声加热管漏大修间隔期：12-18个月8.1.3大修前准备预检记录(泄漏、振动、腐蚀、外观等)8.2物资准备8.3安全技术准备9.2蒸发器壳体9.3.3补焊(补胀)或堵管。国)有限公司。机电自动化有限公司。数量：3台。TYPEBM-315S-4/110Kw/IP54,西门子电机(中国)有安装位置：抄片段1楼真空泵房内。5.1日常维护周期：每天5.2日常维护内容5.2.2滚动轴承保持良好的润滑。5.2.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。5.2.4检查供水状况，保持足够的水量。5.2.6检查皮带磨损情况，如磨损需更换6.1大修周期：2-3年6.2.4检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。6.2.5检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。6.2.6检查或校正轴的直线度。6.2.7解体检查各部零件的磨损、腐蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换备部零件。现象原因处理方法气量不够1.管道漏气；2.填料密封磨损；3.叶轮与端盖间隙过大；4.水环水温度过高；5.水环水给水量不足。1.消除泄漏点；2.更换滇料；3、调整间隙；4、增加水量，降低给水温度；5、提高水环水供水量。发热1.循环水量太大；2.轴弯曲；3.轴与叶轮配合不对，转子歪斜；4.转子不平衡；5.轴承损坏；6.填料过紧；7.轴承润滑不良；8.地脚螺栓松动。1.调节水量；2.校直或更换；3.调整或检修；4.找平衡；5.更换轴承；6.调节压盖；7.检查润滑情况；8.紧固。4.离心风机型号如下：序号设备位号设备型号生产厂家1上海德惠特种风机有限公司2上海德惠特种风机有限公司3上海德惠特种风机有限公司TYPEYVF2-315L2-6/132Kw4上海德惠特种风机有限公司5Q=135000m³/h,PST=1550Pa,800rpm上海德惠特种风机有限公司TYPEYVF2-315L2-6/132Kw6上海德惠特种风机有限公司TYPEYVF2-315L2-6/132Kw7Q=135000m³/h,PST=1550Pa,800rpm上海德惠特种风机有限公司TYPEYVF2-315L2-6/132Kw8上海德惠特种风机有限公司9上海德惠特种风机有限公司Q=135000m³/h,PST=1550Pa,800rpm上海德惠特种风机有限公司上海德惠特种风机有限公司上海德惠特种风机有限公司上海德惠特种风机有限公司TYPEYVF2-315L2-6/132Kw上海德惠特种风机有限公司TYPEYVF2-315L2-4/200Kw6-48-930C右上海德惠特种风机有限公司6-48-930C右上海德惠特种风机有限公司6-48-930C左90℃上海德惠特种风机有限公司5.1.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象。5.1.2离心风机机体内部有无漏水、漏油现象。5.1.3离心风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。5.1.4注意润滑和冷却情况是否正常，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。5.1.5每天应注意各部润滑油的油量，添加润滑脂的密封部位，每天必须加油一次；5.1.6.做好各部温度变化情况，电流变换情况的记录。5.1.7要注意进、出口压力，以判断机器运转是否正常。5.1.8拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。5.1.9新机器或大修后的离心风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。6.小修检修周期：1-3个月7.1检修周期：12-24个月开冷确水，冷却水温不高于25℃,冷却水量10L/min.可能发生的原因风量不足1.叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1.更换磨损零件2.叶轮之间配合间隙有所变动2.按要求调整3.系统有泄漏3.检查后排除电动机超载1.系统压力变化a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成负压a.检查后排除b.出口系统压力增加2.零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b.齿轮损坏b.更换3.轴承损坏3.更换7.超额定压力运行7.检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1.间隙超值1.重新调整2.滚动轴承磨损，游隙增大2.更换3.主从动轴弯曲超限3.校直或更换轴4.超额定压力运行4.检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1.重新调整2.叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2.消除杂质和结垢3.滚动轴承磨损，游隙增大3.更换1.转子平衡精度过低1.校正2.转子平衡被破坏2.检查后排除3.轴承磨损或损坏3.更换4.齿轮损坏5.地脚螺栓或其它紧固件松动5.检查后紧固1.润滑油质量不佳或供油量不足1.更换2.气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承2.更换轴承、修复气体密封3.长期超负荷运行3.更换4.超过额定的使用期限4.水力碎浆机的型号：ZTSM5;生产能力：与2800纸机配套；叶轮直径：<70;进浆管径：DN200;浆料浓度：3-4%;配用电机：Y315S-6、75Kw;数量：两台；安装位置：薄片车间5.1日常维护周期：每天5.2日常维护内容准备好必要的工具，如手锤、大锤、扁铲、撬棍、扒轮器、7.验收标准(装配的技术标准)可能原因压力筛不工作1.转子损坏1.更换转子良浆流量不均匀1、转子损坏2、压力筛筛鼓损坏1、更换转子2、更换筛鼓排渣流量不均匀1、压力筛内有异物2、转子损坏3、压力筛筛鼓损坏1、清理异物2、更换转子3、更换筛鼓异常高动力消耗1、压力筛内有异物2、转子损坏3、轴承组受损1、清理异物2、更换转子3、更换轴承压力筛有振动现象1、压力筛内有异物2、基础不够稳定3、轴倾斜4、转子损坏5、转子没水平放置6、压力筛筛鼓损坏7、轴承组受损压力筛运行噪音过大1、压力筛内有异物2、基础不稳定3、轴倾斜4、转子损坏5、转子没水平放置6、压力筛筛鼓损坏7、轴承组受损1、清理异物2、紧固基础螺丝3、更换轴5、重新水平安装转子6、更换筛鼓7、更换轴承密封套漏水1、轴倾斜2、转子没水平放置3、滑动面损坏1、更换轴2、水平放置转子3、更换机械密封5、轴承组受损5、更换轴承密封水量低密封水过滤器堵塞清洗过滤器轴承组过热1、没有足够的润滑剂2、轴承组受损3、轴承组中灰尘或水1、按要求加入适量油脂3、清洗轴承轴承组使用寿命短1、轴倾斜2、转子被损坏5、轴承组受损1、更换轴3、水平放置转子5、更换轴承6.1.2根据规定把电机从电网上断开，并在启动器上挂上警告牌6.1.3从盖子上移开排气连接软管6.1.4拆卸掉盖子上的六角螺丝和垫圈6.1.5用盖子提升装置把盖子吊到旁边6.1.6检查密封圈6.1.7移开转子。转子拆谢的步骤如下：b.松开并移去将转子旋翼紧固到转子套的螺丝c.把2个环首螺丝拧进转子上的螺孔内，吊出转子e.拆卸筛鼓6.1.8松动并移走筛鼓6.1.9不要松动轴承组件盖子的凹头螺丝6.1.10将2个环首螺丝旋进筛鼓的螺纹孔中，将筛鼓吊出。6.1.11在清洗筛机内部前，重新将凹头螺丝上紧到原位，防止水流入轴承架6.1.12用高压水冲洗分离的筛鼓和所有内部件6.1.13检查潜在的磨损6.2.1把筛鼓降到筛子里，确保筛鼓放直，筛鼓底端的紧固件会把筛鼓导入就位。6.2.2每一次拆除筛鼓后，应更新其上的紧固螺丝，按十字交叉的顺序将螺丝暂时稍微紧保筛鼓垂直放在支架上必须用手动紧固工具确保螺丝6.3转子安装6.4将筛盖放回原位并上紧六角螺丝和垫圈。6.5将排气软管连接到盖子上的排气接口上。6.7.2拆除压力板和垫圈。6.7.3按照以下的方法一件一件的拆开固定套。6.7.4拆装固定套时，千万不可混乱零部件的顺序，必须严格遵守固定套的安装方法，将上6.7.5把螺丝拧进上锥形环的分离孔内。以十字交叉顺序均匀地拧紧螺丝直到紧度可承受移6.7.6把螺丝拧进中间套的分离孔内。以十字交叉顺序均匀地拧紧螺丝直到紧度可承受移动6.7.7如果转子紧抱在轴上，可借助拉马把转子从轴上拉出来，转子有所松动时，把2个环7.1.1拆卸盖子。7.1.2拆除转子及转子套组件。7.1.3移开并移走密封。7.1.4用紧固板把法兰和机械密封的轴侧边端互相锁死，以防止损伤密封的滑动面。7.1.5用拉马从轴上拉出密封。7.2.1仔细清扫轴承体盖的密封面，清除可能有的纤维，这些纤维可以导致密封水从旁路流走7.2.2检查度量，当度量值在公差(±0.5mm)之内时，轴封的各密封面以正确的力互相压7.2.3用硅油脂给0形环加油，在轴承架盖的入水钻孔周围涂硅胶。7.2.4把密封组合压入轴，轴承体盖的入水孔面贴合在一起，安装机械密封时注意密封水须7.2.5拆除运输支承。7.2.6安装子。7.2.7安装盖子。7.3拆卸轴7.3.1拆卸盖子。7.3.2拆除转子及转子套组件。7.3.3拆除筛鼓。7.3.4拆除电机。7.3.5从紧固在筛机基础的板上拆下轴承润滑软管，从仪表盘上拆下其它电位的轴承状态监7.3.6松开并移走溅水防护罩的六角螺丝，及它们的垫圈，移走防护罩。7.3.7从轴上拆除轴封。7.3.8通过拆除凹头螺丝和紧固轴承套和轴承架的六角螺丝，移走轴承外壳的盖子。7.3.9安装1个环首螺丝到轴端并用提升设备吊起它。7.3.10转动轴，使轴承套的紧固支承滑出轴承架的紧固支承，接着把轴连同轴承一同吊出筛e.把挡水环和0形环推到轴上紧贴轴肩的部位，在轴承套盖板和挡水环之间有1mm的间隙。g.将带有松动的固定螺丝的挡水环和0形环推到轴上。i.把下轴承内圈加热到大约110℃,用一个装配圈和一个打击套筒把轴承内圈打到紧贴轴肩n.把止退垫圈推入其位，用一个合适的扳手旋紧轴承圆螺帽，把轴承o.松开固定螺丝，从轴承套上拉动挡水环直到形成1mm宽的间隙，然后重新3固定螺丝。2.作业程序(或方法)2.1工业油品种类生产线设备常用的有：液压油、透平油、压缩机油、循环油、2.2常用的润滑油品牌国产品牌：长城、兰炼飞天(昆仑牌)等2.3润滑油常用包装润滑油常有包装规格：400g/罐、1kg/罐、4kg/罐、18(20L)/桶、200(208L)/桶等。2.4.4维修时加入润滑油过多，散热空间少。2.4.5润滑不足：2.4.8变质、硬化的润滑油使系统堵塞.两种润滑油不相容.2.4.10设备本身缺陷2.4.12油品维护的外观检查外观(浑浊、水份)颜色(黑色、过热)2.5油品特性检测粘度：液体流动内磨擦的量度。通常有2-3200,20个等级。分一般不超过3%,极压齿轮油一般不得超过1%,汽轮机油宜控制0.2%,液压油应控制在0.1%。氧化安定性：油品抵抗空气(或氧气)的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力备工作温度的20-30℃才安全。闪点高低也反映摄氏度时，总荷重为150±0.25g的标准锥在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度，以1/10mm表稠化剂：润滑脂一般其含量占10%-20%,可以减少油的流动性，提高油与摩擦表面的附着力。皂基：分单一(钙、钠、锂、铝、钡、铅基)、混合(钙钠、钙铝、铅钡、铝钡)复合(复合钙基、复合锂基)三种。无机基：用硅、炭黑、彭润土作稠化剂。润滑油、脂受周围环境影响的老化、变质、延长正常使用寿命。降低倾点、消除泡沫、提高粘度、改进粘温特性等。保护机件表面不受燃油侵蚀或燃烧产物2.6油循环系统维护2.6.5油位检查；2.7油系统必须满足要求2.7.1保证均匀、连续性供给一定压力的润滑油(或脂),油量可调，满足流量(或定量)要2.7.4结构简单、价格低廉；2.8现场油品使用管理专业人员在使用油品过程中严禁浪费，必须将新油桶内油品尽可能利用，不得将油洒在地上或设备上。对更换下来的废油和再回收油品，应尽可能使用原标签空油桶，严格区分后装入桶内，盖好盖子。废油和再回收油品，不得几种油混装，不得在抽稀油时应使吸入管插入油桶的底部，抽到有空气吸入时应使油桶稍斜成15°,使油尽可能抽出。用倾斜方式要看倒油口是否在最低位置，如不在最低位置要在加油过程中要转到最低位置，尽可能小角度晃动使油全部一次性倒出来。对于润滑油脂桶，只空桶没有明显的积脂；对于16公斤的桶内表面油脂≤20克，175公斤的桶内表面油脂≤100空桶需标识好，废油要联系叉车工并放置到废品物资专用存放点。油品补充或更换好后，应记录安装前测量的轴承间隙，并根据所用的轴承型号及间隙尺寸，量，计算出安装后间隙范围，但最小值不得低于安装后容许最小游隙的指标值。减少量径向游轴向驱紧量s¹)d锥度锥度锥度1:12以上包括最小最大最小最大最小最大常规mmmmmmmm0,350.0250,0300,450,0350,0400,0500,750,0650,0800,0900,1000,1000,1200,1300.1400,1200,1700,1300,1300,1600,1700,2000,2100,2300,27010,300110,320110,340110,3600,40010,440拆卸分离式轴承时，连滚动体保持架组件的轴承圈可以分开独立合的轴承圈卸下。拆卸以过盈配合的轴承，需要根据其类型、尺寸加一些防护装置(可用锁紧螺母锁在轴上)为防止轴承从轴上掉下来。拆卸大型轴承常用方法为注油法。在液压油注入配合面把轴承和拆卸退卸套上的轴承，必须先拆除轴向锁紧装置，如锁紧螺母或带退卸套的大型轴承一般采用利用液压螺母拆卸。带有油道和油槽的紧定套可采用注油喷淋的作用：1)清洁，2)润滑。2.5测辊子温度。在辊子运行中，用测温枪对辊面温度情况进行检测，可排除潜在的故障2.5.4辊子不平行。3.2用直径尺最少测3-5个点，看中高是否已磨损；3.6检查辊面磨损情况，特别是两端纸边部位。4.1辊子不平行会影响正确的中高4.2造成胶层局部过载，缩短胶层使用寿命甚至导致胶层损坏4.3辊子准许的平行度范围：0.17mm/m4.4每年检查一次辊子平行度5.1橡胶辊使用木箱放置，木箱与橡胶辊子要5.3为使橡胶辊远离腐蚀，应远离黄油、溶剂，化学药品。5.5为防止橡胶辊挠曲，每个月转动一次，为防止生锈，在轴头涂防锈油。5.6包胶后，应避免任何焊接或敲击。6.1橡胶辊使用不能过载，且两轴端的作用力必须相等，橡胶辊容许的压力决定于辊的结构6.2当轴承损坏时，橡胶辊容易磨损及裂缝，不良的校平衡动作，将会影响研磨的精度且减6.3去除橡胶辊表面异物时，請小心不要伤及辊面。6.4時常地检查辊面，以便提早发现辊面缺陷。6.5在压榨部、毛不含水分不可启动与同时加压动作，橡胶辊在运转期间，表面会产生热现象可能原因解决方案过载或放置于不合适地方减压或重新研磨或选择合适地方存放过载或高温引起或不适宜的中高减少负载或定时研磨或选择适当耐热胶或研磨中高不适当的压力或中高重新调整压力或再次研磨中高开1.中高不足或两端压力作用或轴承过热或润滑差或溶剂腐2.两边倒角不足或无倒角。1.再研磨或移开分开部分或修改润滑；2.重新确定倒角尺寸。1.过载或不良贴合；2.辊子冷却不良。1.减少负载；2.检查冷却水系统。1.接触不合适化学药品、浸泡于化学药品中；2.存放时间过长。1.再研磨或选择耐化学药品的2.橡胶辊存入或使用时间长了以后要再包胶。1.浸泡于化学有机溶剂中；2橡胶配方不适合。1.再研磨或更换新品；2.选择适合使用场合的橡胶。橡胶辊不圆长期压榨磨损研磨表面1.刮刀清单：名称数量备注7气压气动摆动+玻璃纤维传送系统(引纸刮刀7气压气动固定2.2日常维护的内容：非正常时的清洁方式处理时间网、压部各辊子疏通、拆洗、更换停机有严重缠料时网、压部喷淋水1次/月网、压部喷淋水调整喷淋水管与刮力的角度出现不平行时吹扫纸毛或抽出清浩停机纸毛较多时重新校正断纸塞缸严重时3.刮刀周期性维护检查纸机各刮刀气囊有无漏气、刮刀架水平及压板使用情况，有问题更换。对损坏的刮磨损模式可能原因不均匀磨损，频繁更换刮刀1、辊子表面不良2、支持架损伤3、振动1、修复辊子表面，使用研磨性刮刀片，或者更换夹持架。2、修复刮刀夹持架3、消除振动局部磨去缺口1、夹持架损伤1、修复或更换夹持架2、静电作用2、使用合成刮刀片辊面以外部分刮刀片两端起钩1、刮刀片太长2、往复装置不动作3、刮刀不对中1、截去刮刀片多余部分2、修复或调整往复装置3、调整刮刀对中刮刀片中间或两端磨损过度1、刮刀横向线压力分布不当2、刮刀支架产生挠曲，向着辊子或背着辊子弯曲1、调整微调螺丝，使横向线压力分布均匀2、更换旧支架刮刀片一端过度磨损1、刮刀调校不良，与辊子不水平1、重新调整刮刀，校正水平磨损虽均匀，但磨口粗糙1、辊子表面脏2、刮刀片太硬3、刮刀线压力太大4、振动1、清洁辊子表面2、使用软刮刀片3、减少刮刀线压力4、消除振动相应于有纸页部分宽度，刮刀片过度磨损1、典型的压榨辊刮刀片磨损，原因是没有纸页部分辊面过分润滑1、刮刀片两端开沟，以释放压力有纸页部分过度磨损1、典型的压光辊刮刀片磨损，原因是这部分辊面过分加热1、刮刀片两端开沟，以释放压力2、调整热辊温度形或锯齿形，有严重压痕或弹簧片断裂1、刮刀夹持架变形严重2、加载压力过大3、刮刀架安装不平行，导致引纸时缠缸面或辊面4、刮刀质量不合格5、刮刀安装不到位1、校正或更换新夹持架2、调压力至适中，1.0-1.2KG3、重新校正刮刀架，并检查夹持块是否完好，直至透光均匀4、更换质量好的刮刀片5、抽出刮刀清洁刀夹，重新安装5.1气囊式刮刀架5.1.1辊子及烘缸停机运行5.1.2将加载转换开关打到卸载状态，此时刮刀夹展开。5.1.3抽出刮刀。5.1.4抽扫刮刀夹及刮刀架，务必将刮刀夹内的胶粘物及纸毛吹扫干净5.1.5安装新刮刀或可再利用的旧刮刀。5.1.6检查刮刀是否安装水平、刮刀弹簧片或卡口是否全部进入卡夹内5.1.8检查气囊加载压力是否控制在1.0-1.2Bar,若不是应立即调整回设计参数。5.1.9检查刮刀的刀口与辊面或烘缸表面是否完全闭合，无严重透光现象。5.1.10观察辊子或烘缸爬行时刮刀是否对胶粘物是否有很好的去除效果。5.2自重式刮刀架5.2.1辊子或烘缸停机运行5.2.2摇动悬臂打开刮刀。5.2.3抽出刮刀。5.2.4抽扫刮刀夹及刮刀架，务必将刮刀夹内的胶粘物及纸毛吹扫干净。5.2.5安装新刮刀或可再利用的旧刮刀。5.2.6检查刮刀是否安装水平、刮刀弹簧片或卡口是否全部进入卡夹内。5.2.7摇动悬臂闭合刮刀。5.2.8检查刮刀的刀口与辊子或烘缸表面是否完全闭合，无严重透光现象。5.2.9观察辊子或烘缸爬行时刮刀是否对胶粘物有很好的去除效果。6.1劳保用品配带齐全，做好充分的防护措施，以更换过程造成断纸及人员伤害。6.2注意刮刀进出刀夹瞬间造成甩刀，要紧握刮刀。6.3对于非正常的损坏性刮刀，若无法正常抽出必须寻设备部人员的协助，生产人员不可强6.5.1配带的劳保用品：皮手套或线手套、劳保鞋。6.5.2配带的常规工具：老虎钳或大力钳、铲刀。SWP型剖分轴承