焊接检验单元六-磁检测-课件

单元六磁力检测6.1

磁力检测原理一、磁力检测物理基础

1．磁的基本现象图6-1

条形磁体周围的磁场图6-2

分割后的条形磁体形成的磁极示意图2．磁场磁体间的相互作用是通过磁场来实现的。所谓磁场，就是具有磁力作用的空间。3．磁力线特性：１）可以描述磁场的大小和方向。２）互不相交。３）具有方向性且是闭合的曲线。４）磁力线沿磁阻最小的路径通过。图6-3条形磁体磁力线分布示意图二、漏磁场及其影响因素1．漏磁场的形成2．影响漏磁场强度的因素（１）外加磁场强度（２）材料的磁导率（３）缺陷的埋藏深度（４）缺陷方向（５）缺陷的磁导率（６）缺陷的大小和形状由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近空气中形成的磁场称为漏磁场。

三、磁力检测原理及方法（一）磁力检测原理（二）磁力检测方法分类1．磁粉检测图6-4缺陷附近的磁通分布图6-5

表面缺陷上的磁粉聚集2．检测元件检测（１）录磁法１—放大器；２—无接触变压器；３—电动机；４—环形磁带；５—消磁震荡器；６—被检件；７—磁带驱动电动机；８—同步脉冲信号；９—缺陷喷涂电源；１０—荧光屏图6-6

录磁法检测示意图（２）磁敏探头法１—磁轭；２—励磁线圈；３—可换磁探头；４—被检验的物体（管材）；５—磁敏探头图6-7磁敏探头法检查焊管纵向缺陷１—差动探头；２—磁化线圈；３—工件；４—漏磁场图6-8磁敏探头法检查焊管横向缺陷常用的磁敏探头：１）磁感应线圈。２）磁敏元件。３）磁敏探针。6.2

工件的磁化方法一、磁化电流（一）交流电

交流电一般指大小和方向随时间作周期性变化的电压或电流，用符号AC表示。1．优点（１）对表面缺陷检测灵敏度高（２）容易退磁（３）电源易得，设备结构简单（４）能够实现感应电流法磁化（５）可以实现多向磁化（６）有利于磁粉的迁移（７）与直流电磁化配合可使检测结果更加准确2．缺点１）剩磁法检验时受交流电断电相位影响２）探测缺陷深度小。（二）直流电直流电是磁粉检测中应用最早的磁化电流，它的大小和方向都不变，用符号DC表示。1．优点１）磁场渗入深度大。２）剩磁稳定，剩磁能有力地吸住磁粉，便于磁痕评定。３）适用于镀铬层下裂纹的检验、闪光电弧焊中的近表面裂纹和焊接件根部的未焊透与未熔合的检验。2．缺点１）退磁磁场大，退磁最困难。２）不适用于干法检验。３）工序间要退磁。（三）整流电1．单相半波整流电优点：具有直流的渗入性和交流的脉动性剩磁稳定有利于磁粉的迁移能提供较高的灵敏度和对比度缺点：退磁困难检测深度不如三相全波整流电和直流电2．三相全波整流电优点：具有很大的渗透性和很小的脉动性剩磁稳定设备需要输入的功率小缺点：退磁困难变截面工件磁化不均匀不适用于干法检验。周向和纵向磁化的工序之间一般要退磁。（四）冲击电流

冲击电流一般是由电容器充、放电而获得的电流。一般情况下，只有在需要的磁化电流值特别大，常规设备又不能满足时才使用冲击电流。二、常用的磁化方法（一）按照工件磁化时的通电方式分1．直接通电磁化法2．间接通电磁化法（二）按工件磁化方向分1．周向磁化法（１）轴向通电法１—工件；２—电流；３—磁力线；４—电极（２）中心导体法１—工件；２—电流；３—磁力线；４—电极；５—心杆图6-12空心工件的中心导体法图6-13中心导体法的应用（３）触头法图6-14触头法磁化2．纵向磁化法（１）螺线管线圈法（２）磁轭磁化法螺线管线圈法磁轭对焊接的局部磁化3．复合磁化法图6-20复合磁化中合成磁场的变化图6-19

复合磁化法4．交叉磁轭磁化法图6-21

交叉磁轭法三、磁化方法的选择6.3

磁粉检测设备和器材一、磁粉检测的设备（一）磁粉检测设备分类1．固定式设备2．移动式设备3．便携式设备（二）磁粉检测设备型号第１部分——Ｃ，代表磁粉探伤机。第２部分——字母，代表磁粉探伤机的磁化方式。第３部分——字母，代表磁粉探伤机的结构形式。第４部分——数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。

二、磁粉1．磁粉的种类（１）荧光磁粉（２）非荧光磁粉2．磁粉的性能（１）磁特性（２）粒度（３）形状（４）流动性（５）密度（６）识别度三、磁悬液（一）磁悬液种类及常用配制方法1．水基磁悬液2．油基磁悬液（二）磁悬液浓度对磁粉检测灵敏度的影响四、反差增强剂

为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对比度，可在检测前在工件表面上先涂一层厚度为25～45um的白色薄膜，干燥后再磁化，喷洒黑磁粉磁悬液，其磁痕就会清晰可见。这层薄膜就叫做反差增强剂。五、标准试片和标准试块（一）标准试片1．用途2．类型

Ａ1型、Ｃ型、Ｄ型和Ｍ1型3．标准试片的使用

标准试片只适用于连续法检验，不适用于剩磁法检验。（二）标准试块1．用途2．分类

Ｂ型标准试块、Ｅ型标准试块、磁场指示器6.4

磁粉检测技术一、预处理1．工件表面清理2．分解3．封堵4．涂敷二、磁化1．周向磁化规范2．纵向磁化规范三、施加磁粉或磁悬液1．连续法湿连续法（湿粉）、干连续法（干粉）2．剩磁法

四、磁痕观察、记录与评定1．磁痕观察2．磁痕的分类和常见缺陷磁痕的显示（１）分类相关显示、非相关显示、伪显示（２）常见缺陷磁痕显示裂纹、发纹、未焊透、气孔、夹渣3．磁痕记录照相、贴印、橡胶铸型、涂层剥离法、临摹4．磁痕评定五、复验

根据JB／T

4730.4—2019的规定，当出现下列情况之一时，需要复验：１）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求。２）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变。３）合同双方有争议或认为有必要时。六、退磁1．退磁一般要求2．退磁方法

交流退磁法、直流退磁法3．剩磁测定七、后处理八、磁粉检测工艺1．检验工艺规程１）总则７）磁化规范２）被检工件８）灵敏度控制３）设备和器材９）磁粉探伤操作４）工序安排和检测比例１０）磁痕评定及质量验收标准５）检验方法１１）记录内容、标记部位及方法６）磁化方法2．检验工艺卡１）工艺卡编号５）检测技术要求２）产品部分６）检测程序３）检测设备与材料７）检测部位示意图４）检测工艺参数８）制定日期6.5

磁粉检测结果评定一、磁粉检测质量分级

1．不允许存在的缺陷１）不允许存在任何裂纹和白点。２）紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。2．焊接接头的磁粉检测质量分级3．受压加工部